專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于制備微針的紫砂模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及上述用于制備微針的紫砂模具的陰陽(yáng)模具制備方法，包括以下步驟第一步、將若干枚致孔物固定排列為針陣列，在針陣列上放置隔離層以調(diào)整微孔深度。所述的致孔物的形狀為多邊形狀，如圓柱形、圓錐形、橢圓錐形、四面體錐形、六棱錐形、多邊棱錐形的任意一種或幾種，該致孔物為金屬、塑料或陶瓷制成。所述的隔離層的厚度為0.lmm-lmm，形狀特征為與排列的針陣列能夠嵌合的帶孔網(wǎng)片狀。第二步、將紫砂泥放置于隔離層上擠壓使之與針陣列完全嵌合，并固定0-24h后，將針陣列剝離紫砂泥并置于室溫下自然干燥或凍干，得到模具坯。第三步、將風(fēng)干后的模具坯進(jìn)行煅燒處理后獲得用于制備微針的紫砂模具。所述的煅燒處理是指采用電爐、馬弗爐、箱式爐、窯爐或輥道爐中的任一種對(duì)風(fēng)干后的微孔陣列進(jìn)行煅燒。本發(fā)明中使用的制備材料購(gòu)買(mǎi)方便，價(jià)格便宜且涉及工具均為日常用品，一般實(shí)驗(yàn)室或車(chē)間很容易實(shí)現(xiàn)；發(fā)明中工藝簡(jiǎn)單，易于操作；制備的模具可用于離心法和抽濾法制備微針。圖1為致孔工具代表性的形狀示意圖。圖2為孔格網(wǎng)實(shí)物圖。圖3為紫砂微孔模具實(shí)物圖。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1:扎孔法制備微針模具將紫砂泥鋪展在玻璃板(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)上，使用另一塊玻璃板(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)將其輕壓成lcm厚平滑紫泥片，室溫放置風(fēng)干15min，使用大頭針(其形狀為圓柱形、圓錐形、橢圓錐形、四面體錐形、六棱錐形、多邊棱錐形形、其他多邊形狀任意一種或幾種)扎孔，扎出預(yù)期的陣列。之后風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。不同大小的紫泥片煅燒程序見(jiàn)表1表l.不同大小的紫泥片煅燒程序<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2:孔格網(wǎng)法制備微針的紫砂模具將紫泥鋪展在玻璃板(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)上，使用另一塊玻璃板(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)將其輕壓成lcm厚平滑紫泥片，將鋼絲紗網(wǎng)鋪在紫泥片上，用玻璃片(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)輕壓使得鋼絲紗網(wǎng)與紫泥片表面完全契合，使用大頭針(其形狀為圓柱形、圓錐形、橢圓錐形、四面體錐形、六棱錐形、多邊棱錐形形、其他多邊形狀任意一種或幾種)隔著鋼絲紗網(wǎng)扎孔，每次剛好扎至鋼絲卡住繡花針而又不變形時(shí)撥出，再扎另一個(gè)孔，一直扎完預(yù)期的陣列。之后輕輕揭下鋼絲紗網(wǎng)，將紫泥片用剪刀加工成面積約為10cn^，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。不同扎針對(duì)應(yīng)的孔的深度如表2.表2.不同扎針對(duì)應(yīng)的孔的深度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例3:陰陽(yáng)模具法制備微針的紫砂模具將若干(>3枚)枚致孔物固定排列為針陣列，面積為5cn^5cm，在針陣列上放置隔離層以調(diào)整微孔深度為0.8mm。將紫砂泥放置于隔離層上擠壓使之與針陣列完全嵌合，并固定4h后，將針陣列剝離紫砂泥并置于室溫下自然干燥或凍干，得到模具坯。將風(fēng)干后的模具坯進(jìn)行煅燒處理后獲得用于制備微針的紫砂模具。模具坯的厚度與煅燒程序見(jiàn)表3.表3.模具坯的厚度與煅燒程序模具坯厚度(cm)煅燒程序0.1先IO(TC2H，接著200°C2H，最后100CTC4H0.5先IO(TC3H，接著200°C2H，最后100CTC5H1先IO(TC4H，接著200°C3H，最后100CTC6H2先IO(TC6H，接著200°C6H，最后100CTC10H10先IO(TCIOH，接著200°CIOH，最后1000°C20H實(shí)施例4:紫砂模具制備及抽濾法制備PLGA微針紫砂模具的制備將紫泥鋪展在玻璃板(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)上，使用另一塊玻璃板(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)將其輕壓成lcm厚平滑紫泥片，將鋼絲紗網(wǎng)鋪在紫泥片上，用玻璃片(木板、鐵板、鋅板、鋼板、石板、或銅板)輕壓使得鋼絲紗網(wǎng)與紫泥片表面完全契合，使用大頭針隔著鋼絲紗網(wǎng)扎孔，每次剛好扎至鋼絲卡住大頭針而又不變形時(shí)撥出，再扎另一個(gè)孔，一直扎完預(yù)期的陣列。之后輕輕揭下鋼絲紗網(wǎng)，將紫泥片用剪刀加工成面積約為10cn^，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。針的形狀及長(zhǎng)寬比例、孔徑深度見(jiàn)附表4。微針的制備將紫砂模具放置于布什漏斗中，用蠟密封邊緣，將PLGA溶液涂布在微孔陣列表面，使用水泵抽真空至干燥，將片剝離則即得PLGA微針片。優(yōu)選條件為用玻璃板作為光滑表面，針尖端為圓錐形3:1，深度為800iim。附表4:孔的深度(踐)針的形狀及長(zhǎng)寬比例50、100、500、800、1000或2000圓錐形；長(zhǎng)寬比為3:1、5:i或io:i50、100、500、800、1000或20006棱形；長(zhǎng)寬比為3:1、5:i或io:i50、100、500、800、1000或2000胖圓錐形；長(zhǎng)寬比為3:1、5:i或io:i實(shí)施例5:紫砂模具制備及離心法制備PLA微針紫砂模具的制備用100根尖端為圓錐形3:1的大頭針(繡花針、鋼針、石針、金屬氧化物針、硬塑料針、硅針、氧化硅針或上述這些材料的尖狀物)固定排列成10*10的針陣列，根據(jù)需要的模具大小和厚度選擇一定質(zhì)量的紫泥，將紫泥敲擊成所需要的紫泥片或塊，將紫泥片或塊放置于針陣列上，用塑料板(金屬或橡膠)控制針突出平面的長(zhǎng)度為800ym，給予一定壓力使之成為有一面嵌進(jìn)針陣列的紫泥片或塊，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。紫泥片或塊的厚度、大小及煅燒程序見(jiàn)附表5。微針的制備將紫泥片或塊置放于離心管中，表面涂布PLA后使用離心機(jī)4000r/min進(jìn)行離心至干燥，剝離片則得PLGA微針片。優(yōu)選條件為使用大頭針形成針陣列，模具厚度為lcm，大小為10cm、煅燒程序?yàn)橄菼O(TC3H，接著200°C3H，最后IOO(TC3H。附表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6:綠泥模具制備及抽濾法制備PVA微針綠泥模具的制備將綠泥鋪展在玻璃板上，使用另一塊玻璃板將其輕壓成lcm厚平滑綠泥片，將鋼絲紗網(wǎng)鋪在綠泥片上，玻璃片輕壓使得紗網(wǎng)與綠泥片表面完全契合，使用大頭針隔著鋼絲紗網(wǎng)扎孔，每次剛好扎至鋼絲卡住大頭針而又不變形時(shí)撥出，再扎另一個(gè)孔，一直扎完預(yù)期的陣列。之后輕輕揭下鋼絲紗網(wǎng)，將綠泥片用剪刀加工成面積約為10cm2，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。針的形狀及長(zhǎng)寬比例、孔徑深度見(jiàn)附表6。微針的制備將綠泥模具放置于布什漏斗中，用蠟密封邊緣，將PVA溶液涂布在微孔陣列表面，使用水泵抽真空至干燥，將片剝離則即得PVA微針片。優(yōu)選條件為針尖端為圓錐形3:1，深度為800iim。附表6:孔的深度(踐)針的形狀及長(zhǎng)寬比例50、100、500、800、1000或2000圓錐形；長(zhǎng)寬比為3:i、5:i或io:i50、100、500、800、1000或20006棱形；長(zhǎng)寬比為3:i、5:i或io:i10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例7:綠泥模具制備及離心法制備PLGA微針綠泥模具的制備用100根圓錐形3:1的大頭針(繡花針、鋼針、石針、金屬氧化物針、硬塑料針、硅針、氧化硅針或上述這些材料的尖狀物)固定排列成10*10的針陣列，根據(jù)需要的模具大小和厚度選擇一定質(zhì)量的綠泥，將綠泥敲擊成所需要的綠泥片或塊，將綠泥片或塊放置于針陣列上，用塑料板控制針突出平面的長(zhǎng)度為800um，給予一定壓力使之成為有一面嵌進(jìn)針陣列的綠泥片或塊，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。綠泥片或塊的厚度、大小及煅燒程序見(jiàn)附表7。微針的制備將綠泥片或塊置放于離心管中，表面涂布PLGA后使用離心機(jī)4000r/min進(jìn)行離心至干燥，剝離片則得PLGA微針片。優(yōu)選條件為厚度為lcm，大小為10ci^，煅燒程序?yàn)橄菼O(TC3H，接著200°C3H，最后IOO(TC3H。附表7:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例8:紅泥模具制備及抽濾法制備PLGA微針紅泥模具的制備將紅泥鋪展在玻璃板上，使用另一塊玻璃板將其輕壓成lcm厚平滑紅泥片，將鋼絲紗網(wǎng)鋪在紅泥片上，玻璃片輕壓使得紗網(wǎng)與紅泥片表面完全契合，使用大頭針(繡花針、鋼針、石針、金屬氧化物針、硬塑料針、硅針、氧化硅針或上述這些材料的尖狀物)隔著鋼絲紗網(wǎng)扎孔，每次剛好扎至鋼絲卡住大頭針而又不變形時(shí)撥出，再扎另一個(gè)孔，一直扎完預(yù)期的陣列。之后輕輕揭下鋼絲紗網(wǎng)，將紅砂片用剪刀加工成面積約為10cm、風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。針的形狀及長(zhǎng)寬比例、孔徑深度見(jiàn)附表8。微針的制備將紅泥模具放置于布什漏斗中，用蠟密封邊緣，將PLGA溶液涂布在微孔陣列表面，使用水泵抽真空至干燥，將片剝離則即得PLGA微針片。優(yōu)選條件為針尖端為圓錐形3:1，深度為800iim。附表8:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例9:紅泥模具制備及離心法制備PLGA微針紅泥模具的制備用100根圓錐形3:1的大頭針(繡花針、鋼針、石針、金屬氧化物針、硬塑料針、硅針、氧化硅針或上述這些材料的尖狀物)固定排列成10*10的針陣列，根據(jù)需要的模具大小和厚度選擇一定質(zhì)量的紫泥，將紅泥敲擊成所需要的紅泥片或塊，將紅泥片或塊放置于針陣列上，用塑料板控制針突出平面的長(zhǎng)度為800iim，給予一定壓力使之成為有一面嵌進(jìn)針陣列的紅泥片或塊，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。紅泥片或塊的厚度、大小及煅燒程序見(jiàn)附表9。微針的制備將紅泥片或塊置放于離心管中，表面涂布PLGA后使用離心機(jī)4000r/min進(jìn)行離心至干燥，剝離片則得PLGA微針片。優(yōu)選條件為厚度為lcm，大小為10ci^，煅燒程序?yàn)镮O(TC3H，200°C3H，IOO(TC3H。附表9:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例10:紅泥、紫泥和綠泥的混合物模具制備及離心法制備PLGA微針紅泥、紫泥和綠泥任意混合物模具的制備用100根圓錐形3:l的大頭針固定排列成10*10的針陣列，根據(jù)需要的模具大小和厚度選擇一定質(zhì)量的紅泥、紫泥和綠泥任意混合物，將紅泥、紫泥和綠泥任意混合物敲擊成所需要的紅泥片或塊，將紅泥、紫泥和綠泥任意混合物片或塊放置于針陣列上，用塑料板控制針突出平面的長(zhǎng)度為800m，給予一定壓力使之成為有一面嵌進(jìn)針陣列的紅泥片或塊，風(fēng)干后在馬弗爐中煅燒即可使用。紅泥、紫泥和綠泥任意混合物片或塊的厚度、大小及煅燒程序見(jiàn)附表10。微針的制備將紅泥、紫泥和綠泥任意混合物片或塊置放于離心管中，表面涂布PLGA溶液后使用離心機(jī)4000r/min進(jìn)行離心至干燥，剝離片則得PLGA微針片。優(yōu)選條件為厚度為lcm，大小為10ci^，煅燒程序?yàn)镮O(TC3H，200。C3H，IOO(TC3H。附表10:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例11:紅泥模具制備及離心法制備葡聚糖微針紅泥模具的制備用單針或用多針模具，根據(jù)需要的模具大小和厚度選擇一定質(zhì)量的紫泥，將紅泥敲擊成所需要的紅泥片或塊，將紅泥片或塊放置于多針模具針陣列上，用塑料板控制針突出平面的長(zhǎng)度為800ym，給予一定壓力使之成為有一面嵌進(jìn)針陣列的紅泥片或塊，或用單針扎成需要的孔陣列，然后風(fēng)干后在電爐、箱式爐、窯爐或輥道爐等高溫設(shè)備中煅燒即可使用。紅泥片或塊的厚度、大小及煅燒程序見(jiàn)附表11。微針的制備將紅泥片或塊置放于離心管中，表面涂布葡聚糖溶液后使用離心機(jī)4000r/min進(jìn)行離心至干燥，剝離片則得葡聚糖微針片。優(yōu)選條件為厚度為lcm，大小為10ci^，煅燒程序?yàn)镮O(TC3H，200。C3H，IOO(TC3H。附表ll:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>權(quán)利要求一種用于制備微針的紫砂模具，其特征在于，為若干個(gè)微孔組成的陣列，所述的微孔的孔口部分的直徑為0.1mm～0.3mm，孔的深度為0.3mm～3mm，孔口部分為其形狀為多邊形棱錐形結(jié)構(gòu)。2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備微針的紫砂模具的扎孔式制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步、將紫砂泥鋪展在平臺(tái)上，使用表面平滑的物體將其碾平，形成片狀或塊狀的模具坯；第二步、將模具坯干燥后使用致孔工具扎孔，獲得若干個(gè)微孔陣列，并置于室溫下自然風(fēng)干；第三步、將風(fēng)干后的微孔陣列置進(jìn)行煅燒處理后獲得用于制備微針的紫砂模具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備微針的紫砂模具的扎孔式制備方法，其特征是，所述的模具坯的厚度為0.l-10cm，表面積為0.20-400cm2。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備微針的紫砂模具的扎孔式制備方法，其特征是，所述的扎孔工具的針頭部為多邊形棱錐形結(jié)構(gòu)，該扎孔工具的針頭部的高度與底部的比例為3:iio:i。5.—種根據(jù)權(quán)利要求i所述的用于制備微針的紫砂模具的空格網(wǎng)式制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步、將紫砂泥鋪展在平臺(tái)上，使用表面平滑的物體將其碾平，形成片狀或塊狀的模具坯；第二步、在模具坯上覆蓋孔格網(wǎng)并將孔網(wǎng)格輾壓至模具坯內(nèi)部0.lmm0.5mm的深度，使之與模具坯的表面緊密接觸并使得孔格網(wǎng)表面平滑；第三步、使用致孔工具在模具坯上對(duì)應(yīng)孔格網(wǎng)的位置進(jìn)行扎孔，然后在室溫環(huán)境下自然風(fēng)干，制成微孔陣列；第四步、將風(fēng)干后的微孔陣列進(jìn)行煅燒處理后獲得用于制備微針的紫砂模具。6.根據(jù)利要求5所述的用于制備微針的紫砂模具的孔格網(wǎng)式制備方法，其特征是，所述的孔格網(wǎng)為金屬或其氧化物、塑料或硅酸鹽制成，孔格網(wǎng)的網(wǎng)線的直徑為1-1000ym，孔格網(wǎng)的網(wǎng)孔為直徑或最長(zhǎng)對(duì)角線為1-10000iim的圓形或多邊形。7.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備微針的紫砂模具的陰陽(yáng)模具制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步、將若干枚致孔物固定排列為針陣列，在針陣列上放置隔離層以調(diào)整微孔深度；第二步、將紫砂泥放置于隔離層上擠壓使針陣列完全嵌入紫砂泥中，并固定024時(shí)間后，將針陣列剝離紫砂泥并置于室溫下自然干燥或凍干，得到模具坯；第三步、將風(fēng)干后的模具坯進(jìn)行煅燒處理后獲得用于制備微針的紫砂模具。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備微針的紫砂模具的陰陽(yáng)模具制備方法，其特征是，所述的致孔物為多邊形棱錐形結(jié)構(gòu)，該致孔物為金屬、塑料或陶瓷制成。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備微針的紫砂模具的陰陽(yáng)模具制備方法，其特征是，所述的隔離層的厚度為0.lmm-lmm，形狀特征為與排列的針陣列能夠嵌合的帶孔網(wǎng)片狀。全文摘要一種醫(yī)療器械
技術(shù)領(lǐng)域：
的用于制備微針的紫砂模具及其制備方法，該紫砂模具為若干個(gè)微孔組成的陣列，所述的孔口部分的直徑為0.1mm～1mm；所述的孔底部分的深度為0.3mm～3mm，孔底部分為圓柱形、四面體錐形、圓錐形、六棱錐形結(jié)構(gòu)或其他多邊形棱錐形結(jié)構(gòu)任意一種或幾種。本發(fā)明中使用的制備材料購(gòu)買(mǎi)方便，價(jià)格便宜且涉及工具均為日常用品，一般實(shí)驗(yàn)室或車(chē)間很容易實(shí)現(xiàn)；發(fā)明中工藝簡(jiǎn)單，易于操作；制備的模具可用于離心法和抽濾法制備微針。文檔編號(hào)C04B33/00GK101716795SQ20091030989公開(kāi)日2010年6月2日申請(qǐng)日期2009年11月18日優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日發(fā)明者尹忠,楊泗興,袁偉恩,金拓申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)