專利名稱：回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑墻材靜壓成型設(shè)備，尤其是一種多工位、多腔、雙向壓制的墻材成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場大量使用的建筑墻材成型設(shè)備有靜壓式和震壓式成型設(shè)備。由于靜壓式成型設(shè)備能壓制高密度的產(chǎn)品，其工藝流程適應(yīng)大批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 正在受到越來越多的應(yīng)用。上述靜壓成型設(shè)備，普遍存在生產(chǎn)節(jié)奏慢、生產(chǎn)效率低的弊端，相對于高昂的設(shè)備投資，生產(chǎn)廠家投入產(chǎn)出比低，經(jīng)濟效益低。這直接制約了我國墻材改革的進度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，該壓制機可在設(shè)備投資增加不多的情況下，大幅提高壓制速度，提高檢測壓制機的投入產(chǎn)出比。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，包括雙向壓制機、三工位轉(zhuǎn)盤、上料機和脫模碼垛系統(tǒng)，所述三工位轉(zhuǎn)盤呈水平設(shè)置，該三工位轉(zhuǎn)盤可繞其圓心旋轉(zhuǎn)，該三工位轉(zhuǎn)盤中距其圓心相同距離處的圓周區(qū)域上間隔均勻分布有三組?？?即形成三工位)，每組模框內(nèi)設(shè)有至少兩個模腔，所述各組?？虻南露私詫?yīng)定位有一下模，該下?？煽v向定位活動于模框中(即可上下移動)，所述雙向壓制機、上料機和脫模碼垛系統(tǒng)的位置固定，所述脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機，該脫模碼垛裝置對已壓制的建材進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機上進行傳輸，所述雙向壓制機內(nèi)設(shè)有主壓油缸、上模和反壓油缸，所述雙向壓制機的壓制區(qū)域由上模下端和反壓油缸上端界定形成，上模由主壓油缸帶動縱向移動，?？蛭挥谒鲭p向壓制機的壓制區(qū)域中時，上模位于?？蛏厦?，上模下端部可活動進出于模框的模腔中，反壓油缸位于下模下方且止頂所述下模上下移動。該三工位轉(zhuǎn)盤的初始狀態(tài)為靜止，三工位轉(zhuǎn)盤處于初始狀態(tài)時，所述上料機的進料口正對一組?？颍硪唤M?？蛭挥谒鲭p向壓制機的壓制區(qū)域中，且所述脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對最后組?？颍鋈の晦D(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向為自上料機向雙向壓制機方向旋轉(zhuǎn)，且該三工位轉(zhuǎn)盤的單次旋轉(zhuǎn)角度為120°。具體工作時，通過三工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，對三工位進行循環(huán)更替，三工位更替到位后三工位轉(zhuǎn)盤靜止不動，由上料機、雙向壓制機和脫模碼垛系統(tǒng)分別對三組模框同時進行上料、壓制和脫模碼垛傳輸動作，當三個工位全部完成工作流程后，三工位轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn) 120°，各模腔進入下一個工位，由于三工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向自上料機向雙向壓制機方向旋轉(zhuǎn)且其單次旋轉(zhuǎn)120°，其單次工作循環(huán)過程為經(jīng)上料機上料后的?？蜣D(zhuǎn)至雙向壓制機的壓制區(qū)域中并由雙向壓制機壓制后，再轉(zhuǎn)至脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置工作區(qū)，由脫模碼垛裝置對已壓制成型的建材進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機上進行傳輸，最終
3CN 102205551 A 對建材進行自然養(yǎng)護或蒸養(yǎng)固化；三工位同時工作可最大限度地提高生產(chǎn)力，在模腔數(shù)一樣的情況下，其生產(chǎn)力是單工位機組的2 3倍；本發(fā)明可大幅降低機組裝機動力，有利于降低碳排放；且本發(fā)明提高了系統(tǒng)功耗平衡，與單工位機組相比，單工位機組在一個工作循環(huán)中，所需功耗相差很大，其三分之二的時間系統(tǒng)皆在功率過剩情況下工作，給系統(tǒng)調(diào)整帶來困難，采用本發(fā)明后，各工位百分之七十至八十的時間在高效工作，系統(tǒng)調(diào)整方便，有利于設(shè)備運行的穩(wěn)定性。作為本發(fā)明的進一步改進，所述各組?？蛑械哪Ｇ豢煞植汲? 3排，每排模腔設(shè) 2 20穴。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上模由主壓油缸帶動縱向移動的結(jié)構(gòu)是所述上模上端固連有活動橫梁，主壓油缸下端固連活動橫梁。作為本發(fā)明的進一步改進，所述主壓油缸和反壓油缸分別為一支或多支并列油缸，該主壓油缸和反壓油缸的出力相等。作為本發(fā)明的進一步改進，所述各組?？蛑械哪Ｇ粌?nèi)皆間隔設(shè)置有若干氣壓浮動式芯柱，設(shè)有一氣壓機構(gòu)，該氣壓機構(gòu)控制所述氣壓浮動式芯柱縱向浮動，以此可制作空心磚。作為本發(fā)明的進一步改進，所述三工位轉(zhuǎn)盤處于初始狀態(tài)時，上料機的進料口正對一組?？虻慕Y(jié)構(gòu)為所述上料機上設(shè)有加料倉，三工位轉(zhuǎn)盤處于初始狀態(tài)時，該加料倉固定位于所述模框正上方，該上料機的進料口正對所述加料倉的加料口。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上料機內(nèi)設(shè)有計量加料裝置，根據(jù)前一模壓制時的壓力大小確定這一模的加料量的增加、減少或不變，保證每一膜腔中加注的物料一致，并達到規(guī)定容積或重量，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸一致，密度均勻。本發(fā)明的有益效果是通過三工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，由上料機、雙向壓制機和脫模碼垛系統(tǒng)分別對三組?？?qū)崟r進行上料、壓制和脫模碼垛傳輸，可最大限度地提高生產(chǎn)力，大幅降低機組裝機動力及提高系統(tǒng)功耗平衡，大幅提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，包括雙向壓制機1、三工位轉(zhuǎn)盤2、上料機3和脫模碼垛系統(tǒng)，所述三工位轉(zhuǎn)盤2呈水平設(shè)置，該三工位轉(zhuǎn)盤2可繞其圓心旋轉(zhuǎn)，該三工位轉(zhuǎn)盤2中距其圓心相同距離處的圓周區(qū)域上間隔均勻分布有三組?？?0 (即形成三工位)，每組?？?0內(nèi)設(shè)有至少兩個模腔21，所述各組?？?0的下端皆對應(yīng)定位有一下模 10，該下模10可縱向定位活動于?？?0中(即可上下移動)，所述雙向壓制機1、上料機3 和脫模碼垛系統(tǒng)的位置固定，所述脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機4，該脫模碼垛裝置對已壓制的建材5進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機4上進行傳輸，所述雙向壓制機1內(nèi)設(shè)有主壓油缸7、上模6和反壓油缸11，所述雙向壓制機1的壓制區(qū)域由上模 6下端和反壓油缸11上端界定形成，上模6由主壓油缸7帶動縱向移動，?？?0位于所述雙向壓制機1的壓制區(qū)域中時，上模6位于模框20上面，上模6下端部可活動進出于?？?br> 420的模腔21中，反壓油缸11位于下模10下方且止頂所述下模10上下移動。該三工位轉(zhuǎn)盤2的初始狀態(tài)為靜止，三工位轉(zhuǎn)盤2處于初始狀態(tài)時，所述上料機3 的進料口正對一組?？?0，另一組?？?0位于所述雙向壓制機1的壓制區(qū)域中，且所述脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對最后組?？?0，所述三工位轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)方向為自上料機 3向雙向壓制機1方向旋轉(zhuǎn)(附圖中為逆時針旋轉(zhuǎn)，見圖中方向箭頭)，且該三工位轉(zhuǎn)盤2 的單次旋轉(zhuǎn)角度為120°。具體工作時，通過三工位轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)，對三工位進行循環(huán)更替，三工位更替到位后三工位轉(zhuǎn)盤2靜止不動，由上料機3、雙向壓制機1和脫模碼垛系統(tǒng)分別對三組?？?0同時進行上料、壓制和脫模碼垛傳輸動作，當三個工位全部完成工作流程后，三工位轉(zhuǎn)盤2逆時針旋轉(zhuǎn)120°，各模腔進入下一個工位，由于三工位轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)方向自上料機3向雙向壓制機1方向旋轉(zhuǎn)且其單次旋轉(zhuǎn)120°，其單次工作循環(huán)過程為經(jīng)上料機3上料后的模框 20轉(zhuǎn)至雙向壓制機1的壓制區(qū)域中并由雙向壓制機1壓制后，再轉(zhuǎn)至脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置工作區(qū)，由脫模碼垛裝置對已壓制成型的建材5進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機4上進行傳輸，最終對建材5進行自然養(yǎng)護或蒸養(yǎng)固化；三工位同時工作可最大限度地提高生產(chǎn)力，在模腔數(shù)一樣的情況下，其生產(chǎn)力是單工位機組的2 3倍；本發(fā)明可大幅降低機組裝機動力，有利于降低碳排放；且本發(fā)明提高了系統(tǒng)功耗平衡，與單工位機組相比，單工位機組在一個工作循環(huán)中，所需功耗相差很大，其三分之二的時間系統(tǒng)皆在功率過剩情況下工作，給系統(tǒng)調(diào)整帶來困難，采用本發(fā)明后，各工位百分之七十至八十的時間在高效工作，系統(tǒng)調(diào)整方便，有利于設(shè)備運行的穩(wěn)定性。所述各組?？?0中的模腔21可分布成1 3排，每排模腔21設(shè)2 20穴。所述上模6由主壓油缸7帶動縱向移動的結(jié)構(gòu)是所述上模6上端固連有活動橫梁，主壓油缸7下端固連活動橫梁。所述主壓油缸7和反壓油缸11分別為一支或多支并列油缸，該主壓油缸7和反壓油缸11的出力相等。所述各組?？?0中的模腔21內(nèi)皆間隔設(shè)置有若干氣壓浮動式芯柱，設(shè)有一氣壓機構(gòu)，該氣壓機構(gòu)控制所述氣壓浮動式芯柱縱向浮動，以此可制作空心磚。所述三工位轉(zhuǎn)盤 2處于初始狀態(tài)時，上料機3的進料口正對一組?？?0的結(jié)構(gòu)為所述上料機3上設(shè)有加料倉8，三工位轉(zhuǎn)盤2處于初始狀態(tài)時，該加料倉8固定位于所述?？?0正上方，該上料機 3的進料口正對所述加料倉8的加料口。所述上料機3內(nèi)設(shè)有計量加料裝置，根據(jù)前一模壓制時的壓力大小確定這一模的加料量的增加、減少或不變，保證每一膜腔中加注的物料一致，并達到規(guī)定容積或重量，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸一致，密度均勻。根據(jù)測試應(yīng)用本發(fā)明進行生產(chǎn)的生產(chǎn)周期縮短了三分之二，即產(chǎn)量達到單工位壓制機的三倍，功耗和總能耗大大降低，大幅提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。如圖2所示為一三工位單排4腔建材壓制系統(tǒng)，壓制機的壓力為160噸，配套動力觀勝。代替原來單工位雙排12腔磚壓機，機組壓力480噸配套動力92KW，生產(chǎn)能力4模/ 分?，F(xiàn)在采用了三工位技術(shù)，機組生產(chǎn)周期縮短為5秒，即12模/分。生產(chǎn)力和12腔單工位機一樣，可是配套動力只有12腔機組的三分之一，機組投資成本為12腔機的三分之二， 用戶使用中的耗電量減少一半。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于包括雙向壓制機(1)、三工位轉(zhuǎn)盤 O)、上料機C3)和脫模碼垛系統(tǒng)，所述三工位轉(zhuǎn)盤( 呈水平設(shè)置，該三工位轉(zhuǎn)盤( 可繞其圓心旋轉(zhuǎn)，該三工位轉(zhuǎn)盤O)中距其圓心相同距離處的圓周區(qū)域上間隔均勻分布有三組?？?20)，每組?？?0)內(nèi)設(shè)有至少兩個模腔(21)，所述各組?？?0)的下端皆對應(yīng)定位有一下模(10)，該下模(10)可縱向定位活動于?？?0)中(即可上下移動)，所述雙向壓制機(1)、上料機C3)和脫模碼垛系統(tǒng)的位置固定，所述脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機G)，該脫模碼垛裝置對已壓制的建材( 進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機(4)上進行傳輸，所述雙向壓制機(1)內(nèi)設(shè)有主壓油缸(7)、上模(6)和反壓油缸 (11)，所述雙向壓制機(1)的壓制區(qū)域由上模(6)下端和反壓油缸(11)上端界定形成，上模(6)由主壓油缸(7)帶動縱向移動，?？?0)位于所述雙向壓制機⑴的壓制區(qū)域中時， 上模(6)位于?？騉O)上面，上模(6)下端部可活動進出于?？騉O)的模腔中，反壓油缸(11)位于下模(10)下方且止頂所述下模(10)上下移動。該三工位轉(zhuǎn)盤O)的初始狀態(tài)為靜止，三工位轉(zhuǎn)盤( 處于初始狀態(tài)時，所述上料機 (3)的進料口正對一組?？?20)，另一組?？騉O)位于所述雙向壓制機(1)的壓制區(qū)域中，且所述脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對最后組?？?20)，所述三工位轉(zhuǎn)盤O)的旋轉(zhuǎn)方向為自上料機(3)向雙向壓制機⑴方向旋轉(zhuǎn)，且該三工位轉(zhuǎn)盤⑵的單次旋轉(zhuǎn)角度為 120° 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于所述各組?？?(20)中的模腔可分布成1 3排，每排模腔設(shè)2 20穴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于所述上模(6)由主壓油缸(7)帶動縱向移動的結(jié)構(gòu)是所述上模(6)上端固連有活動橫梁，主壓油缸(7)下端固連活動橫梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于所述主壓油缸(7)和反壓油缸(11)分別為一支或多支并列油缸，該主壓油缸(7)和反壓油缸(11)的出力相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于所述各組?？?(20)中的模腔內(nèi)皆間隔設(shè)置有若干氣壓浮動式芯柱，設(shè)有一氣壓機構(gòu)，該氣壓機構(gòu)控制所述氣壓浮動式芯柱縱向浮動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于所述三工位轉(zhuǎn)盤 ⑵處于初始狀態(tài)時，上料機⑶的進料口正對一組?？騉O)的結(jié)構(gòu)為所述上料機(3) 上設(shè)有加料倉(8)，三工位轉(zhuǎn)盤( 處于初始狀態(tài)時，該加料倉(8)固定位于所述?？騉O) 正上方，該上料機(3)的進料口正對所述加料倉(8)的加料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其特征在于所述上料機(3) 內(nèi)設(shè)有計量加料裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機，其三工位轉(zhuǎn)盤繞圓心旋轉(zhuǎn)且其上間隔均勻分布有三組?？颍鹘M?？虻南露硕ㄎ挥幸豢煽v向移動的下模，脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機，脫模碼垛裝置對已壓制建材進行脫模并自動整齊碼放于轉(zhuǎn)輸送機上進行傳輸，三工位轉(zhuǎn)盤的初始狀態(tài)為靜止，該初始狀態(tài)下，上料機的進料口正對一組模框，另一組?？蛭挥陔p向壓制機的壓制區(qū)域中，且脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對最后組?？?，三工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向為自上料機向雙向壓制機方向旋轉(zhuǎn)且其單次旋轉(zhuǎn)角度為120°。隨著三工位轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，上料機、雙向壓制機和脫模碼垛系統(tǒng)分別對三組?？?qū)崟r進行上料、壓制和脫模碼垛傳輸，大幅提高了生產(chǎn)速度。
文檔編號B28B3/20GK102205551SQ20101014536
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者徐嘉梁, 毛河山 申請人:昆山市升達機械制造有限公司