專利名稱：雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削或磨削石料的刀具，特別是涉及一種雙側(cè)面帶凹槽的 金剛石排鋸刀頭。
背景技術(shù)：
金剛石排鋸刀頭是金剛石排鋸機(jī)的核心部件，是一種耗材部件，使用一定時(shí)間 后必須更換。而金剛石排鋸刀具是由鋸片基體和金剛石刀頭焊接而成，目前常用的刀頭 多為金剛石制成的梯形方體刀頭或者長方體刀頭，是金剛石分布均勻的一個(gè)整體，在切 割過程中導(dǎo)向能力較差，不利于焊接方向的區(qū)別，不能保證刀頭均勻的焊接分布，不利 于排屑。關(guān)于金剛石排鋸刀頭的專利文獻(xiàn)報(bào)道也有不少。例如1、申請?zhí)枮?200720008138.1、實(shí)用新型名稱為“具有分層分段結(jié)構(gòu)的金剛石排鋸刀頭”，該實(shí)用新 型金剛石排鋸刀頭包括有金剛石鋸切段和過渡焊接段，金剛石鋸切段為三層層狀結(jié)構(gòu)， 前后兩側(cè)外層金剛石顆粒較細(xì)、分布密度高，中間夾層金剛石顆粒較粗，分布密度低， 左右兩側(cè)面呈倒梯形，即前后側(cè)面與中心面形成一夾角。2、申請?zhí)枮?00720200446.4、 實(shí)用新型名稱為“雙峰唇面金剛石排鋸刀頭”，該實(shí)用新型由含金剛石合金材料的主工 作層和不含金剛石合金材料的鋪工作層相間排列構(gòu)成刀頭，其特點(diǎn)是刀頭的兩側(cè)為含金 剛石合金材料的主工作層，中間為不含金剛石合金材料的輔工作層，使刀頭形成一個(gè)輔 工作層和二個(gè)主工作層的構(gòu)造。3、申請?zhí)?00620200354.1、實(shí)用新型名稱為“二槽三刃 金剛石排鋸刀頭”，該實(shí)用新型由含金剛石合金材料的主工作層和不含金剛石合金材料 的鋪工作層相間排列構(gòu)成刀頭，其特點(diǎn)是刀頭的兩側(cè)和中間為含金剛石合金材料的主工 作層，中間主工作層與兩側(cè)主工作層之間為不含金剛石合金材料的輔工作層，使刀體形 成二輔工作層和三個(gè)主工作層的構(gòu)造。以上公開的三種金剛石排鋸刀頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)施 的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體，所述排 鋸刀頭本體為梯形六面體或長方體，其中在排鋸刀頭本體兩側(cè)面均設(shè)置有凹槽。根據(jù)上述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述在刀頭本體兩側(cè)面均設(shè)置有 凹槽為在排鋸刀頭本體一側(cè)面設(shè)置一單凹槽，另一側(cè)面設(shè)置雙凹槽。根據(jù)上述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述在排鋸刀頭本體一側(cè)面設(shè)置 一單凹槽，所述單凹槽設(shè)置在凹槽所在側(cè)面的中間；所述另一側(cè)面設(shè)置雙凹槽，所述雙 凹槽均勻分布在凹槽所在的側(cè)面，兩側(cè)面凹槽錯(cuò)開分布。[0009]根據(jù)上述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述排鋸刀頭本體為等腰梯形六 面體，所述等腰梯形的銳角角度為50 80°C。根據(jù)上述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述凹槽的深度為0.2 0.5mm， 寬度為2 3mm。根據(jù)上述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述凹槽的長度與設(shè)置凹槽所在 側(cè)面的寬度相同。本實(shí)用新型的積極有益效果1、本實(shí)用新型金剛石排鋸刀頭在刀體的兩側(cè)面均設(shè)置有凹槽， 置一單槽，另一側(cè)面設(shè)置雙槽，由此以來，既能增加刀頭的排屑能力， 效率。2、本實(shí)用新型金剛石排鋸刀頭能夠使刀頭焊接的方向性均勻， 有利于排屑；并且生產(chǎn)成本較低。

圖1雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖4雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖之二五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參見圖1、圖2和圖3，圖中1為雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭本體，2為凹 槽；本實(shí)用新型雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體1，所述排鋸刀頭本體1 為梯形六面體，其中在排鋸刀頭本體1 一側(cè)面設(shè)置一單凹槽2，所述單凹槽2設(shè)置在該側(cè) 面的中間；所述另一側(cè)面設(shè)置雙凹槽2，所述雙凹槽2均勻分布在該側(cè)面上，兩側(cè)面設(shè)置 的凹槽2錯(cuò)開分布；所述凹槽2的長度與設(shè)置凹槽2所在側(cè)面的寬度相同，所述凹槽2的 深度為0.5mm，寬度為3mm ；所述排鋸刀頭本體1為等腰梯形六面體。實(shí)施例2 參見圖1、圖2和圖4，圖中1為雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭本體，2為凹 槽；本實(shí)用新型雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體1，所述排鋸刀頭本體1 為長方體，其中在排鋸刀頭本體1 一側(cè)面設(shè)置一單凹槽2，所述單凹槽2設(shè)置在該側(cè)面的 中間；所述另一側(cè)面設(shè)置雙凹槽2，所述雙凹槽2均勻分布在該側(cè)面上，兩側(cè)面設(shè)置的凹 槽2錯(cuò)開分布；所述凹槽2的長度與設(shè)置凹槽2所在側(cè)面的寬度相同，所述凹槽2的深度 為0.5mm, 寬度為3mm。實(shí)施例3:與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述凹槽2的深度為0.4mm，寬度為2mm。實(shí)施例4:與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于所述凹槽2的深度為0.4mm，寬度為2mm。
在刀體一側(cè)面設(shè) 并且提高了切削
刀頭分布均勻，
權(quán)利要求1.一種雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，包括刀頭本體，所述排鋸刀頭本體為梯形 六面體或長方體，其特征在于在排鋸刀頭本體兩側(cè)面均設(shè)置有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述在刀 頭本體兩側(cè)面均設(shè)置有凹槽為在排鋸刀頭本體一側(cè)面設(shè)置一單凹槽，另一側(cè)面設(shè)置雙凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述在排 鋸刀頭本體一側(cè)面設(shè)置一單凹槽，所述單凹槽設(shè)置在凹槽所在側(cè)面的中間；所述另一側(cè) 面設(shè)置雙凹槽，所述雙凹槽均勻分布在凹槽所在的側(cè)面，兩側(cè)面凹槽錯(cuò)開分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述排鋸 刀頭本體為等腰梯形六面體，所述等腰梯形的銳角角度為50 80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述凹槽 的深度為0.2 0.5mm，寬度為2 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，其特征在于所述凹槽 的長度與設(shè)置凹槽所在側(cè)面的寬度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭，所述排鋸刀頭本體為梯形六面體或長方體，其中在排鋸刀頭本體兩側(cè)面均設(shè)置有凹槽，在刀頭本體一側(cè)面中間設(shè)置一單凹槽，另一側(cè)面設(shè)置雙凹槽，兩側(cè)面設(shè)置的凹槽錯(cuò)開分布。本實(shí)用新型雙側(cè)面帶凹槽的金剛石排鋸刀頭在刀體的兩側(cè)面均設(shè)置有凹槽，在刀體一側(cè)面設(shè)置一單槽，另一側(cè)面設(shè)置雙槽，由此以來，既能增加刀頭的排屑能力，大大提高了刀頭的鋒利度，從而提高切削效率。本實(shí)用新型金剛石排鋸刀頭能夠使刀頭焊接的方向性均勻，刀頭分布均勻，有利于排屑。
文檔編號B28D1/02GK201800133SQ201020549949
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者王心善 申請人:鄭州三祥科技有限公司