一種稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硝鎂法濃硝酸生產(chǎn)工藝中稀硝酸和濃硝酸鎂混合放熱反應(yīng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]使用硝鎂法生產(chǎn)濃硝酸的過(guò)程中，常采用熱反應(yīng)器中的混合裝置將稀硝酸和濃硝酸鎂進(jìn)行混合這一工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)的混合裝置包括反應(yīng)器和稀硝酸進(jìn)料管，稀硝酸進(jìn)料管從反應(yīng)器上部插入到反應(yīng)器內(nèi)下部，進(jìn)料管的下端為敞口結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器下部一側(cè)設(shè)置有濃硝酸鎂進(jìn)入口，兩種液體在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行混合、反應(yīng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于濃硝酸鎂和稀硝酸兩種物料混合時(shí)發(fā)生放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱在混合器內(nèi)對(duì)稀硝酸的進(jìn)料產(chǎn)生較大阻力，并且位于進(jìn)料管下端口位置并形成滯止區(qū)，該滯止區(qū)對(duì)稀硝酸的進(jìn)料產(chǎn)生阻力，妨礙了稀硝酸的繼續(xù)進(jìn)入，也妨礙了稀硝酸和濃硝酸鎂的充分混合，造成混合過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，效率低，造成產(chǎn)量低，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服上述缺陷提供了一種結(jié)構(gòu)合理，稀硝酸和濃硝酸鎂混合快速、均勻，效率高的混合裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合裝置，包括反應(yīng)器和稀硝酸進(jìn)料管，稀硝酸進(jìn)料管從反應(yīng)器上部插入到反應(yīng)器內(nèi)下部，在反應(yīng)器下部設(shè)置有濃硝酸鎂進(jìn)入口，在反應(yīng)器上部設(shè)置有排液口，其特征是:所述的稀硝酸進(jìn)料管下端底部封堵，在稀硝酸進(jìn)料管的靠近下端的側(cè)壁上設(shè)置有排出稀硝酸的通液孔，在稀硝酸進(jìn)料管的外側(cè)、通液孔的兩側(cè)設(shè)置有向上傾斜的螺旋葉片。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，排出稀硝酸的通液孔設(shè)置為三個(gè)，通液孔沿稀硝酸進(jìn)料管壁均勻分布，所述螺旋葉片也為三個(gè)，沿稀硝酸進(jìn)料管壁均勻分布。
[0006]進(jìn)一步地，所述的稀硝酸進(jìn)料管采用高硅鑄鐵鑄造而成。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)改變稀硝酸進(jìn)料管結(jié)構(gòu)從而改變了進(jìn)料方式，即通液孔由設(shè)置為底部改進(jìn)為底部封堵，并將通液孔設(shè)置到管壁側(cè)部，這樣，稀硝酸由垂直進(jìn)料改為側(cè)面切向進(jìn)料，有效的避免濃硝酸鎂和稀硝酸混合時(shí)在管的下部產(chǎn)生阻力而形成滯止區(qū)，同時(shí)在輸液口外側(cè)設(shè)置了向上傾斜的螺旋葉片，有效的對(duì)濃硝酸鎂和稀硝酸混合時(shí)發(fā)生放熱反應(yīng)的液體進(jìn)行導(dǎo)流，使該熱反應(yīng)的混合液體形成向上流動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的流體，使兩種物質(zhì)便能快速混合，混合的更均勻，從而提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括反應(yīng)器I和稀硝酸進(jìn)料管2，稀硝酸進(jìn)料管2從反應(yīng)器I上部插入到反應(yīng)器I內(nèi)下部，在反應(yīng)器I下部設(shè)置有濃硝酸鎂進(jìn)入口 3，在反應(yīng)器I上部設(shè)置有排液口 4，濃硝酸鎂和稀硝酸混合后的液體即硝鎂混合液從該排液口 4流入濃縮塔。本實(shí)用新型中，稀硝酸進(jìn)料管2下端底部封堵，在稀硝酸進(jìn)料管2的靠近下端的側(cè)壁上設(shè)置有排出稀硝酸的通液孔5，在稀硝酸進(jìn)料管2的外側(cè)、通液孔5的兩側(cè)設(shè)置有向上傾斜的螺旋葉片6，螺旋葉片6用于導(dǎo)流，可以使?jié)庀跛徭V和稀硝酸混合后的液體向上并旋轉(zhuǎn)著流動(dòng)。本實(shí)施例中，排出稀硝酸的通液孔5設(shè)置為三個(gè)，通液孔5沿稀硝酸進(jìn)料管2壁均勻分布，所述螺旋葉片6也為三個(gè)，沿稀硝酸進(jìn)料管2壁均勻分布。通液孔5和螺旋葉片6均設(shè)置為三個(gè)，不僅可使稀硝酸快速、均勻的排出，以確保兩種液體能快速混合，該結(jié)構(gòu)也便于制造，能控制成本。
[0010]由于本實(shí)用新型改變了稀硝酸進(jìn)料管2結(jié)構(gòu)，從而改變了進(jìn)料方式，即稀硝酸進(jìn)入反應(yīng)器I內(nèi)的排液口 4由設(shè)置在底部改進(jìn)為設(shè)置到管壁側(cè)部，并將底部封堵。本實(shí)用新型使稀硝酸由垂直進(jìn)料改為側(cè)面切向進(jìn)料，有效的避免濃硝酸鎂和稀硝酸混合時(shí)在管的下部產(chǎn)生阻力而形成滯止區(qū)，避免阻礙稀硝酸的排出，同時(shí)在輸液口外側(cè)設(shè)置了向上傾斜的螺旋葉片6，有效的對(duì)濃硝酸鎂和稀硝酸混合時(shí)發(fā)生放熱反應(yīng)的液體進(jìn)行導(dǎo)向，使該熱反應(yīng)的混合液體形成向上流動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的流體，使兩種物質(zhì)便能快速混合，混合的更均勻，從而提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)量。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，稀硝酸進(jìn)料管2可以采用高硅鑄鐵鑄造而成，可提高稀硝酸進(jìn)料管2的耐腐蝕性能。
[0012]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，稀硝酸和濃硝酸鎂混合快速、均勻，工作效率高的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合裝置，包括反應(yīng)器和稀硝酸進(jìn)料管，稀硝酸進(jìn)料管從反應(yīng)器上部插入到反應(yīng)器內(nèi)下部，在反應(yīng)器下部設(shè)置有濃硝酸鎂進(jìn)入口，在反應(yīng)器上部設(shè)置有排液口，其特征是:所述的稀硝酸進(jìn)料管下端底部封堵，在稀硝酸進(jìn)料管的靠近下端的側(cè)壁上設(shè)置有排出稀硝酸的通液孔，在稀硝酸進(jìn)料管的外側(cè)、通液孔的兩側(cè)設(shè)置有向上傾斜的螺旋葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合裝置，其特征是:所述的排出稀硝酸的通液孔為三個(gè)，通液孔沿稀硝酸進(jìn)料管壁均勻分布，所述螺旋葉片也為三個(gè)，沿稀硝酸進(jìn)料管壁均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合裝置，其特征是:所述的稀硝酸進(jìn)料管采用高硅鑄鐵鑄造而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種稀硝酸與濃硝酸鎂混合發(fā)生放熱反應(yīng)的混合裝置，包括反應(yīng)器和稀硝酸進(jìn)料管，稀硝酸進(jìn)料管從反應(yīng)器上部插入到反應(yīng)器內(nèi)下部，在反應(yīng)器下部設(shè)置有濃硝酸鎂進(jìn)入口，在反應(yīng)器上部設(shè)置有排液口，所述的稀硝酸進(jìn)料管下端底部封堵，在稀硝酸進(jìn)料管的靠近下端的側(cè)壁上設(shè)置有排出稀硝酸的通液孔，在稀硝酸進(jìn)料管的外側(cè)、通液孔的兩側(cè)設(shè)置有向上傾斜的螺旋葉片。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，稀硝酸和濃硝酸鎂混合快速、均勻，工作效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B01F5/00, C01B21/44, B01J14/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204911457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587758
【發(fā)明人】孫立輝, 王俊峰, 高斌, 邱剛
【申請(qǐng)人】山東華陽(yáng)迪爾化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日