一種彎頭成型坯料及其壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎頭成型坯料及其壓制成型模具，所述彎頭成型坯料為多個彎頭連體結構，其包括端部和連體彎頭部分，彎頭連體部位留有切口。所述壓制成型模具包括上模和下模，其分型面為曲面結構，在下模兩端部位分別設置有彈性定位機構。本實用新型的彎頭成型坯料采用多個彎頭連體結構，一次壓制可得到7連體、9連體、……、20連體的多連體彎頭成型坯料，能大大提高彎頭壓制成型的作業(yè)效率，并給高效切割提供了便利條件。本實用新型的多連體彎頭成型坯料的模具在下模兩端部位設置彈性定位機構，能有效地保證多連體彎頭坯料壓制的順利進行，并能可靠地保證成型彎頭坯料的質量。
【專利說明】
一種彎頭成型坯料及其壓制成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及管件加工技術領域，具體涉及一種彎頭成
[0002]型坯料及其壓制成型模具。
【背景技術】
[0003]隨著社會的進步和經濟的發(fā)展，流體管道廣泛應用于各個領域，其用量堪稱基礎件之最，作為流體管道連接部位的彎頭用量也越來越大，供需矛盾越來越突出，提高生產效率成為業(yè)界亟待解決的問題。管道連接彎頭的結構一般分為焊接彎頭和成型彎頭，焊接彎頭通常是先按彎頭的夾角將直管材料切成斜面短節(jié)，然后將兩個或多個短節(jié)對接焊接成型;而成型彎頭一般是將直管或直管短節(jié)在壓力機上壓彎、或在彎管機上機械彎曲，然后將兩端切割成型。傳統(tǒng)的彎頭制作大多采用單件壓力彎曲成型。上述彎曲成型工藝或者生產效率低下，或者質量也難于得到可靠的保證，迄今為止，尚無高效且能可靠保證質量的技術方法。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的問題是克服技術的上述不足，提供一種生產效率高，且能保證成型質量的彎頭坯料及其壓制成型模具。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種彎頭成型坯料，為多個彎頭連體結構，其包括端部和連體彎頭部分，彎頭連體部位留有切口。
[0006]所述端部為直管狀結構，兩端部同軸。
[0007]—種用于壓制上述彎頭成型坯料的模具，包括上模和下模，其分型面為曲面結構。
[0008]所述下模兩端部位分別設置彈性定位機構。
[0009]所述彈性定位機構包括活動模塊和拉桿，活動模塊和拉桿位于下模兩端部位分別設置的臺階通孔內，拉桿上穿裝壓縮彈簧，拉桿下端螺紋連接限位螺母。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]I)本實用新型的彎頭成型坯料采用多個彎頭連體結構，利于彎頭壓制成型作業(yè)的效率，一次壓制可得到7連體、9連體、……、20連體的多連體彎頭成型坯料，比之現(xiàn)有技術生產效率可提高20倍以上;而且這種結構也給高效切割提供了便利條件，無需進行單件彎頭裝夾、切割，能夠實現(xiàn)連續(xù)切割。
[0012]2)本實用新型的彎頭成型坯料兩端的端部采用直管狀結構，且兩端部同軸，利于可靠地保證彎頭成型坯料的壓制質量。
[0013]3)本實用新型的多連體彎頭成型坯料的模具，為適應多連體彎頭成型坯料的彎曲結構，其上下模分型面采用曲面結構，在下模兩端部位設置彈性定位機構，能有效地保證多連體彎頭坯料壓制的順利進行，并能可靠地保證質量;在使用時只要將上模連接在壓力機壓頭的下端，將待壓制直管材料置放在下模的型腔內，便可快速壓制成型。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1是本實用新型中彎頭成型坯料的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中彎頭成型坯料壓制模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0018]實施例一
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型的彎頭成型坯料，為多個彎頭I的連體結構，其包括兩端的端部2和連體彎頭部分，各個彎頭I相互連體的部位留有切口3。由此構成多連體彎頭成型坯料，成型之后只需在切口3部位切開，稍加整理即得彎頭成品。這種結構利于彎頭壓制成型作業(yè)的效率，一次壓制可得到7連體、9連體、……、20連體的多連體彎頭成型坯料，比之現(xiàn)有技術生產效率可提高20倍以上。
[0020]用于壓制上述多連體彎頭成型坯料的模具，由上模4和下模5組成，為適應多連體彎頭成型坯料的彎曲結構，其分型面7為曲面結構，使用時只要將上模4連接在壓力機壓頭的下端，將待壓制直管材料置放在下模5的型腔6內，便可快速壓制成型。
[0021]實施例二
[0022]參看圖1、圖2，本實施例的彎頭成型坯料，為多個彎頭I的連體結構，其包括兩端的端部2和連體彎頭I部分，各個彎頭I相互連體的部位留有切口 3。彎頭成型坯料兩端的端部2采用直管狀結構，兩端部2同軸，該直管部分為預留料頭。此種結構便于待壓制管材置入模具及后續(xù)的壓制，利于保證彎頭成型坯料的壓制質量，彎頭切割產生的料頭還可用于制作別的廣品。
[0023]用于壓制上述多連體彎頭成型坯料的模具，由上模4和下模5組成，為適應多連體彎頭成型坯料的彎曲結構，其分型面7為曲面結構。由于該模具的分型面7為曲面，當壓制彎曲較大的彎頭坯料時，型腔6波動交錯高于或低于端部的直管槽，待壓制直管材料放入下模5的型腔6時，將擔在中間波峰的凹槽內，而當開始壓制時，則上模4型腔5波峰部位的凹槽先壓在待壓制直管材料，因此壓制過程總是上模4、下模5型腔6的波峰部位先受力變形，待接近成型時待壓制直管材料才能進入兩端部位的型腔6內。然而，當待壓制直管材料的中部變形時，兩端直管容易翹曲，導致不能準確順利地落入兩端部位的型腔內，容易產生壓制廢品。因此，本實施方式在下模5兩端部位設置彈性定位機構。彈性定位機構包括活動模塊9和拉桿10，活動模塊9和拉桿10位于下模5兩端部位分別設置的臺階通孔8內，拉桿10上穿裝壓縮彈簧U，拉桿10下端螺紋連接限位螺母12。在進行多連體彎頭壓制之前，可通過旋動限位螺母12，使活動模塊9頂端的凹槽與下模5型腔6的波峰部位的凹槽平齊。這樣，置放待壓制直管材料則先落入活動模塊9的凹槽內，在壓力機壓頭帶動上模4下壓的過程中，待壓制直管材料兩端會始終處于活動模塊9頂部的凹槽內，由此限位能夠確保壓制過程的順利進行。而且隨著上模4的下壓，活動模塊9下降至其底端面與限位臺階13接觸則停止下降，此時活動模塊9頂部的凹槽與模具端部的型腔6平齊，與模具端部構成完整的型腔6，由此能可靠地保證多連體彎頭還料的壓制質量。
【主權項】
1.一種彎頭成型坯料，其特征在于:為多個彎頭連體結構，其包括端部和連體彎頭部分，彎頭連體部位留有切口。2.如權利要求1所述的彎頭成型坯料，其特征在于:所述端部為直管狀結構，兩端部同軸。3.—種用于壓制權利要求1所述彎頭成型坯料的壓制模具，包括上模和下模，其分型面為曲面結構。4.如權利要求3所述的壓制模具，其特征在于:所述下模兩端部位分別設置彈性定位機構。5.如權利要求4所述的壓制模具，其特征在于:所述彈性定位機構包括活動模塊和拉桿，活動模塊和拉桿位于下模兩端部位分別設置的臺階通孔內，拉桿上穿裝壓縮彈簧，拉桿下端螺紋連接限位螺母。
【文檔編號】B21D37/10GK205436809SQ201620134505
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】王朝永
【申請人】王朝永