專利名稱：亞白剛玉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨、耐火材料及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種亞白剛玉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
亞白剛玉生產(chǎn)是以高鋁礬土為主要原料，依據(jù)鋁對(duì)氧的親和力大于鐵、硅、鈦等雜質(zhì)，用還原冶煉法，脫硅、精煉、吹氧、二次化學(xué)反應(yīng)工藝技術(shù)得到的近似白剛玉的產(chǎn)品，比棕剛玉雜質(zhì)少，氧化鋁含量高，顏色上近似白剛玉，從而起名為亞白剛玉。首先可替代昂貴的白剛玉，作為冶煉、機(jī)械工業(yè)的磨料和高等級(jí)耐火材料，緩解我國(guó)工業(yè)氧化鋁資源的長(zhǎng)期短缺，使剛玉質(zhì)耐火材料有利推廣和應(yīng)用?，F(xiàn)有市場(chǎng)上的白剛玉原料緊缺，且成本高、價(jià)格昂貴，不利于剛玉質(zhì)耐火材料的推廣應(yīng)用。棕剛玉只實(shí)用于磨料、磨具行業(yè)，在耐火材料行業(yè)內(nèi)因其氧化鋁含量低、雜質(zhì)多、顏色褐紅，在高級(jí)耐火材料上實(shí)用存在很大缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雜質(zhì)少、高純度、粉化率低、工藝簡(jiǎn)單、制造成本低廉的亞白剛玉及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種亞白剛玉，是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至 2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3 毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克， 然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度，第6 至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60至第72 小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵， 然后裝包入成品庫(kù)。
一種亞白剛玉的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行1)分別將無(wú) 煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至 2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3 毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克， 然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度，第6 至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60至第72 小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵， 然后裝包入成品庫(kù)。一種亞白剛玉，是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0 至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入 350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)， 然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。一種亞白剛玉的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0 至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入 350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)， 然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。所述的亞白剛玉含有的化學(xué)成分重量百分比分別為=AL2O3為98. 5% -100%,TiO2 為0-0. 8%、C為0-0. 15%, SiO2為0-0. 4%、RO為0-0. 5%，亞白剛玉的物理特性為體積密度為3. 9g/cm3、分化率彡1%。本發(fā)明具有如下的積極效果本發(fā)明采用價(jià)格低廉的鋁礬土作為主要原料與其他原料混配后經(jīng)過(guò)冶煉制得亞白剛玉，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)出的亞白剛玉經(jīng)過(guò)二次煅燒和酸洗， 進(jìn)一步去除了亞白剛玉中的鐵雜質(zhì)，提高了亞白剛玉的純度，亞白剛玉比白剛玉的韌性好、 體密大，比棕剛玉AL2O3含量高、顏色好，特別適應(yīng)耐火材料在其中的適應(yīng)性；本發(fā)明成本低、實(shí)用性強(qiáng)、解決了剛玉質(zhì)耐材的爆裂和粉化現(xiàn)象，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。圖2為本發(fā)明電弧爐冶煉時(shí)溫度控制示意圖。圖3為本發(fā)明二次煅燒的溫度控制示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，一種亞白剛玉，是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至 2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔 塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3 毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克， 然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度， 第6至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60 至第72小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵，然后裝包入成品庫(kù)。所述的亞白剛玉含有的化學(xué)成分重量百分比分別為=AL2O3為 98. 5% -100%, TiO2 為 0-0. 8%、C 為 0-0. 15%, SiO2 為 0-0. 4%, RO 為 0-0. 5%，亞白剛玉的物理特性為體積密度為3. 9g/cm3、分化率≤1%。一種亞白剛玉的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至 2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3 毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克， 然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度，第6 至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60至第72 小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵， 然后裝包入成品庫(kù)。一種亞白剛玉，是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0 至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入 350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)， 然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。所述的亞白剛玉含有的化學(xué)成分重量百分比分別為=AL2O3為98. 5% -100%, TiO2為0-0. 8%, C為0-0. 15%, SiO2為 0-0. 4%, RO為0-0. 5%，亞白剛玉的物理特性為體積密度為3. 9g/cm3、分化率彡1%。一種亞白剛玉的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由O攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度； 3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入 350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)， 然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。實(shí)施例1 如圖1所示，一種亞白剛玉，是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，鐵屑揀選過(guò)篩，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量分別為鋁礬土 9500千克、鐵屑200千克、無(wú)煙煤300千克；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至 2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3 毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克， 然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度，第6 至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60至第72 小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵， 然后裝包入成品庫(kù)。所述的亞白剛玉含有的各種化學(xué)成分控制的重量百分比分別為=AL2O3為 98. 5% -100%, TiO2 為 0-0. 8%、C 為 0-0. 15%, SiO2 為 0-0. 4%, RO 為 0-0. 5%，亞白剛玉的物理特性為體積密度為3. 9g/cm3、分化率彡1%。實(shí)施例2 如圖1所示，一種亞白剛玉，是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，鐵屑揀選過(guò)篩，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量分別為鋁礬土 9500千克、鐵屑200千克、無(wú)煙煤300千克；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0 至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)， 然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。
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所述的亞白剛玉含有的化學(xué)成分重量百分比分別為=AL2O3為98. 5% -100%,TiO2 為0-0. 8%、C為0-0. 15%, SiO2為0-0. 4%、RO為0-0. 5%，亞白剛玉的物理特性為體積密度為3. 9g/cm3、分化率彡1%。
權(quán)利要求
1.一種亞白剛玉，其特征在于是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第O至第1 小時(shí)溫度由O攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000 攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克，然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由 0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度，第6至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60至第72 小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵， 然后裝包入成品庫(kù)。
2.一種亞白剛玉的生產(chǎn)方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1 小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000 攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度，第3至第48小時(shí)溫度保持為2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉快加工成四種粒度砂，粒度分別為8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，將四種粒度砂裝入盒缽中，每個(gè)盒缽裝入20-25千克，然后放入倒煙窖中二次煅燒，時(shí)間為72小時(shí)，二次煅燒的溫度控制為第0至第3小時(shí)溫度由 0攝氏度增加至150攝氏度，第3至第6小時(shí)溫度由150攝氏度增加至500攝氏度，第6至第12小時(shí)溫度由500攝氏度增加至800攝氏度，第12至第24小時(shí)溫度由800攝氏度增加至1000攝氏度，第24至第60小時(shí)溫度由1000攝氏度增加至1200攝氏度，第60至第72 小時(shí)溫度由1200攝氏度降低至800攝氏度，出窯后按粒度砂粒度過(guò)篩精選，經(jīng)磁選機(jī)除鐵， 然后裝包入成品庫(kù)。
3.一種亞白剛玉，其特征在于是通過(guò)如下配方及步驟制成的1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第O至第 1小時(shí)溫度由O攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000 攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)，然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12 小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。
4.一種亞白剛玉的生產(chǎn)方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行1)分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85%的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后將破碎后的無(wú)煙煤和鋁礬土與鐵屑混合在一起形成混配料，其中無(wú)煙煤、鋁礬土、鐵屑的重量百分比分別為鋁礬土 95%、鐵屑2%、無(wú)煙煤3% ；2)將1)中的混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第 1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000 攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；3)冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；4)將3)中的亞白剛玉塊加工成200目和325目?jī)煞N細(xì)粉，每200千克細(xì)粉加入350千克水進(jìn)行攪拌，然后加入8千克重量比為65%的硫酸再次攪拌，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)，然后用清水沖洗，第一天沖洗一遍，第二天沖洗兩遍，第三天沖洗三遍，經(jīng)烘干洞烘干，時(shí)間為12 小時(shí)，溫度控制在200攝氏度，烘干后分篩裝包入庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的亞白剛玉，其特征在于亞白剛玉含有的化學(xué)成分重量百分比分別為=AL2O3 為 98. 5% -100%, TiO2 為 0-0. 8%、C 為 0-0. 15%, SiO2 為 0-0. 4%, RO為0-0. 5%，亞白剛玉的物理特性為體積密度為3. 9g/cm3、分化率彡1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亞白剛玉及其生產(chǎn)方法，分別將無(wú)煙煤和含有重量百分比為85％的三氧化二鋁的鋁礬土破碎，然后與鐵屑混合在一起形成混配料，將混配料后放入電弧爐中冶煉，冶煉時(shí)間為48小時(shí)，溫度控制為第0至第1小時(shí)溫度由0攝氏度增加至1100攝氏度，第1至第2小時(shí)溫度由1100攝氏度增加至2000攝氏度，第2至第3小時(shí)溫度由2000攝氏度增加至2200攝氏度；冶煉完成后，自然冷卻58小時(shí)，然后加水再冷卻36小時(shí)，冷卻結(jié)晶得到熔塊，將熔塊擂碎得亞白剛玉塊；經(jīng)二次煅燒或酸洗制得兩種成品；本發(fā)明成本低、實(shí)用性強(qiáng)、徹底解決了剛玉質(zhì)耐材的爆裂和粉化現(xiàn)象，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102199041SQ201110067278
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者宋志明, 李泉升 申請(qǐng)人:焦作市山陽(yáng)亞白剛玉廠