專利名稱：氯化殘渣燒結(jié)磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氯化殘渣燒結(jié)磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
我國四川省攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦，其中含有鈦、鐵、
釩、鉻等10多種重要資源。由于釩鈦磁鐵礦的獨(dú)特性，現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)工藝只能回收利用其中的鐵、釩、鈦資源，而鈦資源的利用率只有近15%,原礦中大約50%的鈦進(jìn)入了鐵精礦，在隨后的高爐冶煉過程中流入高爐渣，這樣不僅未利用氯化殘渣中含量較低Si02和含量較高Ti02、 CaO和MgO,且存量巨大的殘渣長期堆放，占地、毀田帶來了嚴(yán)重的生態(tài)問題。目前，氯化殘渣的利用領(lǐng)域比較單一，僅少量用于生產(chǎn)低熟料水泥，還沒有利用氯化殘渣生產(chǎn)燒結(jié)磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氯化殘渣利用率高、力學(xué)性能好、工藝簡單的氯化殘渣燒結(jié)磚及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種氯化殘渣燒結(jié)磚，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣20%~50%，頁巖40%~75%，煤幵石或鋁土尾礦5%~ 10%。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為 一種氯化殘渣燒結(jié)磚，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣22%~45%，頁巖48%~70%，煤矸石或鋁土尾礦6%~8%。
本發(fā)明還提供了一種氯化殘渣燒結(jié)磚的制造方法，其特征在于制造過程為
(1) 將氯化殘渣篩分后，篩分細(xì)度S0.5mm，篩余料送入破碎機(jī)破碎， 再經(jīng)箱式給料機(jī)計量后備用；
(2) 頁巖由膠帶輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)破碎，然后篩分，篩分細(xì)度 S0.5mm，篩分后送入箱式給料機(jī)計量后備用；
(3) 按質(zhì)量百分比將篩分細(xì)度S0.5mm的氯化殘渣和頁巖加入煤矸石 或鋁土尾礦后混合，送入雙軸攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，預(yù)加混合料質(zhì)量18%~22% 的水，然后送入陳化庫陳化；
(4) 陳化72小時后，由多斗挖掘機(jī)挖出，送至箱式給料機(jī)；
(5) 將步驟(4)中的混合料經(jīng)箱式給料機(jī)，再經(jīng)攪拌擠出機(jī)攪拌加 水，達(dá)到成型所需水分后，進(jìn)入真空擠出機(jī)擠出成型；
(6) 將步驟(5)中的成型物經(jīng)切條機(jī)和切坯機(jī)進(jìn)行切割后，由上架 系統(tǒng)或人工將磚坯碼放入干燥室干燥，最后將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯或輪 窯焙燒成成品。
上述步驟(6)中所述的干燥焙燒釆用二次碼燒工藝，干燥室為逆流 式隧道干燥室，干燥室的熱源來自隧道窯或輪窯余熱。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 本發(fā)明利用氯化殘渣，節(jié)約資源、利于環(huán)保，具有很好的社會效益。
2. 釆用塑性擠出成型技術(shù)，燒結(jié)磚密實(shí)度大、強(qiáng)度高、吸水率低，質(zhì) 地均勻、外觀規(guī)則，可連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)等截面多種形狀，且采用節(jié)能干燥， 節(jié)約能源。
3. 所制造的氯化殘渣燒結(jié)磚，規(guī)格尺寸為240mmx 115mmx53mm和 240mm x 115mm x 90mm,強(qiáng)度> MU10,容重1380.0 ~ 1430.0kg/m3，吸水 率5.0% ~ 6.0%,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
4. 工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)生產(chǎn)。 下面通過附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖l為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣30%,頁巖65%, 煤矸石或鋁土尾礦5%。
如圖l所示，本實(shí)施例的制造方法為
(1) 將氯化殘渣篩分后，篩分細(xì)度^).5mm，篩余料送入破碎機(jī)破碎， 再經(jīng)箱式給料機(jī)計量后備用；
(2) 頁巖由膠帶輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)破碎，然后篩分，篩分細(xì)度 S0.5mm，篩分后送入箱式給料機(jī)計量后備用；
(3 )按質(zhì)量百分比將篩分細(xì)度^).5mm的氯化殘渣和頁巖加入煤矸石 或鋁土尾礦后混合，送入雙軸攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，預(yù)加混合料質(zhì)量18%~22% 的水，然后送入陳化庫陳化；
(4) 陳化72小時后，由多斗挖掘機(jī)挖出，送至箱式給料機(jī)；
(5) 將步驟(4)中的混合料經(jīng)箱式給料機(jī)，再經(jīng)攪拌擠出機(jī)攪拌加 水，達(dá)到成型所需水分后，進(jìn)入真空擠出機(jī)擠出成型；
(6) 將步驟(5)中的成型物經(jīng)切條機(jī)和切坯機(jī)進(jìn)行切割后，由上架 系統(tǒng)或人工將磚坯碼放入干燥室干燥，最后將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯或輪 窯焙燒成成品；干燥焙燒采用二次碼燒工藝，干燥室為逆流式隧道干燥室， 干燥室的熱源來自隧道窯或輪窯余熱。
實(shí)施例2
本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣25%，頁巖70%， 煤矸石或鋁土尾礦5%。
本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例3本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣50%，頁巖40%， 煤矸石或鋁土尾礦10%。
本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例4
如圖l所示，本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣20%， 頁巖75%，煤矸石或鋁土尾礦5%。 本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例5
本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣32%，頁巖60%， 煤矸石或鋁土尾礦8%。
本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例6
本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣40%,頁巖50%， 煤矸石或鋁土尾礦10%。
本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例7
本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣22%，頁巖70%, 煤矸石或鋁土尾礦8%。
本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例8
本實(shí)施例由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣45%,頁巖48%， 煤矸石或鋁土尾礦7%。
本實(shí)施例的制造方法同實(shí)施例1。
上述實(shí)施例所制造的氯化殘渣燒結(jié)磚，規(guī)格尺寸為240mmx 115mmx 53mm和240mmx 115mmx卯mm，強(qiáng)度》MU10,容重1380.0 ~ 1430.0kg/m3，吸水率5.0%~6.0%,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求
1、一種氯化殘渣燒結(jié)磚，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣20％～50％，頁巖40％～75％，煤矸石或鋁土尾礦5％～10％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化殘渣燒結(jié)磚，其特征在于由以下質(zhì)量 百分比的原料組成氯化殘渣22%~45%,頁巖48%~70%,煤旰石或鋁 土尾礦6%~8%。
3、 一種按照權(quán)利要求1或2所述氯化殘渣燒結(jié)磚的制造方法，其特 征在于制造過程為(1) 將氯化殘渣篩分后，篩分細(xì)度^).5mm，篩余料送入破碎機(jī)破碎， 再經(jīng)箱式給料機(jī)計量后備用；(2) 頁巖由膠帶輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)破碎，然后篩分，條分細(xì)度 S0.5mm，篩分后送入箱式給料機(jī)計量后備用；(3) 按質(zhì)量百分比將篩分細(xì)度^).5mm的氯化殘渣和頁巖加入煤矸石 或鋁土尾礦后混合，送入雙軸攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，預(yù)加混合料質(zhì)量18%~22% 的水，然后送入陳化庫陳化；(4) 陳化72小時后，由多斗挖掘機(jī)挖出，送至箱式給料機(jī)；(5) 將步驟(4)中的混合料經(jīng)箱式給料機(jī)，再經(jīng)攪拌擠出機(jī)攪拌加 水，達(dá)到成型所需水分后，進(jìn)入真空擠出機(jī)擠出成型；(6) 將步驟(5)中的成型物經(jīng)切條機(jī)和切坯機(jī)進(jìn)行切割后，由上架 系統(tǒng)或人工將磚坯碼放入干燥室干燥，最后將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯或輪 窯焙燒成成品。
4、 按照權(quán)利要求3所述的氯化殘渣燒結(jié)磚的制造方法，其特征在于， 步驟(6)中所述的干燥焙燒釆用二次碼燒工藝，干燥室為逆流式隧道干 燥室，干燥室的熱源來自隧道窯或輪窯余熱。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氯化殘渣燒結(jié)磚及其制造方法。氯化殘渣燒結(jié)磚由以下質(zhì)量百分比的原料組成氯化殘渣20％～50％，頁巖40％～75％，煤矸石或鋁土尾礦5％～10％；制造方法為將氯化殘渣和頁巖破碎篩分處理，篩分細(xì)度≤0.5mm，送入箱式給料機(jī)計量后，加入煤矸石或鋁土尾礦混合，并加水?dāng)嚢杷腿腙惢瘞礻惢?2小時，然后加水進(jìn)入真空擠出機(jī)擠出成型，最后將干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯或輪窯燒成成品。本發(fā)明大量利用氯化殘渣，節(jié)約資源、利于環(huán)保，采用真空擠出機(jī)擠出成型，燒結(jié)磚密實(shí)度大、強(qiáng)度高、吸水率低，質(zhì)地均勻、外觀規(guī)則，可連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)等截面多種形狀，且節(jié)能干燥，節(jié)約能源。
文檔編號E04C1/00GK101666134SQ20091002347
公開日2010年3月10日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者蓉 劉, 張健東, 李壽德, 雋 高 申請人:西安墻體材料研究設(shè)計院