專利名稱：氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具裝置，特別是一種氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置。
背景技術(shù)：
目前，軸承或其他機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)體的生產(chǎn)，是先將氮化硅粉末置于模具內(nèi)，再利用壓 制的方式壓制成球狀形成生坯球，然后再進(jìn)入下道工序?，F(xiàn)有的氮化硅生坯球壓制模具裝 置均為橡膠單模結(jié)構(gòu)或鋼制組合模結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，將氮化硅粉填裝其中，利用冷等靜壓設(shè)備 壓制成生坯類球體。現(xiàn)有的這種模具具有如下缺點(diǎn)1、在受到巨大壓制力條件下形變量較大，以及氮化硅粉受粒度分布和級(jí)配等因素 的影響在受壓位移后形成的坯體應(yīng)力分布不均，所以，制成的生坯類球體圓度很不理想，必 須為下幾道工序(燒結(jié)、粗磨、精磨、拋光等)保留足夠的預(yù)留工差，因此，為達(dá)到質(zhì)量要求 和外形尺寸要求，材料耗用和浪費(fèi)很大，制造成本高。2、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，必須保持相當(dāng)數(shù)量的模具用于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于氮化硅 粉硬度極高，冷等靜壓工序壓力大于200MPa以上，造成模具損耗比較嚴(yán)重，使用壽命短，不 但增加了生產(chǎn)成本，也會(huì)影響生坯球生產(chǎn)質(zhì)量。3、不適合批量化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中將模具分批次投入冷等靜壓機(jī)內(nèi)壓制，壓制 周期長(zhǎng)(壓制周期40分鐘左右)，生產(chǎn)數(shù)量少，工作效率低下，為了達(dá)到批量化和規(guī)?；?產(chǎn)，必須相應(yīng)增加壓制設(shè)備，同時(shí)增加了設(shè)備的投入。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種圓度好、節(jié)省原材料、模具損耗小、使用壽命長(zhǎng)、適 合于批量規(guī)?；a(chǎn)、生產(chǎn)成本低的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足。本實(shí)用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，有固定設(shè)置的下模桿和與中模升 降機(jī)構(gòu)相接的中模，中模上設(shè)有中?？祝履U的上部插入中?？變?nèi)，與中?？紫嗯溆猩夏?桿，上模桿與上底板相接，在上模桿的下端設(shè)有半球狀上模腔，在下模桿的上端設(shè)有半球狀 下模腔。本實(shí)用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其中所述的下模桿的下端與下模 體固定連接，下模體與基板固定連接。本實(shí)用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其中所述的中模固定在中模體的 中心孔內(nèi)，中模體與中模架導(dǎo)柱的上端固定連接，中模架導(dǎo)柱插裝在基板上的導(dǎo)柱孔內(nèi)，中 模架導(dǎo)柱的下端與中模架底板固定連接，中模架底板接升降油缸。本實(shí)用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其中所述的上底板與上模導(dǎo)柱的 上端相接，上模導(dǎo)柱插裝在中模體上的導(dǎo)柱孔內(nèi)。本實(shí)用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 生產(chǎn)的氮化硅生坯類球體致密度較高，圓度好，可實(shí)現(xiàn)氮化硅生坯球連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，適合于批量化和規(guī)?；a(chǎn)，模具使用壽命長(zhǎng)。
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是中模、上模桿、下模桿的部局結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是上模桿與下模桿合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示12為下模桿，4為下模體，3為基板，下模桿12的下端與下模體4 的中心部位固定連接，可采用螺紋固定連接方式，或者下模桿12插入下模體4的中心孔內(nèi) 并用壓環(huán)及螺栓固定連接，只要兩者相對(duì)固定即可。下模體4與基板3固定連接，即下模體 4的下部嵌入基板3上的凹槽內(nèi)固定。11為中模，中模11的中心處加工有中?？?6，下模桿12的上部插入中?？?6內(nèi)。 中模11固定在中模體5的中心孔內(nèi)，并通過(guò)固定環(huán)7和螺栓固定。中模體5與中模架導(dǎo)柱 2的上端固定連接，中模架導(dǎo)柱2插裝在基板3上的導(dǎo)柱孔內(nèi)，中模架導(dǎo)柱2的下端與中模 架底板1固定連接，中模架底板1的下面接升降油缸13。6為平板，套裝在固定環(huán)7外側(cè)并 坐落在中模體5上面。與中?？?6相配有上模桿10，上模桿10的上端與上底板9固定連接。在上模桿 10的下端加工有半球狀上模腔14，在下模桿12的上端加工有半球狀下模腔15。上模腔14 和下模腔15合并后形成球狀模腔。上底板9與上模導(dǎo)柱8的上端固定連接，上模導(dǎo)柱8插裝在中模體5上的導(dǎo)柱孔 內(nèi)。安裝時(shí)，本模具裝置中的基板3與液壓機(jī)機(jī)體固定連接，升降油缸13與液壓驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)相接，上底板9與液壓機(jī)上方升降體螺栓固定連接。如圖1所示作業(yè)時(shí)，先向中?？?6、下模腔15內(nèi)加入規(guī)定量的生坯球原料即氮 化硅粉末，液壓機(jī)帶動(dòng)上底板9、上模桿10向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上模導(dǎo)柱8在中模體5上的孔內(nèi) 移動(dòng)起導(dǎo)向作用。上模桿10進(jìn)入中模孔16內(nèi)，上模腔14和下模腔15合并成球腔，其內(nèi)的 氮化硅粉末被壓成生坯球。然后液壓機(jī)帶動(dòng)上底板9和上模桿10上移，升降油缸13動(dòng)作， 帶動(dòng)中模架底板1、中模架導(dǎo)柱2、中模體5下移，由于基板3、下模桿12不動(dòng)，在下模腔15 中形成的生坯球露出，即可取出脫模。
權(quán)利要求一種氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其特征在于有固定設(shè)置的下模桿(12)和與中模升降機(jī)構(gòu)相接的中模(11)，中模(11)上設(shè)有中?？?16)，下模桿(12)的上部插入中?？?16)內(nèi)，與中?？?16)相配有上模桿(10)，上模桿(10)與上底板(9)相接，在上模桿(10)的下端設(shè)有半球狀上模腔(14)，在下模桿(12)的上端設(shè)有半球狀下模腔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其特征在于所述的下模 桿(12)的下端與下模體(4)固定連接，下模體(4)與基板(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其特征在于所述的中模(11)固定在中模體(5)的中心孔內(nèi)，中模體(5)與中模架導(dǎo)柱(2)的上端固定連接，中模架 導(dǎo)柱(2)插裝在基板(3)上的導(dǎo)柱孔內(nèi)，中模架導(dǎo)柱(2)的下端與中模架底板(1)固定連 接，中模架底板(1)接升降油缸(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其特征在于所述的上底 板(9)與上模導(dǎo)柱(8)的上端相接，上模導(dǎo)柱(8)插裝在中模體(5)上的導(dǎo)柱孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其特征在于有固定設(shè)置的下模桿(12)和與中模升降機(jī)構(gòu)相接的中模(11)，中模(11)上設(shè)有中模孔(16)，下模桿(12)的上部插入中?？?16)內(nèi)，與中?？?16)相配有上模桿(10)，上模桿(10)與上底板(9)相接，在上模桿(10)的下端設(shè)有半球狀上模腔(14)，在下模桿(12)的上端設(shè)有半球狀下模腔(15)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)的氮化硅生坯類球體致密度較高，圓度好，可實(shí)現(xiàn)氮化硅生坯球連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，適合于批量化和規(guī)?；a(chǎn)，模具使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B28B7/00GK201659613SQ201020162299
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者劉彤, 董海明 申請(qǐng)人:德隆高性能陶瓷(大連)有限公司;環(huán)宇高熱能材料(大連)有限公司