專利名稱：建造陸上液化氣儲罐的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建造陸上液化氣儲罐的方法，且更確切地說，建造陸上液化氣儲罐的 方法是涉及通過將多個預生產的單位壁結構堆疊成彼此重疊而使得能夠快速且簡易地建 造儲罐的圓柱形壁。
背景技術：
一般來說，陸上液化氣儲罐(liquefied gas storage tank on land)具有實質上 圓柱形的平整底部，且用于儲存例如液化天然氣(liquefied natural gas，LNG)、液化石油 氣和其類似物的燃料液化氣以及例如液化氧氣、液化氮氣和其類似物的其它液化氣。在第 Sho 56-120900號日本專利早期公開案中揭示所述圓柱形液化氣儲罐的一個實例。圖1繪示常規(guī)全封閉型陸上液化氣儲罐的一個實例。參看圖1，液化氣儲罐包含通 過在地基(foundation) 1上進行混凝土澆鑄而形成具有大致圓頂狀蓋的圓柱形罐體3。由混凝土制成的罐體3在其中具備絕熱底部4和絕熱壁5，且將防潮層(vapor barrier) 2插入于罐體3與絕熱底部4之間以及罐體3與絕熱壁5之間。在絕熱底部4和 絕熱壁5內部定位以密封狀態(tài)含有低溫液化氣(cryogenic liquefied gas)的容器6。因為容器6直接接觸液化氣，所以其可由能夠耐受低溫條件的低溫碳材料或其類 似物制成。一般通過執(zhí)行地基作業(yè)并重復將混凝土灌注到地基1上的模具(mould)中以產生 具有預定高度的一個壁的過程，以及在所述一個壁完全硬化而具有預定強度之后，將混凝 土再灌注到所述模具中以在所述一個壁上產生具有預定高度的另一個壁的過程，而將所述 常規(guī)液化氣儲罐建造為具有圓柱形罐體3。因此，常規(guī)液化氣儲罐的問題在于其建造要消耗 大量時間。由此可見，上述現(xiàn)有的常規(guī)全封閉型陸上液化氣儲罐在產品結構、制造方法與使 用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關 廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般 產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問 題。因此如何能創(chuàng)設一種新的建造陸上液化氣儲罐的方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦 成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內容
本發(fā)明是針對于解決如上文所描述的相關技術的問題，且一個實施例包含一種建 造陸上液化氣儲罐的方法，其通過將多個預生產單位壁結構堆疊成彼此重疊而使得能夠快 速且簡易地建造儲罐的圓柱形壁。根據(jù)一個方面，一種建造陸上液化氣儲罐的方法包含生產單位壁結構，所述單 位壁結構由混凝土制成且每一者具有在其中在縱向方向和橫向方向上布置的鐵棒(iron rods)；以圓柱形布置堆疊單位壁結構；以及將在垂直和側向方向上鄰近的單位壁結構彼3此連接以形成儲罐的壁。單位壁結構中的每一者在其上表面、下表面、左表面和右表面上具有凹槽，且堆疊 單位壁結構可包含在堆疊單位壁結構時將定位塊插入于單位壁結構之間以配合于凹槽中， 以允許單位壁結構位于適當位置。鐵棒可被布置成從單位壁結構的上表面、下表面、左表面和右表面突出，且連接單 位壁結構可包含將單位壁結構中的每一者的突出鐵棒連接到在垂直和側向方向上與其鄰 近的其它單位壁結構的突出鐵棒。鐵棒可通過具有多個通孔的鐵棒板而彼此連接。連接單位壁結構可進一步包含在連接鐵棒之后將單位壁結構的前側彼此連接，同 時將單位壁結構的后側彼此連接。單位壁結構的前側可通過前側連接板彼此連接，且單位壁結構的后側可通過后側 連接板彼此連接。所述方法可進一步包含在連接鐵棒之后將混凝土澆鑄到單位壁結構之間的空間 中以使單位壁結構彼此整合。單位壁結構中的每一者可在其一側具備密封層，且連接單位壁結構可包含將各自 單位壁結構的密封層彼此連接。所述方法可進一步包含在堆疊單位壁結構之前執(zhí)行地基作業(yè)以形成地基；以及在 連接單位壁結構之后放置蓋以完成儲罐的罐體。根據(jù)另一個方面，一種建造陸上液化氣儲罐的方法包含生產單位壁結構，所述單 位壁結構的每一者具有在其中在縱向方向和橫向方向上布置的鐵棒，鐵棒中的每一者具有 從單位壁結構的表面暴露的末端；將所生產的單位壁結構堆疊成彼此分離，同時防止鐵棒 的末端彼此干擾；以及將在垂直和側向方向上鄰近的單位壁結構的鐵棒彼此連接。根據(jù)又一方面，一種建造陸上液化氣儲罐的方法包含生產單位壁結構，所述單位 壁結構的每一者具有在其中在縱向方向和橫向方向上布置的鐵棒；將所生產的單位壁結構 堆疊成彼此分離；以及將混凝土澆鑄到單位壁結構之間的空間中以使單位壁結構彼此整I=I O上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1繪示常規(guī)全封閉型陸上液化氣儲罐的一個實例示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于液化氣儲罐的單位壁結構的橫截面示意 圖。圖3繪示根據(jù)本發(fā)明的實施例的具有堆疊成彼此重疊的單位壁結構的液化氣儲 罐的壁的一部分示意圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于液化氣儲罐的單位壁結構的立體圖。圖5為高度可調定位塊的側視圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的建造陸上液化氣儲罐的方法其具體實施方式
、結 構、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。參看圖2到圖4，通過以大致圓柱形布置堆疊多個單位壁結構10而建造根據(jù)一個 實施例的陸上液化氣儲罐。單位壁結構10中的每一者由混凝土制成，且具有平行六面體形 狀，其中在縱向方向和橫向方向上布置鐵棒11。因為儲罐具有通過堆疊單位壁結構10而形成的圓柱形壁，所以可使單位壁結構 10中的每一者成圓形而具有如圖4中所示的實質上弧形形狀。在這里，因為儲罐具有比單 位壁結構中的每一者的寬度大得多的半徑，所以單位壁結構將在后文中被描述為具有實質 上平行六面體形狀。單位壁結構10中的每一者在其上表面、下表面、左表面和右表面上具有凹槽13， 使得定位塊21被安置在凹槽13中的每一者上以將單位壁結構10堆疊于適當位置。定位 塊21允許在堆疊單位壁結構10時將單位壁結構10中的每一者準確定位于適當位置。類 似于定位塊21，可將塊(未繪示)插入于在側向方向上彼此鄰近的單位壁結構10之間以使 鄰近的單位壁結構10彼此對準。在單位壁結構10中的每一者中，在縱向方向和橫向方向上布置兩組鐵棒10，使得 一組鐵棒10被分派給單位壁結構10的前側(圖2中的左側)且另一組鐵棒10被分派給 單位壁結構10的后側。鐵棒11的末端從單位壁結構10的上表面、下表面、左表面和右表 面突出。因此，鐵芯11的末端可從單位壁結構10的上表面、下表面、左表面和右表面突出 而布置成兩行，如圖4中所示。確切地說，參看圖2和圖4，在垂直方向上從單位壁結構10 的上表面和下表面突出的鐵棒11與定位塊21將安置于其上的凹槽13相比可更朝向單位 壁結構10的前側或后側偏置。鄰近單位壁結構的突出的鐵棒可通過鐵棒連接板23彼此連接，使得鄰近的單位 壁結構彼此緊固。舉例來說，為了通過鐵棒連接板23使鐵棒彼此連接，可執(zhí)行焊接。當在現(xiàn)場堆疊預生產單位壁結構時，重要的是考慮鐵棒的連續(xù)性(也就是防止應 力集中)和可建造性(也就是將各自單位壁結構的鐵棒彼此連接的方法)。在實施例中，鄰 近單位壁結構的暴露的鐵棒通過鐵棒連接板23彼此連接，從而滿足鐵棒的連續(xù)性和可建 造性兩者?？膳渲描F棒連接板23以允許一個鐵板連接從在垂直或側向方向上彼此鄰近的單 位壁結構10暴露的鐵棒11。或者，可配置鐵棒連接板23以允許一對鐵板(其彼此附接且 通過線焊接合到其它鄰近鐵板)僅在單位壁結構的一側使鐵棒11彼此連接。在這里，當單位壁結構10與插入于其間的定位塊21堆疊時，可確定定位塊21的 高度以防止從彼此鄰近的單位壁結構10的表面突出的鐵棒11的末端在垂直方向上彼此干 擾。為了校正建造現(xiàn)場的任何可能錯誤，可將定位塊21分成上部塊21a和下部塊21b， 在其之間提供傾斜平面作為邊界，如圖5中所示。如果在實際建造中將單位壁結構10堆 疊成小于設計的高度，那么使上部塊21a沿如圖5中的實線所指示的傾斜平面略向下移動5(向圖5中的左側)以降低定位塊21的高度。相反，如果在實際建造中將單位壁結構10堆 疊成大于設計的高度，那么使上部塊21a沿如圖5中的虛線所指示的傾斜平面略向上移動 (向圖5中的右側)以增加定位塊21的高度。在通過鐵棒連接板23使鄰近的單位壁結構10彼此連接之后，可將混凝土澆鑄到 單位壁結構10之間的空間中以防止鐵棒11和鐵棒連接板11暴露。憑借此配置，所有單位 壁結構可彼此連接以建造儲罐的圓柱形壁?？蓪⑶皞冗B接板25和后側連接板27提供到鄰近的單位壁結構10的前側和后側 以分別使鄰近前側彼此連接且鄰近后側彼此連接，同時充當用于澆鑄混凝土的模具。為了促進通過焊接以安裝前側連接板25和后側連接板27，單位壁結構10的上表 面、下表面、左表面和右表面可由金屬框架15環(huán)繞。另外，鐵棒連接板23可形成為具有多個通孔23a，可易于通過通孔23a將混凝土澆 鑄到鐵棒連接板23中。鐵棒連接板23、前側連接板25和后側連接板27可不僅用于連接在垂直方向上彼 此鄰近的單位壁結構，而且也用于連接在側向方向上彼此鄰近的單位壁結構。因此，根據(jù)實施例，可通過在使用鐵棒連接板23、前側連接板25和后側連接板27 連接在垂直和側向方向上彼此鄰近的單位壁結構時在鄰近的單位壁結構10之間的空間中 澆鑄混凝土，而使所有單位壁結構10整合以建造儲罐的一體式圓柱形壁，同時確保充分強 度。另一方面，如圖4中所示，密封層19(也就是充當阻氣層的氣密壁)可附接到單位 壁結構10的后側(也就是儲罐的內部表面)以避免氣體泄漏。通過生產具有附接到其的 密封層19的單位壁結構，可通過以圓柱形布置堆疊單位壁結構10并使其彼此連接來有利 地建造儲罐的壁，而無需在建造儲罐的壁之后單獨堆疊密封層。接下來，將參看圖2到圖4描述根據(jù)一個實施例的建造陸上液化氣儲罐的方法。在此實施例中，所述方法可包含使用混凝土生產實質上平行六面體單位壁結構 10，以圓柱形布置堆疊單位壁結構10，以及使鄰近的單位壁結構10彼此連接。如上文所描述，可通過將混凝土澆鑄到模具中(其中鐵棒11在縱向方向和橫向方 向上布置)而生產單位壁結構10中的每一者。此處，單位壁結構10可在其上表面、下表面、 左表面和右表面上具有凹槽13，且可在其一側(也就是完成的儲罐的內表面)具備密封層 19。在以圓柱形布置堆疊單位壁結構10時，將一個或一個以上定位塊21安置在形成 于單位壁結構10的上表面和下表面上的凹槽13上，以插入于在垂直方向上彼此鄰近的單 位壁結構10之間。憑此配置，單位壁結構10的定位可為牢靠的，且便于實現(xiàn)。接著，每一單位壁結構10的暴露的鐵棒11通過鐵棒連接板23連接到在垂直和側 向方向上與其鄰近的其它單位壁結構10的暴露的鐵棒11。在這里，可通過焊接等一體地接 合鐵棒11和鐵棒連接板23。另外，通過前側連接板25將堆疊的單位壁結構10的鄰近前側彼此連接，且通過后 側連接板27將堆疊的單位壁結構10的鄰近后側彼此連接。接著，將混凝土澆鑄到在垂直和側向方向上彼此鄰近的單位壁結構10之間的空 間中，使得堆疊的單位壁結構10完全連接并整合。
另一方面，可在地面上執(zhí)行地基作業(yè)來在以圓柱形布置堆疊單位壁結構10之前 形成平整地基。另外，在堆疊單位壁結構10并使其彼此連接之后，執(zhí)行安裝蓋的操作以完 成儲罐的罐體，且將絕熱壁和密封壁安置在罐體內部，從而完成液化氣儲罐。在如圖4中所示將密封層19附接到單位壁結構10時，可在連接堆疊的單位壁結 構的同時形成密封壁，而無需在完成罐體之后安裝密封壁的單獨操作。因此，在根據(jù)所述實施例的方法中，在建造現(xiàn)場堆疊由混凝土制成的預生產單位 壁結構，且接著將混凝土澆鑄到單位壁結構之間的空間中，從而建造儲罐的壁。因此，可將 混凝土用作單位壁結構的粘結劑使各自單位壁結構更堅固地彼此整合，同時減少建造儲罐 所消耗的時間。根據(jù)所述實施例的方法使得能夠通過將多個預生產單位壁結構堆疊成彼此重疊 而快速且簡易地建造液化氣儲罐的圓柱形壁。因此，根據(jù)所述實施例的方法使得能夠大量減少用于建造陸上液化氣儲罐的時 間，從而減少建造成本?？蓪⑸衔拿枋龅母鞣N實施例進行組合以提供其它實施例。本說明書中所提及和/ 或申請書數(shù)據(jù)表中所列出的所有專利、專利申請公開案、專利申請案和非專利公開案均以 全文引用的方式并入本文中。在必要時可修改所述實施例的各個方面以采用各種專利、申 請案和公開案的概念來提供其它實施例?？梢勒丈衔脑斒龅拿枋鰧嵤├鞒鲞@些和其它改變。一般來說，在所附權利要 求書中，所使用的術語不應被解釋為將權利要求書限制于本說明書中所揭示的特定實施例 和權利要求書，而是應被解釋為包含賦予所述權利要求書的所有可能實施例連同等效物的 全部范圍。因此，權利要求書不受揭示內容限制。權利要求
1.一種建造陸上液化氣儲罐的方法，其特征在于其包括生產單位壁結構，所述單位壁結構由混凝土制成且每一者具有在其中在縱向方向和橫 向方向上布置的鐵棒；以圓柱形布置堆疊所述單位壁結構；以及將在垂直和側向方向上鄰近的所述單位壁結構彼此連接以形成所述儲罐的壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述單位壁結構中的每一者在其上表面、 下表面、左表面和右表面上具有凹槽，且所述堆疊所述單位壁結構包括在堆疊所述單位壁 結構時將定位塊插入于所述單位壁結構之間以配合于所述凹槽中，以允許所述單位壁結構 位于適當位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述鐵棒被布置成從所述單位壁結構的上 表面、下表面、左表面和右表面突出，且所述連接所述單位壁結構包括將所述單位壁結構中 的每一者的所述突出鐵棒連接到在所述垂直和側向方向上與其鄰近的其它單位壁結構的 突出鐵棒。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于通過具有多個通孔的鐵棒板將所述鐵棒彼 此連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于所述連接所述單位壁結構進一步包括在連 接所述鐵棒之后將所述單位壁結構的前側彼此連接，同時將所述單位壁結構的后側彼此連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于通過前側連接板將所述單位壁結構的所述 前側彼此連接，且通過后側連接板將所述單位壁結構的所述后側彼此連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于其進一步包括在連接所述鐵棒之后將所述混凝土澆鑄到所述單位壁結構之間的空間中以使所述單 位壁結構彼此整合。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述單位壁結構中的每一者在其一側具備 密封層，且所述連接所述單位壁結構包括將各自單位壁結構的所述密封層彼此連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于其進一步包括在堆疊所述單位壁結構之前執(zhí)行地基作業(yè)以形成地基；以及在連接所述單位壁結構之后放置蓋以完成所述儲罐的罐體。
10.一種建造陸上液化氣儲罐的方法，其特征在于其包括生產單位壁結構，所述單位壁結構的每一者具有在其中在縱向方向和橫向方向上布置 的鐵棒，所述鐵棒中的每一者具有從所述單位壁結構的表面暴露的末端；將所述所生產的單位壁結構堆疊成彼此分離，同時防止所述鐵棒的所述末端彼此干 擾；以及將在垂直和側向方向上鄰近的所述單位壁結構的所述鐵棒彼此連接。
11.一種建造陸上液化氣儲罐的方法，其特征在于其包括生產單位壁結構，所述單位壁結構的每一者具有在其中在縱向方向和橫向方向上布置 的鐵棒；將所述所生產的單位壁結構堆疊成彼此分離；以及將混凝土澆鑄在所述單位壁結構之間的空間中以使所述單位壁結構彼此整合。
全文摘要
本發(fā)明涉及建造陸上液化氣儲罐的方法，其通過將多個預生產的單位壁結構堆疊成彼此重疊而使得能夠快速且簡易地建造圓柱形儲罐的壁。所述方法包含生產單位壁結構，所述單位壁結構由混凝土制成且每一者具有在其中在縱向方向和橫向方向上布置的鐵棒；以圓柱形布置堆疊單位壁結構；以及將在垂直和側向方向上鄰近的單位壁結構彼此連接以形成儲罐的壁。
文檔編號E04H7/18GK102051992SQ20091024620
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權日2009年11月5日
發(fā)明者尹仁銖, 徐興錫, 梁永明, 金映均 申請人:韓國Gas公社