專利名稱：用于張拉并固定預應力鋼筋的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及預應力軌枕生產領域，尤其是涉及在制造預應力混凝土軌枕過程中張 拉并固定預應力鋼筋的裝置，特別涉及采用先張工藝模制混凝土軌枕過程中用于張拉并固 定用在軌枕中的預應力鋼筋的裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的預應力混凝土軌枕通常是采用先張工藝的長線法進行生產。采用長線法生 產預應力混凝土需要采用固定的張拉臺座用于在模制混凝土軌枕的過程中固定住被張拉 的預應力鋼筋。因此，傳統(tǒng)的預應力混凝土軌枕的生產必須在固定的場地上進行，降低了軌 枕生產的適應性和機動性。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明希望提供一種用于在生產預應力混凝土軌枕過程中張拉并固定用在 混凝土軌枕中的預應力鋼筋的裝置，該裝置可以為預應力混凝土軌枕的生產提供機動性和 適應性(省去了固定的張拉臺座)，且該裝置具有足以承受張拉的預應力鋼筋所需載荷的 剛度，并在長期使用中具有低的疲勞變形。一種在生產預應力混凝土軌枕過程中用于張拉并固定預應力鋼筋的裝置，其包 括固定錨固梁，具有多個用于所述預應力鋼筋穿過的絲位孔；與所述固定錨固梁平行且 對齊的可動錨固梁，所述可動錨固梁具有多個用于所述預應力鋼筋穿過的絲位孔，其中所 述可動錨固梁的絲位孔與所述固定錨固梁的絲位孔對準；在固定端被固定在所示固定錨固 梁上的傳力機構，所述傳力機構在所述固定錨固梁與所述可動錨固梁之間從該固定端朝所 述可動錨固梁延伸形成自由端；位于所述傳力機構的自由端上的液壓頂桿，該液壓頂桿如 此配置，它在頂出時作動于所述可動錨固梁而使其朝遠離所述固定錨固梁的方向運動，并 且在該液壓頂桿縮回后，所述可動錨固梁可在該預應力鋼筋的作用下朝向所述固定錨固梁 運動。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述傳力機構包括一對傳力柱。它們分別在固定端固 定連接在所述固定錨固梁的兩端上。根據(jù)本發(fā)明的進一步特征，傳力柱包括一對鋼模和固定在所述鋼模上的多個加固 鋼板。這一對鋼模通過焊接連接在一起。在另一優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的裝置還包括與傳力柱固定連接的限位件。該 限位件限定出所述可動錨固梁移動靠近所述固定錨固梁的最接近位置。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述液壓頂桿具有范圍在300mm至400mm之間的 直徑，且其具有150噸的量程。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，所述液壓頂桿可在任意一個頂出位置自鎖，從而使所述可 動錨固梁保持就位。在一個實施例中，所述錨固梁包括具有通槽的主體和覆蓋在所述通槽上并與所述主體固定連接的絲位板。所述絲位孔位于所述絲位板上。優(yōu)選地，絲位板是可換的，從而可適用于多種不同的軌枕。在一個實施例中，所述裝置還包括支撐錨固梁和液壓頂桿的支架。此外，本發(fā)明還提供一種在生產預應力混凝土軌枕過程中用于張拉并固定預應力 鋼筋的裝置，其包括相互平行的兩個可動錨固梁，所述可動錨固梁分別具有多個用于所述 預應力鋼筋穿過的絲位孔，這兩個錨固梁的絲位孔相互對準；在所述錨固梁之間延伸的傳 力機構；分別固定在所述傳力機構的一端上的兩個液壓頂桿，其中所述液壓頂桿如此配置， 它們在頂出時使所述兩個可動錨固梁相互分開并且在縮回后使所述兩個可動錨固梁在預 應力鋼筋作用下相互靠攏。


以下，結合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于固定預應力鋼筋的裝置的實施例的示意圖；圖2是圖1所示的實施例的另一狀態(tài)的視圖；圖3A是沿圖1中線A-A取的剖視圖；圖;3B是沿圖1中線B-B取的剖視圖；圖3C是沿圖3A中C-C線取的剖視圖；圖4A和圖4B表示根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施例的限位件；圖5A和B示出了根據(jù)本發(fā)明的連接塊的一個實施例；圖6A和6B示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的實施例的錨固梁；圖7A示出了根據(jù)本發(fā)明的絲位板的一個實施例；圖7B是沿圖7A中D-D線取的剖視圖。
具體實施例方式本領域技術人員將理解提供附圖是為了示出根據(jù)本發(fā)明的用于在生產預應力混 凝土軌枕過程中張拉并固定用在混凝土軌枕中的預應力鋼筋的裝置1的優(yōu)選實施例，并不 打算將本發(fā)明局限于附圖所示的實施例。此外，附圖不必嚴格按照比例、尺寸和對應關系繪 制。相反，為了清楚地描述本實用新型，部分附圖或某些特征被放大、省略、透明化或剖切。參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的用于張拉并固定預應力鋼筋的裝置1包括固定錨固梁9和 與之平行的可動錨固梁6。該可動錨固梁6可與固定錨固梁9對齊地移動靠近或遠離該固 定錨固梁。該裝置還包括傳力機構。如圖1所示，所述傳力機構包括兩根傳力柱2。參看圖1 和圖3A-3C，傳力柱2包括兩套軌枕的鋼模11和加固鋼板10。這兩套鋼模最好是廢鋼模且 鋼模之間通過焊接連接。加固鋼板的尺寸例如為400X630X20mm。加固鋼板與兩個鋼模都 通過焊接連接，加固鋼板可以沿鋼模長度方向間隔地(例如2m)布置。鋼模在承受650KN 的縱向力時的變形小于5mm，因此由兩套鋼模焊接而成的傳力柱2可以有效承受1300KN的 縱向力。這兩根傳力柱2在它們各自的一端(固定端)通過調整塊3分別與固定錨固梁9 的兩端固定連接。在傳力柱2未固定的另一端(自由端)，也與調整塊3連接固定。調整塊3的構造例如可以如圖5A和5B所示。液壓頂桿4與鄰近于自由端的調整塊3相連接且沿著傳力柱的縱長方向抵靠著調 整塊3，并且可以朝可動錨固梁6頂出。液壓頂桿4優(yōu)選具有范圍在300mm至400mm之間的 直徑，且具有150T的量程。最好的是，液壓頂桿4具有自鎖功能。此外，限位件5也與該調整塊3相連接。如圖1、圖4A和圖4B所示，限位件5包括 鋼管和支承該鋼管的鋼板。鋼管的一端與調整塊3固定連接，其另一端限定出了可動錨固 梁6朝著靠近固定錨固梁的方向的最接近位置。鋼管優(yōu)選是具有220直徑和15mm的壁厚 的鋼管。支承該鋼管的鋼板優(yōu)選是20mm厚的鋼板。所述最接近位置如圖1所示的可動錨 固梁6的位置，在該位置，可動錨固梁接觸限位件并被限位件限制了朝固定錨固梁的進一 步移動。如上文所述，可動錨固梁6可與固定錨固梁9對齊地移動靠近或遠離固定錨固梁 9。在所示的實施例中，液壓頂桿4可以頂出從而作動于可動錨固梁6使其遠離固定錨固 梁，如圖2所示。本領域技術人員將明白，根據(jù)本發(fā)明的裝置1在使用中，兩個錨固梁6和 9之間一直受到預應力鋼筋的收縮力的作用，從而它們是傾向于靠近的，因此在液壓頂桿4 頂出從而作動于可動錨固梁6時需要提供張拉預應力鋼筋所需的力以實現(xiàn)對預應力鋼筋 的張拉。而液壓頂桿4頂出從而作動在可動錨固梁6時則實現(xiàn)了預應力鋼筋進行張拉。且 這種張拉是在灌漿以模制出軌枕之前，屬于先張工藝。且如上所述，液壓頂桿4具有自鎖能 力，從而當液壓頂桿頂出到預定的位置時可以自鎖，從而在張拉之后的一系列工序中始終 保持可動錨固梁的位置，即預應力鋼筋的長度。而當混凝土軌枕達到一定強度需要放張時， 液壓頂桿4回縮，從而可動錨固梁6在預應力鋼筋的回縮力的作用下移動靠近固定錨固梁 9。在所示的優(yōu)選實施例中，液壓頂桿4在回縮后比限位件5要短，從而當可動錨固梁6移 動靠近固定錨固梁時，最終將會抵靠在限位件5上并被限制了進一步的移動。這有助于減 少液壓頂桿4的疲勞磨損?，F(xiàn)在參見圖6A和圖6B，示出了本發(fā)明的錨固梁6。在本發(fā)明的實施例中，可動錨 固梁6和固定錨固梁9的構造是一樣的。錨固梁6具有主體13。主體13具有通槽12和覆 蓋通槽12的絲位板7。絲位板7上形成有多個絲位孔。在生產軌枕過程中，將預應力鋼筋 穿過這些絲位孔8，并且將預應力鋼筋的端部例如用夾片式錨具固定在錨固梁上，使得預應 力鋼筋接下來不會被從這些絲位孔中抽出。在所示實施例中，主體13具有兩個通槽12和4 個絲位板。在優(yōu)選實施例中，主體13由兩塊30mm鋼板作為面板，在這兩塊鋼板之間用多塊 布置成與30mm鋼板垂直的20mm鋼板相連接而構成。這些20mm鋼板起到加強板作用。在 優(yōu)選實施例中，通槽12優(yōu)選呈現(xiàn)為具有569mm長度和130mm寬度的貫穿主體13的矩形通 槽。兩塊絲位板7分別從通槽12的兩側覆蓋通槽，絲位板7的絲位孔8與通槽連通，從而 預應力鋼筋能夠穿過錨固梁。優(yōu)選的是，位于通槽兩側的絲位板上的絲位孔可以通過設置 在其間的管子(鋼管)直接連通。可以理解，絲位板7的尺寸應該比通槽12的大，但通槽 尺寸至少不小于絲位板7上絲位孔8區(qū)域的尺寸，從而絲位板7可以例如通過焊接固定到 主體13上的同時在錨固梁6和9中形成了預應力鋼筋可以穿過的通道。如圖7A和7B所 示，示出了絲位板7的一個實施例，其具有上下兩行共18個絲位孔。且絲位板7由兩塊面 積尺寸不同的鋼板焊接而成，從而構造成階梯狀。再次回到圖6B，可以采用角鋼布置在絲位 板的周圍以加強絲位板的固定。
如圖6A所示的錨固梁具有兩個通槽和覆蓋于其上的4個絲位板，但可以理解的是 可以具有更多或更少的通槽以及覆蓋于其上的絲位板，只要可動錨固梁中的絲位孔與固定 錨固梁中的絲位孔對準即可。圖示的錨固梁(裝置)的實施例例如可用于模制具有兩個縱 向梁的梯形軌枕?？梢韵氲降氖?，錨固梁不具有絲位板，但具有與其一體形成的絲位孔，也 是可以的。但是具有絲位板的實施例是優(yōu)選的，更優(yōu)選的是絲位板是可替換的，從而可以將 根據(jù)本發(fā)明的裝置1用于不同類型的混凝土軌枕的模制，例如梯形軌枕、高速岔枕或普通 的軌枕等。還可以想到的是，位于錨固梁外側上的絲位板可以比位于錨固梁內側上的絲位 板所采用的鋼板厚，這是因為預應力鋼筋直接與位于錨固梁外側上的絲位板相作用。此外，可以設置用于錨固梁和液壓頂桿的支架。所述支架用于在將各部件連接起 來之前調整錨固梁和液壓頂桿的高度，從而使得錨固梁上的絲位孔與混凝土軌枕模型上的 絲位孔相對準且使得液壓頂桿能作用在可動錨固梁的中間高度處。在各部件連接起來之 后，所述支架仍可以保留以提供輔助的支撐。優(yōu)選的是，用于支撐可動錨固梁的支架是可滑 動的。本領域技術人員將理解，上文所述的調節(jié)塊3是用于調節(jié)液壓頂桿的高度而使得液 壓頂桿的中央軸線與預應力鋼筋的張拉中心(絲位孔的平均高度)同高。此外，優(yōu)選地所 述限位件5中的鋼管的中心軸線與絲位孔的平均高度同高，從而當可動錨固梁抵靠在該限 位件5 (鋼管)時，限位件(鋼管)能將受到的力通過調節(jié)塊均勻地傳到傳力柱。附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是可以對所示的實施例進行改變，即傳力柱 (傳力機構)與固定錨固梁相固定連接的一端改變?yōu)榕c自由端相類似的構造，即設置類似 的或同樣的液壓頂桿，而該固定錨固梁變?yōu)榭蓜渝^固梁，從而液壓頂桿在頂出時使這兩個 可動錨固梁相互分開并且在縮回后使這兩個可動錨固梁在預應力鋼筋作用下相互靠攏。上文所提及的各種連接，除特殊說明外，優(yōu)選是通過焊接進行連接。且可以想到 的是可以用現(xiàn)有技術已知的方式使各部件脫接，重新調整部件位置以用于不同的混凝土軌 枕。本發(fā)明提供了預應力混凝土軌枕的模制過程中用于張拉并固定預應力鋼筋的裝 置，傳力柱變形小，滿足生產要求；絲位板采用可置換形式，實現(xiàn)同一裝置用于各種類型的 梯形枕、高速岔枕的生產，節(jié)約設備成本。
權利要求
1.一種用于張拉并固定預應力鋼筋的裝置(1)，其特征是，包括固定錨固梁(9)，具有多個用于所述預應力鋼筋穿過的絲位孔(8)；與所述固定錨固梁平行且對齊的可動錨固梁(6)，所述可動錨固梁(6)具有多個用于 所述預應力鋼筋穿過的絲位孔(8)，其中所述可動錨固梁(6)的絲位孔與所述固定錨固梁 (9)的絲位孔對準；在固定端被固定在所示固定錨固梁(9)上的傳力機構，所述傳力機構在所述固定錨固 梁(9)與所述可動錨固梁(6)之間從該固定端朝所述可動錨固梁(6)延伸形成自由端；位于所述傳力機構的自由端上的液壓頂桿(4)，該液壓頂桿如此配置，它在頂出時作動 于所述可動錨固梁(6)而使其朝遠離所述固定錨固梁(9)的方向運動，并且在該液壓頂桿 縮回后，所述可動錨固梁(6)可在該預應力鋼筋的作用下朝向所述固定錨固梁(9)運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置(1)，其特征是，所述傳力機構包括一對傳力柱O)，它們 分別在固定端固定連接在所述固定錨固梁(9)的兩端上。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置(1)，其特征是，所述傳力柱(2)包括一對鋼模(11)和 固定在所述鋼模上的多個加固鋼板(12)，其中所述一對鋼模被焊接在一起。
4.根據(jù)權利要求2所述的裝置(1)，其特征是，還包括與所述傳力柱( 固定連接的限 位件(5)，該限位件限定所述可動錨固梁(6)接近所述固定錨固梁(9)的最接近位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置(1)，其特征是，所述液壓頂桿(4)具有300mm至400mm 的直徑和150噸的量程。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置(1)，其特征是，所述液壓頂桿(4)可在任意一個頂出位 置上自鎖，從而使所述可動錨固梁(6)保持就位。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝置(1)，其特征是，所述錨固梁(6，9)包括具有通槽(12) 的主體(1 和覆蓋所述通槽(1 并與所述主體(1 固定連接的絲位板(7)，所述絲位孔 (8)位于所述絲位板上。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置(1)，其特征是，所述絲位板是可換的。
9.根據(jù)權利要求1所述的裝置(1)，其特征是，還包括支撐所述錨固梁(6，9)和所述液 壓頂桿的支架。
10.一種用于張拉并固定預應力鋼筋的裝置，其特征是，包括相互平行的兩個可動錨固梁，所述可動錨固梁分別具有多個用于所述預應力鋼筋穿過 的絲位孔，這兩個錨固梁的絲位孔相互對準；在所述錨固梁之間延伸的傳力機構；分別固定在所述傳力機構的一端上的兩個液壓頂桿，其中所述液壓頂桿如此配置，它 們在頂出時使所述兩個可動錨固梁相互分開并且在縮回后使所述兩個可動錨固梁在預應 力鋼筋作用下相互靠攏。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于張拉并固定預應力鋼筋的裝置，其包括具有多個用于所述預應力鋼筋穿過的絲位孔的固定錨固梁；與所述固定錨固梁平行且對齊的可動錨固梁，所述可動錨固梁具有多個用于所述預應力鋼筋穿過的絲位孔；在固定端被固定在所示固定錨固梁上的傳力機構，所述傳力機構在所述固定錨固梁與所述可動錨固梁之間從該固定端朝所述可動錨固梁延伸形成自由端；位于傳力機構的自由端上的液壓頂桿，該液壓頂桿如此配置，它在頂出時作動于所述可動錨固梁而使其朝遠離所述固定錨固梁的方向運動，并且在該液壓頂桿縮回后，所述可動錨固梁可在該預應力鋼筋的作用下朝向所述固定錨固梁運動。
文檔編號B28B23/06GK102101320SQ20091024286
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者姜忠仁, 孟國珍, 蘇華鋒, 陳浩, 魏云翔 申請人:北京中鐵房山橋梁有限公司