一種氣液反應(yīng)罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚合硫酸鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液反應(yīng)罐。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合硫酸鐵是一種新型、優(yōu)質(zhì)、高效鐵鹽類無極高分子絮凝劑，混凝性能優(yōu)良，礬花密實(shí)，沉降速度快，凈水效果優(yōu)良，水質(zhì)好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質(zhì)，亦無鐵離子的水相轉(zhuǎn)移，無毒無害，安全可靠。具有除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效，對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳，因此廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè)當(dāng)中。
[0003]目前聚合硫酸鐵的生產(chǎn)采用在常壓下用空氣催化氧化硫酸亞鐵的方法生產(chǎn)，傳統(tǒng)反應(yīng)罐容易發(fā)生催化劑損耗，而且氧化劑是從罐體的頂部直接加入，一次性加入，反應(yīng)速度不易控制，無法保證氣體在反應(yīng)罐中分布均勻，氣液反應(yīng)的混合效果不好，反應(yīng)進(jìn)行的時間長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供了一種氣液反應(yīng)罐，結(jié)構(gòu)簡單，未反應(yīng)完的催化劑和氧氣能反復(fù)循環(huán)使用，反應(yīng)罐內(nèi)保持一定的壓力，不發(fā)生催化劑損耗，減少了環(huán)境污染，降低了原料成本；而且氣體在反應(yīng)罐中分布均勻，氣液充分混合，混合效果好，提高氣液反應(yīng)速率，反應(yīng)時間短。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種氣液反應(yīng)罐，包括罐體，所述罐體頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管下端連接噴嘴，罐體頂部中間設(shè)有排氣口，排氣口通過管道連接防腐噴射栗，防腐噴射栗通過管道與罐體底部進(jìn)氣口相連，所述罐體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上端連接儲氣罐，導(dǎo)氣管下端連接曝氣圈，曝氣圈上均勻設(shè)有若干曝氣孔，所述罐體底部一側(cè)設(shè)有出料口，罐體內(nèi)壁上設(shè)有若干個超聲波發(fā)射器。
[0007]所述的導(dǎo)氣管與儲氣罐連接處設(shè)有控制閥。
[0008]所述的曝氣孔的孔直徑為10-15mmo
[0009]所述的罐體底部設(shè)有坡度，坡向出料口。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型的氣液反應(yīng)罐，通過在罐體頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管下端連接噴嘴，罐體頂部中間設(shè)置排氣口，排氣口通過管道連接防腐噴射栗，防腐噴射栗通過管道與罐體底部進(jìn)氣口相連，這樣未反應(yīng)完的催化劑和氧氣能反復(fù)循環(huán)使用，反應(yīng)罐內(nèi)保持一定的壓力，不發(fā)生催化劑損耗，減少了環(huán)境污染，降低了原料成本；通過在罐體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上端連接儲氣罐，導(dǎo)氣管下端連接曝氣圈，曝氣圈上均勻設(shè)有若干曝氣孔，氣體從導(dǎo)氣管進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)，在罐內(nèi)分布均勻，這樣氣液充分混合，混合效果好，有利于物料反應(yīng)，提高原料利用率；所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有若干個超聲波發(fā)射器，超聲波發(fā)射器的超聲波信號有效催化了氣液反應(yīng)速率，提高反應(yīng)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)氣管、曝氣圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]參見附圖1和附圖2，一種氣液反應(yīng)罐，包括罐體1，所述罐體I頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管2，進(jìn)液管2下端連接噴嘴3，罐體I頂部中間設(shè)有排氣口 4，排氣口 4通過管道連接防腐噴射栗5，防腐噴射栗5通過管道與罐體I底部進(jìn)氣口 6相連，所述罐體I 一側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣管7，導(dǎo)氣管7上端連接儲氣罐8，導(dǎo)氣管7與儲氣罐8連接處設(shè)有控制閥9，導(dǎo)氣管7下端連接曝氣圈10，曝氣圈10上均勻設(shè)有若干曝氣孔11，曝氣孔11的孔直徑為15mm，所述罐體I底部一側(cè)設(shè)有出料口 12，罐體I底部設(shè)有坡度，坡向出料口 12，罐體I內(nèi)壁上設(shè)有若干個超聲波發(fā)射器13。本實(shí)用新型的氣液反應(yīng)罐，通過在罐體I頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管2，進(jìn)液管2下端連接噴嘴3，罐體I頂部中間設(shè)置排氣口 4，排氣口通過管道連接防腐噴射栗，防腐噴射栗通過管道與罐體底部進(jìn)氣口相連，這樣未反應(yīng)完的催化劑和氧氣能反復(fù)循環(huán)使用，反應(yīng)罐內(nèi)保持一定的壓力，不發(fā)生催化劑損耗，減少了環(huán)境污染，降低了原料成本；通過在罐體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣管7，導(dǎo)氣管7上端連接儲氣罐8，導(dǎo)氣管下端連接曝氣圈10，曝氣圈10上均勻設(shè)有若干曝氣孔11，氣體從導(dǎo)氣管7進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)，在罐內(nèi)分布均勻，這樣氣液充分混合，混合效果好，有利于物料反應(yīng)，提高原料利用率；所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有若干個超聲波發(fā)射器13，超聲波發(fā)射器的超聲波信號有效催化了氣液反應(yīng)速率，提高反應(yīng)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液反應(yīng)罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管下端連接噴嘴，罐體頂部中間設(shè)有排氣口，排氣口通過管道連接防腐噴射栗，防腐噴射栗通過管道與罐體底部進(jìn)氣口相連，所述罐體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上端連接儲氣罐，導(dǎo)氣管下端連接曝氣圈，曝氣圈上均勻設(shè)有若干曝氣孔，所述罐體底部一側(cè)設(shè)有出料口，罐體內(nèi)壁上設(shè)有若干個超聲波發(fā)射器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液反應(yīng)罐，其特征在于:所述的導(dǎo)氣管與儲氣罐連接處設(shè)有控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液反應(yīng)罐，其特征在于:所述的曝氣孔的孔直徑為10_15mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液反應(yīng)罐，其特征在于:所述的罐體底部設(shè)有坡度，坡向出料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣液反應(yīng)罐，包括罐體，所述罐體頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管下端連接噴嘴，罐體頂部中間設(shè)有排氣口，排氣口通過管道連接防腐噴射泵，防腐噴射泵通過管道與罐體底部進(jìn)氣口相連，所述罐體一側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上端連接儲氣罐，導(dǎo)氣管下端連接曝氣圈，曝氣圈上均勻設(shè)有若干曝氣孔，所述罐體底部一側(cè)設(shè)有出料口，罐體內(nèi)壁上設(shè)有若干個超聲波發(fā)射器。本實(shí)用新型的氣液反應(yīng)罐，結(jié)構(gòu)簡單，未反應(yīng)完的催化劑和氧氣能反復(fù)循環(huán)使用，反應(yīng)罐內(nèi)保持一定的壓力，不發(fā)生催化劑損耗，減少了環(huán)境污染，降低了原料成本；而且氣體在反應(yīng)罐中分布均勻，氣液充分混合，混合效果好，提高氣液反應(yīng)速率，反應(yīng)時間短。
【IPC分類】C01G49/14, B01J10/00
【公開號】CN204911456
【申請?zhí)枴緾N201520627514
【發(fā)明人】章智, 史磊
【申請人】銅陵海陵環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月18日