專利名稱：低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樓梯或扶梯、橋梁或道路風(fēng)障連接及其它景觀或裝飾等用低應(yīng)力拉 索的張拉和錨固裝置及其安裝方法，具體講是一種低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和 錨固裝置及安裝方法。
背景技術(shù)：
拉索在土木工程中應(yīng)用已非常廣泛。拉索一般分為兩種， 一種是結(jié)構(gòu)受力拉索，如 橋梁工程中的斜拉索、吊桿拉索和幕墻玻璃支撐結(jié)構(gòu)中的拉索等。這些拉索作為預(yù)應(yīng)力 拉索，其張拉控制應(yīng)力一般在0.45fptk 0.75fptk范圍內(nèi)(fptk為拉索材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)， 所以，這些拉索一般處于高應(yīng)力工作狀態(tài)。其張拉裝置和錨固裝置及其張拉方法(工藝) 均已有大量研究成果，并有成熟的產(chǎn)品和應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可循。
另一種拉索，例如樓梯或扶梯的扶手拉索，橋梁和道路風(fēng)障的連接拉索以及其他一 些由于建筑上要求而設(shè)置的裝飾性拉索等，就是屬于這類低張拉控制應(yīng)力下小直徑(直 徑一般小于10mm)的單根鋼絲拉索，通常稱低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索。由于用途不 同，在正常狀態(tài)下并不需要很高的張拉控制應(yīng)力，甚至是不允許有高的張拉控制應(yīng)力， 如橋梁風(fēng)障拉索若應(yīng)力過高則易使其支撐的立柱變形或位移等，故其張拉控制應(yīng)力一般 小于0.45fptk，甚至小于0.2^&或更小。但其錨固體系又要具備高應(yīng)力狀態(tài)下的安全性， 如樓梯扶手的拉索要能承受意外事故時(shí)人的重力、橋梁風(fēng)障拉索要能承受交通事故可能 出現(xiàn)的貨物或人力的撞擊等。
現(xiàn)有技術(shù)的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，包括兩張拉端的張拉兼 錨固裝置和中間段的錨固裝置。
參見圖1，其張拉端的張拉兼錨固裝置的結(jié)構(gòu)一般為設(shè)有鐓頭的鋼制小直徑單絲拉 索101外套有的穿心螺桿103配合在樓梯、風(fēng)障等立柱100的孔中，并由旋合在穿心螺 桿103上并分別位于立柱100兩側(cè)的緊固螺母104固緊。
而中間段的錨固裝置則鑒于單絲拉索的張拉控制應(yīng)力很低，常常是拉直即可，所以， 其張拉單元一般較短，如需40米長的拉索，則采用10多米長的四根單絲拉索，通過若干個(gè)張拉單元連接方式來形成整體拉索的效果，即中間段也實(shí)際為張拉端。具體實(shí)施一 般采用以下兩種結(jié)構(gòu)參見圖2， 一種為錯(cuò)位的張拉單元連接，即中間段也為張拉兼錨固 裝置；參見圖3，另一種為采用常規(guī)的拉索連接器102連接。
以上現(xiàn)有技術(shù)的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置及安裝方法，在實(shí)際 應(yīng)用中存在以下缺點(diǎn)
1、 當(dāng)中間段的錨固裝置采用錯(cuò)位的張拉單元連接時(shí)，限制了拉索張拉單元的長度， 增加了連接錨固件及其工程量，其安裝過程繁瑣，工效較低，既增加器材成本也增加人 工成本，還影響美觀；而當(dāng)采用常規(guī)的拉索連接器連接時(shí)，同樣限制了拉索張拉單元的 長度，特別是因?yàn)樵诶鲝埨┕r(shí)前后兩段會(huì)相互影響張拉效果，所以，必須進(jìn)行多 次調(diào)節(jié)才能達(dá)到張拉效果，增加了施工時(shí)間和難度，其安裝過程同樣繁瑣，工效較低， 人工成本較高；尤其是當(dāng)拉索長度較長時(shí)，即張拉單元數(shù)目較多時(shí)，以上缺點(diǎn)更為突出。
2、 當(dāng)位于端立柱外側(cè)的兼作張拉和錨固用的緊固螺母擰緊時(shí)，穿心螺桿作軸向向外 側(cè)移動(dòng)使鋼絲拉緊，由于鋼絲鐓頭與穿心螺桿是平面硬配合，其摩擦阻力較大，所以在 螺母擰緊過程中，將一定程度帶動(dòng)穿心螺桿和鋼絲拉索轉(zhuǎn)動(dòng)，這不但增加了擰緊螺母時(shí) 的扳手力矩，增加施工難度，而且易因拉索受扭而改變拉索的受力狀態(tài)，直接影響拉索 的安全性和使用壽命。
3、 因拉索處于低張拉控制應(yīng)力下，拉索容易在微震或其他原因下使緊固螺母和穿心 螺桿松動(dòng)，而導(dǎo)致拉索連接失效如拉索松弛無拉力等，而直接影響拉索的正常使用和安 全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能大幅度增加拉索張拉單元的長度、節(jié)省器 材、且安裝施工簡單、提高工效、降低成本的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固 裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和 錨固裝置，包括兩端分別設(shè)有鐓頭的小直徑單絲拉索，兩張拉端的張拉兼錨固裝置分 別設(shè)于兩張拉端的活動(dòng)套合在單絲拉索上且部分位于端立柱孔中的穿心螺桿、位于端立
柱兩側(cè)并旋合在穿心螺桿上的緊固螺母；它還包括多個(gè)中間錨固裝置，所述的單絲拉索 具有連續(xù)穿過多根立柱的長度；所述每個(gè)中間錨固裝置包括內(nèi)圓與單絲拉索外圓相配的 開口套管，開口套管合攏后的中心孔徑小于單絲拉索的外徑，開口套管的軸向中間位于 中間立柱孔內(nèi)，伸出中間立柱兩側(cè)的開口套管的軸向兩端外各有一付將該開口套管緊固在單絲拉索上的抱箍和多個(gè)緊固螺栓。
作為改進(jìn)，所述的中間錨固裝置還包括兩平面分別貼合在中間立柱側(cè)面和抱箍端面 的設(shè)有外凸止口的墊圈，所述的墊圈為一對，分別位于中間立柱兩側(cè)并套在開口套管上。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，它還包括兩張拉端每端一個(gè)套于鐓頭與穿心螺桿之間單絲拉索上 的支承錨頭，所述的支承錨頭與穿心螺桿的結(jié)合端面為凹凸圓弧面。
作為更進(jìn)一步改進(jìn)，支承錨頭與鐓頭之間的結(jié)合端面為平面。
作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩個(gè)穿心螺桿的軸向內(nèi)端的外圓周上有兩個(gè)相互平行的 切面， 一馬蹄形止轉(zhuǎn)短螺桿即內(nèi)孔形狀與該端穿心螺桿外形相配且有開口并其外圓周上 有螺紋的止轉(zhuǎn)短螺桿滑配合在該端穿心螺桿上，該止轉(zhuǎn)短螺桿的外螺紋為與穿心螺桿的 螺紋方向相反的反螺紋，該止轉(zhuǎn)短螺桿的外螺紋上旋合有限位螺母。
作為還更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的穿心螺桿軸向內(nèi)端外圓周上兩個(gè)相互平行切面的長度 為從穿心螺桿的內(nèi)端面起其長度尺寸不少于兩倍端立柱的寬度尺寸，也不大于穿心螺 桿總長度尺寸的一半。
作為還再進(jìn)一步改進(jìn)，位于端立柱外側(cè)的緊固螺母內(nèi)側(cè)的穿心螺桿上從緊貼端立柱 外側(cè)壁至遠(yuǎn)離端立柱外側(cè)壁依次設(shè)有平墊圈和彈簧墊圈，所述的平墊圈緊固在端立柱的 外側(cè)壁上，所述的平墊圈有兩條向外側(cè)翻轉(zhuǎn)90。的防螺母松動(dòng)的止轉(zhuǎn)邊，所述的兩條止轉(zhuǎn) 邊緊貼緊固螺母相對的兩條平行邊；位于端立柱內(nèi)側(cè)的緊固螺母內(nèi)側(cè)的穿心螺桿上從緊 貼端立柱內(nèi)側(cè)壁至遠(yuǎn)離端立柱內(nèi)側(cè)壁依次設(shè)有平墊圈、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿與限位螺
母，所述的平墊圈緊固在端立柱的內(nèi)側(cè)，所述的平墊圈的邊緣有兩條向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)90。的防
限位螺母松動(dòng)的止轉(zhuǎn)邊，所述的止轉(zhuǎn)邊緊貼限位螺母相對的兩條平行邊。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種安裝施工簡單、提高工效、降低成本的
低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置的安裝方法。
本發(fā)明解決另一技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張
拉和錨固裝置的安裝方法，它包括以下工藝步驟
① 、將單絲拉索套上張拉裝置和錨固裝置的直徑小于立柱孔徑的零件，并將單絲拉 索的兩端鐓出鐓頭，形成拉索基本組裝件；
② 、將拉索基本組裝件順序穿過首張拉端的端立柱、多個(gè)中間立柱和尾張拉端的端 立柱，與此同時(shí)將張拉裝置和錨固裝置的其直徑大于立柱孔徑的圓環(huán)形零件和螺母套在
所對應(yīng)的兩端立柱的內(nèi)側(cè)和中間立柱的兩側(cè)；
③ 、在兩張拉端端立柱外側(cè)張緊并緊固張拉兼錨固裝置； 、在兩張拉端端立柱內(nèi)側(cè)緊固錨固裝置； ⑤、將中間錨固裝置依次安裝在中間立柱上； 或在步驟②后，
將一個(gè)中間錨固裝置安裝在單絲拉索總長的正中間的中間立柱或最接近單絲拉索總 長正中間的中間立柱上作固定端，再繼續(xù)完成步驟③ 步驟⑤。 上述步驟的具體操作可如下-
① 、將單絲拉索的一端先鐓出鐓頭，依次穿入該張拉端的支承錨頭、穿心螺桿、多 個(gè)開口套管、再穿入另一張拉端的穿心螺桿和支承錨頭，再將單絲拉索的另一端鐓出鐓 頭，形成拉索基本組裝件；
② 、將一張拉端的單絲拉索及鐓頭和套在其上的支承錨頭和穿心螺桿從外側(cè)至內(nèi)側(cè) 穿過該張拉端端立柱的孔，在該端立柱內(nèi)側(cè)從左到右依次套入平墊圈、相互旋合的止轉(zhuǎn) 短螺桿和限位螺母及緊固螺母；再穿過多個(gè)中間立柱的孔并同時(shí)在位于每個(gè)中間立柱兩 側(cè)的單絲拉索上各套上一個(gè)墊圈；至另一張拉端端立柱內(nèi)側(cè)，再依次套入緊固螺母、相 互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿和限位螺母、平墊圈，并將該單絲拉索及鐓頭和套在其上的支承錨 頭和穿心螺桿從內(nèi)側(cè)至外側(cè)穿過該張拉端端立柱的孔；
③ 、依次在兩張拉端端立柱外側(cè)的穿心螺桿上套入并將平墊圈緊固在端立柱的外側(cè) 壁上、套入彈簧墊圈、旋上并擰動(dòng)緊固螺母，與此同時(shí)在張拉端端立柱內(nèi)側(cè)穿心螺桿的 兩平行切面處用扳手做臨時(shí)固定，使穿心螺桿不因緊固螺母擰緊時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步擰緊 緊固螺母直至單絲拉索到規(guī)定的張拉控制應(yīng)力止，再將平墊圈的邊緣向外側(cè)翻轉(zhuǎn)成90° 的防螺母松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊；
、在兩張拉端端立柱內(nèi)側(cè)的穿心螺桿上套入并將平墊圈緊固在端立柱的內(nèi)側(cè)壁上， 擰緊限位螺母，再擰緊緊固螺母以壓緊止轉(zhuǎn)短螺桿和限位螺母，再將平墊圈的邊緣向內(nèi) 側(cè)翻轉(zhuǎn)成90°的防限位螺母松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊；
⑤、將中間錨固裝置逐個(gè)安裝在中間立柱上將開口套管套在單絲拉索上并使其軸 向中部位于中間立柱的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈分別靠近中間立柱的兩側(cè)面，用兩付抱箍的端 面將兩個(gè)墊圈抵緊，再用多個(gè)緊固螺栓依次將兩付抱箍固緊；
或在步驟②后，
以單絲拉索總長的正中間的中間立柱或最接近單絲拉索總長正中間的中間立柱作固 定端，將開口套管套在單絲拉索上并使其軸向中部位于中間立柱的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈分 別靠近中間立柱的兩側(cè)面，用兩付抱箍的端面將兩個(gè)墊圈抵緊，再用多個(gè)緊固螺栓依次將兩付抱箍固緊；
再繼續(xù)完成步驟③ 步驟⑤。
采用以上結(jié)構(gòu)和方法后，本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置及安 裝方法與以上現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1、 由于本發(fā)明的單絲拉索具有連續(xù)穿過多根立柱的長度，加之采用本發(fā)明的中間錨
固裝置的結(jié)構(gòu)，這樣，就可以長索張拉，分別錨固，明顯增加了單絲拉索張拉單元的長
度，簡化了安裝過程，提高了工效，使施工周期縮短，并節(jié)省了器材，大幅度降低了材
料成本和人工成本。而且還使得本發(fā)明裝置的整體整齊美觀。
尤其是若采用先將一個(gè)中間錨固裝置安裝在單絲拉索總長的正中間的中間立柱或最
接近單絲拉索總長正中間的中間立柱上作固定端，再進(jìn)行張拉兩張拉端并安裝其它錨固 裝置的工藝步驟時(shí)，可增加單絲拉索總長一倍左右，使以上優(yōu)點(diǎn)和效果更顯著。
2、 由于本發(fā)明的兩張拉端每端增加一個(gè)設(shè)于鐓頭與穿心螺桿之間的單絲拉索上的支 承錨頭，所述的支承錨頭與穿心螺桿的結(jié)合端面為凹凸圓弧面，當(dāng)兼作張拉和錨固用的 緊固螺母擰緊時(shí)，就使得原來平面硬摩擦變成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，即由原來的鐓頭與穿心螺桿之 間平面硬摩擦變成穿心螺桿與支承錨頭之間圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，這不但降低了擰緊緊固螺母 時(shí)的扳手力矩，而且緊固螺母被擰緊時(shí)的阻力大為減少，大幅度減少或避免了因擰緊緊 固螺母而帶動(dòng)拉索鋼絲可能產(chǎn)生的扭矩作用而改變鋼絲受力狀態(tài)的現(xiàn)象，降低了施工難 度，有效保障了單絲拉索的安全性，延長了本發(fā)明裝置的使用壽命。
3、 雖然本發(fā)明單絲拉索仍處于低張拉控制應(yīng)力下，易受微震或其他原因的干擾，但 由于本發(fā)明除采用彈簧墊圈外，還設(shè)置了止轉(zhuǎn)墊圈、馬蹄形止轉(zhuǎn)短螺桿及與之相配的反 螺紋限位螺母，從多方面采取了防止螺母松動(dòng)的有效措施，所以，本發(fā)明完全避免了因 微震或其他原因使螺母及穿心螺桿松動(dòng)的現(xiàn)象，有效地保障了本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下 單絲拉索的張拉和錨固裝置的工作可靠性、使用的連續(xù)性和安全性，進(jìn)一步延長了本發(fā) 明裝置的使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)低張拉控制應(yīng)力下小直徑鋼質(zhì)單絲拉索的張拉端張拉兼錨固裝置的 剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)低張拉控制應(yīng)力下小直徑鋼質(zhì)單絲拉索張拉和錨固裝置采用單元錯(cuò) 位連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)低張拉控制應(yīng)力下小直徑鋼質(zhì)單絲拉索張拉和錨固裝置采用連接器連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖(圖l、圖2、圖3已在背景技術(shù)中說明，以下具體實(shí)施方式
不再 提及)。
圖4是本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下小直徑(鋼質(zhì))單絲拉索張拉和錨固裝置的整體結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下小直徑單絲拉索張拉和錨固裝置的張拉端的張拉兼 錨固裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是沿圖5中的A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是沿圖5中的B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下小直徑單絲拉索張拉和錨固裝置的張拉端的平墊圈 (止轉(zhuǎn)墊圈)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下小直徑單絲拉索張拉和錨固裝置的中間錨固裝置的 剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是沿圖9中的C-C線即D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖ll是本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下小直徑單絲拉索張拉和錨固裝置的中間錨固裝置固 緊時(shí)的半剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖12是沿圖10中的E向結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示
現(xiàn)有技術(shù)的零部件100、立柱，101、單絲拉索，102、連接器，103、穿心螺桿， 104、緊固螺母；
本發(fā)明的零部件；1、單絲拉索，1.1，鐓頭，2、支承錨頭，3、穿心螺桿，4、緊固 螺母，5、彈簧墊圈，6、平墊圈，7、平墊圈，8、止轉(zhuǎn)短螺桿，9、限位螺母，10.1、端 立柱，10.2、中間立柱，11、緊固螺母，12、墊圈，13、抱箍，14、緊固螺栓，15、開 口套管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示。
本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，包括兩端分別設(shè)有鐓頭1.1 的小直徑單絲拉索1，所述小直徑一般指10 以下(包括10mra)，單絲拉索1的材料一 般采用鋼材，即一般稱鋼制小直徑單絲拉索。所述的單絲拉索1具有連續(xù)穿過多根立柱
的長度，如樓梯或扶梯、橋梁或道路風(fēng)障連接及其它景觀或裝飾等的立柱為每隔io米一根，則本發(fā)明的單絲拉索1可為40米加兩端留出緊固用的長度，或可以是80米加兩端 留出緊固用的長度，當(dāng)然，還可以是其他尺寸。所述立柱包括端立柱10.1即兩端的立柱 和中間立柱10.2。所述中間立柱10.2又包括設(shè)錨固裝置的中間立柱和不設(shè)錨固裝置的中 間立柱。不設(shè)錨固裝置的中間立柱一般采用在單絲拉索1上套有橡膠或塑料開口套管嵌 入不設(shè)錨固裝置的中間立柱的孔中的結(jié)構(gòu)。因不設(shè)錨固裝置的中間立柱及橡膠或塑料開 口套管不是本發(fā)明要保護(hù)的范圍，所以，圖中未示出，以下文字中也未描述。
本發(fā)明還包括兩張拉端的張拉兼錨固裝置(圖5示出首端的張拉兼錨固裝置，而尾 端的張拉兼錨固裝置與首端張拉兼錨固裝置的結(jié)構(gòu)完全相同，僅方向正好相反)，其結(jié)構(gòu) 如下分別設(shè)于兩張拉端的活動(dòng)套合在單絲拉索1上且部分位于端立柱10. 1孔(圖中未 示出)中的穿心螺桿3，位于端立柱10.1兩側(cè)并旋合在穿心螺桿3上的緊固螺母4和緊 固螺母11;兩張拉端每端一個(gè)套于鐵頭1.1與穿心螺桿3之間的單絲拉索1上的支承錨 頭2。所述的支承錨頭2與穿心螺桿3的結(jié)合端面為凹凸圓弧面， 一般是穿心螺桿3的該 端面為凹圓弧面，支承錨頭2的該端面為凸圓弧面。支承錨頭2與鐓頭1.1之間的結(jié)合端 面為平面。所述的穿心螺桿3的軸向內(nèi)端的外圓周上有兩個(gè)相互平行的切面。所述的穿 心螺桿3軸向內(nèi)端外圓周上兩個(gè)相互平行切面的軸向長度一般為從穿心螺桿3的內(nèi)端 面起其長度尺寸不少于兩倍端立柱10.1的寬度尺寸，以保證單絲拉索1伸長后，穿心螺 桿3的切面位置仍在端立柱10.1的內(nèi)側(cè)，從而使下述的止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9壓緊 效果更好；也不大于穿心螺桿3總長度尺寸的一半，以保證單絲拉索l伸長后，穿心螺 桿3的切面位置仍不超過端立柱10. 1的外壁，以使緊固螺栓4能全部處在圓周螺紋段， 從而使其張拉及錨固力度更理想。從常識可知，這兩個(gè)相互平行的切面上沒有螺紋。一 馬蹄形止轉(zhuǎn)短螺桿8即內(nèi)孔形狀與該端穿心螺桿3外形相配且有開口并其外圓有螺紋的 止轉(zhuǎn)短螺桿8滑配合在該端穿心螺桿3上，該止轉(zhuǎn)短螺桿8的外螺紋為與穿心螺桿3的 螺紋方向相反的反螺紋，即止轉(zhuǎn)短螺桿8的外螺紋與穿心螺桿3的螺紋方向相反。該止 轉(zhuǎn)短螺桿8的外螺紋上旋合有限位螺母9，根據(jù)常識可知，限位螺母9上的螺紋同樣為反 螺紋。所述的緊固螺母4內(nèi)側(cè)的穿心螺桿3上從緊貼端立柱10.1外側(cè)壁至遠(yuǎn)離端立柱10.1 外側(cè)壁即圖5中從右到左設(shè)有平墊圈6和彈簧墊圈5。所述的平墊圈6固緊如本實(shí)施例通 過一對沉頭螺栓(圖8中只示出未作標(biāo)記的孔，而未示出沉頭螺栓)緊固在端立柱IO.I 的外側(cè)壁上。所述的平墊圈6的邊緣有兩條向外側(cè)即圖5中左側(cè)翻轉(zhuǎn)90°的防緊固螺母4 松動(dòng)的止轉(zhuǎn)邊，所述的止轉(zhuǎn)邊緊貼緊固螺母4相對的兩條平行邊。所述的緊固螺母ll內(nèi) 側(cè)的穿心螺桿3上從緊貼端立柱10.1內(nèi)側(cè)壁至遠(yuǎn)離端立柱10.1內(nèi)側(cè)壁(圖5中從左至右)依次設(shè)有平墊圈7、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9。所述的平墊圈7 (平墊圈7 與平墊圈6結(jié)構(gòu)相同，所以圖中未示出)緊固如本實(shí)施例通過一對沉頭螺栓緊固在端立 柱10.1的內(nèi)側(cè)壁上，所述的平墊圈7的邊緣有兩條向內(nèi)側(cè)(圖5中向右)翻轉(zhuǎn)90°的防 限位螺母9松動(dòng)的止轉(zhuǎn)邊，所述的止轉(zhuǎn)邊緊貼限位螺母9相對應(yīng)的兩條平行邊。
采用以上結(jié)構(gòu)后，當(dāng)緊固螺母4擰緊時(shí)，穿心螺桿3就向外側(cè)移動(dòng)并帶動(dòng)支承錨頭2 及鐓頭l. l也向外移動(dòng)，進(jìn)而拉緊單絲拉索l達(dá)到張拉目的。緊固螺母4在力矩作用下 擰緊，也可能帶動(dòng)穿心螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，但由于支承錨頭2與穿心螺桿3接觸面為圓弧型曲 面，就使得原來平面硬摩擦變成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，即由原來鐓頭1. 1與穿心螺桿3之間平面硬 摩擦變成穿心螺桿3與支承錨頭2之間圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，自然，螺母4擰緊時(shí)的阻力就大 為減少，單絲拉索1受拉力的狀態(tài)也不會(huì)出現(xiàn)可能的受扭狀態(tài)，可有效減輕施工難度， 提高工效，保證拉索受力合理。同時(shí)，止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9采用與穿心螺桿3的 螺紋螺旋方向相反的反螺紋，也是進(jìn)一步保證緊固螺母4和限位螺母9及穿心螺桿3不 松動(dòng)的措施當(dāng)穿心螺桿3在緊固螺母4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必定帶動(dòng)止轉(zhuǎn)短螺桿8也要順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而限位螺母9若轉(zhuǎn)動(dòng)也要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9的螺 紋螺旋方向是逆時(shí)針，此時(shí)限位螺母9已緊壓在平墊圈7上而不能再轉(zhuǎn)動(dòng)了，所以限位 螺母9已不能再逆時(shí)針轉(zhuǎn)了，而止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9組成的止轉(zhuǎn)組件在穿心螺桿3 上由緊固螺母11軸向壓緊固定，從而對緊固螺母4和限位螺母9及穿心螺桿3起到防松 止轉(zhuǎn)的作用。
本發(fā)明低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置還包括多個(gè)中間錨固裝置。所 述每個(gè)中間錨固裝置包括內(nèi)圓與單絲拉索1外圓相配的開口套管15，開口套管15合攏后 的中心孔徑小于單絲拉索1的外徑，換句話說，開口套管15被壓緊在單絲拉索1上后， 開口套管15開口的徑向之間仍有間隙， 一般為l 2mm。開口套管15的軸向中間位于中 間立柱10.2孔內(nèi)，伸出中間立柱10.2兩側(cè)的開口套管15的軸向兩端外各有一付將該開 口套管15緊固在單絲拉索1上的抱箍13和多個(gè)本實(shí)施例為四個(gè)緊固螺栓14。每個(gè)中間 錨固裝置還包括其兩平面分別貼合在中間立柱10. 2側(cè)面和抱箍13端面的設(shè)有外凸止口 的墊圈12。所述的墊圈12為一對，分別位于中間立柱10.2的兩側(cè)。本發(fā)明所述的中間 立柱10. 2是指除首尾兩端各一個(gè)端立柱10.1外的其它立柱。本發(fā)明的中間錨固裝置靠 抱箍13經(jīng)緊固螺栓14將開口套管15緊固在單絲拉索1上且抱箍13的端面抵至每個(gè)中 間立柱10. 2的兩側(cè)壁而阻止單絲拉索1軸向移動(dòng)，來達(dá)到中間錨固的效果。
本低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置的安裝方法，包括以下工藝步驟-① 、將單絲拉索1套上張拉裝置和錨固裝置的直徑小于立柱10. 1、 10. 2孔徑的零件， 并將單絲拉索l的兩端鐓出鐓頭l.l，形成拉索基本組裝件；
② 、將拉索基本組裝件順序穿過首張拉端的端立柱10. 1、多個(gè)中間立柱10. 2和尾張 拉端的端立柱10. 1，與此同時(shí)將張拉裝置和錨固裝置的其直徑大于立柱孔徑的圓環(huán)形零 件和螺母套在所對應(yīng)的兩端立柱10. 1的內(nèi)側(cè)和中間立柱10. 2的兩側(cè)；
③ 、在兩張拉端端立柱10. 1外側(cè)張緊并緊固張拉兼錨固裝置；
、在兩張拉端端立柱10. 1內(nèi)側(cè)緊固錨固裝置； ⑤、將中間錨固裝置依次安裝在中間立柱10.2上；
或在步驟②后，
將一個(gè)中間錨固裝置安裝在單絲拉索1總長的正中間的中間立柱10. 2或最接近單絲 拉索1總長正中間的中間立柱10. 2上作固定端，再繼續(xù)完成步驟③ 步驟⑤。
上述步驟的具體操作如下
① 、將單絲拉索l的一端先鐓出鐓頭l.l，依次穿入該張拉端的支承錨頭2、穿心螺 桿3、多個(gè)開口套管15、再穿入另一張拉端的穿心螺桿3和支承錨頭2，再將單絲拉索l 的另一端鐓出鐓頭l.l，形成拉索基本組裝件；
② 、將一張拉端的單絲拉索1及鐓頭和套在其上的支承錨頭2和穿心螺桿3從外側(cè) 至內(nèi)側(cè)穿過該張拉端端立柱IO. 1的孔，在該端立柱IO. 1內(nèi)側(cè)從左到右依次套入平墊圈7、 相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9及緊固螺母ll;再穿過多個(gè)中間立柱10.2的孔并 同時(shí)在位于每個(gè)中間立柱10. 2兩側(cè)的單絲拉索1上各套上一個(gè)墊圈12;至另一張拉端端 立柱10.1內(nèi)側(cè)，再依次套入緊固螺母ll、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9、平墊 圈7，并將該單絲拉索1及鐓頭1. 1和套在其上的支承錨頭2和穿心螺桿3從內(nèi)側(cè)至外側(cè) 穿過該張拉端端立柱10.1的孔；
③ 、依次在兩張拉端端立柱10.1外側(cè)的穿心螺桿3上套入并將平墊圈6緊固在端立 柱10. 1的外側(cè)壁上、套入彈簧墊圈5、旋上并擰動(dòng)緊固螺母4，與此同時(shí)在張拉端端立 柱10.1內(nèi)側(cè)穿心螺桿3的兩平行切面處用扳手做臨時(shí)固定，使穿心螺桿3不因緊固螺母 4擰緊時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步擰緊緊固螺母4直至單絲拉索1到規(guī)定的張拉控制應(yīng)力止(以市 售的拉索測力儀測定其張拉力即張拉控制應(yīng)力)，再將平墊圈6的邊緣向外側(cè)翻轉(zhuǎn)成90° 的防螺母4松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊；
、在兩張拉端端立柱10.1內(nèi)側(cè)的穿心螺桿3上套入并將平墊圈7緊固在端立柱 10.1的內(nèi)側(cè)壁上，擰緊限位螺母9，再擰緊緊固螺母ll以壓緊止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9，再將平墊圈7的邊緣向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)成90。的防限位螺母9松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊；
⑤、將中間錨固裝置逐個(gè)安裝在中間立柱10.2上將開口套管15套在單絲拉索1
上并使其軸向中部位于中間立柱10. 2的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈12分別靠近中間立柱10. 2的 兩側(cè)面，用兩付抱箍13的端面將兩個(gè)墊圈12抵緊，再用多個(gè)本實(shí)施例為一付抱箍13用 四個(gè)緊固螺栓14依次將兩付抱箍13固緊；
或在步驟②后，以單絲拉索1總長的正中間的中間立柱10.2或最接近單絲拉索1總 長正中間的中間立柱10.2作固定端，將開口套管15套在單絲拉索1上并使其軸向中部 位于中間立柱10. 2的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈12分別靠近中間立柱10. 2的兩側(cè)面，用兩付抱 箍13的端面將兩個(gè)墊圈12抵緊，再用多個(gè)緊固螺栓14依次將兩付抱箍13固緊；再繼 續(xù)完成步驟③ 步驟⑤。此段意思完整的表述如下，即本發(fā)明安裝方法也可采用以下具 體操作
① 、將單絲拉索1的一端先鐓出鐓頭1. 1，依次穿入該張拉端的支承錨頭2、穿心螺 桿3、多個(gè)開口套管15、再穿入另一張拉端的穿心螺桿3和支承錨頭2，再將單絲拉索l 的另一端鐓出鐓頭l.l，形成拉索基本組裝件；
② 、將一張拉端的單絲拉索1及鐓頭和套在其上的支承錨頭2和穿心螺桿3從外側(cè) 至內(nèi)側(cè)穿過該張拉端端立柱IO. 1的孔，在該端立柱IO. 1內(nèi)側(cè)從左到右依次套入平墊圈7、 相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母9及緊固螺母11;再穿過多個(gè)中間立柱10. 2的孔并 同時(shí)在位于每個(gè)需設(shè)中間錨固裝置的中間立柱10. 2兩側(cè)的單絲拉索1上各套上一個(gè)墊圈 12;至另一張拉端端立柱10. 1內(nèi)側(cè)，再依次套入緊固螺母ll、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿8 和限位螺母9、平墊圈7，并將該單絲拉索1及鐓頭1. 1和套在其上的支承錨頭2和穿心 螺桿3從內(nèi)側(cè)至外側(cè)穿過該張拉端端立柱10. 1的孔；
插入一增加的步驟以單絲拉索1總長的正中間的中間立柱10. 2或最接近單絲拉索 1總長正中間的中間立柱10.2作固定端，將開口套管15套在單絲拉索1上并使其軸向中 部位于中間立柱10. 2的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈12分別靠近中間立柱10. 2的兩側(cè)面，用兩付 抱箍13的端面將兩個(gè)墊圈12抵緊，再用多個(gè)緊固螺栓14依次將兩付抱箍13固緊；
◎、依次在兩張拉端端立柱10.1外側(cè)的穿心螺桿3上套入并將平墊圈6緊固在端立 柱10.1的外側(cè)壁上、套入彈簧墊圈5、旋上并擰動(dòng)緊固螺母4,與此同時(shí)在張拉端端立 柱10.1內(nèi)側(cè)穿心螺桿3的兩平行切面處用扳手做臨時(shí)固定，使穿心螺桿3不因緊固螺母 4擰緊時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步擰緊緊固螺母4直至單絲拉索1到規(guī)定的張拉控制應(yīng)力止，再將 平墊圈6的邊緣向外側(cè)翻轉(zhuǎn)成90°的防螺母4松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊； 、在兩張拉端端立柱10. 1內(nèi)側(cè)的穿心螺桿3上套入并將平墊圈7緊固在端立柱 10. l的內(nèi)側(cè)壁上，擰緊限位螺母9，再擰緊緊固螺母ll以壓緊止轉(zhuǎn)短螺桿8和限位螺母 9，再將平墊圈7的邊緣向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)成90°的防限位螺母9松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊；
⑤、將中間錨固裝置逐個(gè)安裝在中間立柱10.2上將開口套管15套在單絲拉索1 上并使其軸向中部位于中間立柱10. 2的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈12分別靠近中間立柱10. 2的 兩側(cè)面，用兩付抱箍13的端面將兩個(gè)墊圈12抵緊，再用多個(gè)緊固螺栓14依次將兩付抱 箍13固緊。
以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā) 明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有多種變化，如單絲拉索1的長度和立柱 的根數(shù)允許有多種設(shè)置；中間錨固裝置的墊圈也可不設(shè)外凸止口，甚至也可不設(shè)墊圈； 支承錨頭2與鐓頭1.1之間的結(jié)合端面也可為凹凸圓弧面；若只需一端張拉的話，也可 只在一張拉端設(shè)一個(gè)支承錨頭2而另一張拉端不設(shè)；所述的平墊圈6、 7的邊緣的止轉(zhuǎn)邊 可以是一條，也可以是不平行的兩條，但兩條在螺母的六邊上應(yīng)不相鄰；所述的安裝方 法的具體操作也允許有變化，如止轉(zhuǎn)短螺桿8也可在擰緊緊固螺栓4后再套在穿心螺桿3 上并與限位螺母9旋合；若不設(shè)墊圈12則沒有在單絲拉索1上套上墊圈12的步驟；等 等?？傊苍诒景l(fā)明產(chǎn)品獨(dú)立權(quán)利要求1和方法獨(dú)立權(quán)利要求8的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各 種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，包括兩端分別設(shè)有鐓頭(1.1)的小直徑單絲拉索(1)，兩張拉端的張拉兼錨固裝置分別設(shè)于兩張拉端的活動(dòng)套合在單絲拉索(1)上且部分位于端立柱(10.1)孔中的穿心螺桿(3)、位于端立柱(10.1)兩側(cè)并旋合在穿心螺桿(3)上的緊固螺母(4、11)；它還包括多個(gè)中間錨固裝置，其特征在于所述的單絲拉索(1)具有連續(xù)穿過多根立柱(10.1、10.2)的長度；所述每個(gè)中間錨固裝置包括內(nèi)圓與單絲拉索(1)外圓相配的開口套管(15)，開口套管(15)合攏后的中心孔徑小于單絲拉索(1)的外徑，開口套管(15)的軸向中間位于中間立柱(10.2)孔內(nèi)，伸出中間立柱(10.2)兩側(cè)的開口套管(15)的軸向兩端外各有一付將該開口套管(15)緊固在單絲拉索(1)上的抱箍(13)和多個(gè)緊固螺栓(14)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，其特征在 于所述的中間錨固裝置還包括兩平面分別貼合在中間立柱(10.2)側(cè)面和抱箍(13)端 面的設(shè)有外凸止口的墊圈(12)，所述的墊圈(12)為一對，分別位于中間立柱(10.2) 兩側(cè)并套在開口套管(15)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，其特征在 于它還包括兩張拉端每端一個(gè)套于鐓頭(1.1)與穿心螺桿(3)之間單絲拉索(1)上 的支承錨頭(2)，所述的支承錨頭(2)與穿心螺桿(3)的結(jié)合端面為凹凸圓弧面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，其特征在 于支承錨頭(2)與鐓頭(1.1)之間的結(jié)合端面為平面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，其特征在 于所述的穿心螺桿(3)的軸向內(nèi)端的外圓周上有兩個(gè)相互平行的切面，內(nèi)孔形狀與該 端穿心螺桿(3)外形相配且有開口并其外圓周上有螺紋的止轉(zhuǎn)短螺桿(8)滑配合在該 端穿心螺桿(3)上，該止轉(zhuǎn)短螺桿(8)的外螺紋為與穿心螺桿(3)的螺紋方向相反的 反螺紋，該止轉(zhuǎn)短螺桿(8)的外螺紋上旋合有限位螺母(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，其特征在 于所述的穿心螺桿(3)軸向內(nèi)端外圓周上兩個(gè)相互平行切面的長度為從穿心螺桿(3) 的內(nèi)端面起其長度尺寸不少于兩倍端立柱(10.1)的寬度尺寸，也不大于穿心螺桿(3) 總長度尺寸的一半。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置，其特征在于所述的緊固螺母(4)內(nèi)側(cè)的穿心螺桿(3)上從緊貼端立柱(10.1)外側(cè)壁至遠(yuǎn)離端立柱(10.1)外側(cè)壁依次設(shè)有平墊圈(6)和彈簧墊圈(5)，所述的平墊圈(6)緊固在端 立柱(10.1)的外側(cè)壁上，所述的平墊圈(6)有兩條向外側(cè)翻轉(zhuǎn)90°的防螺母(4)松動(dòng) 的止轉(zhuǎn)邊，所述的兩條止轉(zhuǎn)邊緊貼緊固螺母(4)相對的兩條平行邊；所述的緊固螺母(ll) 內(nèi)側(cè)的穿心螺桿(3)上從緊貼端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)壁至遠(yuǎn)離端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)壁依次 設(shè)有平墊圈(7)、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿(8)與限位螺母(9)，所述的平墊圈(7)緊 固在端立柱(10.1)的內(nèi)側(cè)，所述的平墊圈(7)的邊緣有兩條向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)90°的防限位 螺母(9)松動(dòng)的止轉(zhuǎn)邊，所述的止轉(zhuǎn)邊緊貼限位螺母(9)相對的兩條平行邊。
8、 一種低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置的安裝方法，其特征在于它 包括以下工藝步驟① 、將單絲拉索(1)套上張拉裝置和錨固裝置的直徑小于立柱(10.1、 10.2)孔徑 的零件，并將單絲拉索(1)的兩端鐓出鐓頭(1.1)，形成拉索基本組裝件；② 、將拉索基本組裝件順序穿過首張拉端的端立柱(10.1)、多個(gè)中間立柱(10.2) 和尾張拉端的端立柱(10.1)，與此同時(shí)將張拉裝置和錨固裝置的其直徑大于立柱(10.1、 10.2)孔徑的圓環(huán)形零件和螺母套在所對應(yīng)的兩端立柱(10.1)的內(nèi)側(cè)和中間立柱(10.2) 的兩側(cè)；③ 、在兩張拉端端立柱(10.1)外側(cè)張緊并緊固張拉兼錨固裝置； 、在兩張拉端端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)緊固錨固裝置；⑤、將中間錨固裝置依次安裝在中間立柱(10.2)上； 或在步驟②后，將一個(gè)中間錨固裝置安裝在單絲拉索(1)總長的正中間的中間立柱(10.2)或最接 近單絲拉索(1)總長正中間的中間立柱(10.2)上作固定端，再繼續(xù)完成步驟③ 步驟 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置的安裝方法， 其特征在于，上述步驟的具體操作如下① 、將單絲拉索(1)的一端先鐓出鐓頭(1.1)，依次穿入該張拉端的支承錨頭(2)、 穿心螺桿(3)、多個(gè)開口套管(15)、再穿入另一張拉端的穿心螺桿(3)和支承錨頭(2)， 再將單絲拉索(l)的另一端鐓出鐓頭(1.1)，形成拉索基本組裝件；② 、將一張拉端的單絲拉索(1)及鐓頭(1.1)和套在其上的支承錨頭(2)和穿心 螺桿(3)從外側(cè)至內(nèi)側(cè)穿過該張拉端端立柱(10.1)的孔，在該端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)從左到右依次套入平墊圈(7)、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿(8)和限位螺母(9)及緊固螺母 (11);再穿過多個(gè)中間立柱(10.2)的孔并同時(shí)在位于每個(gè)中間立柱(10.2)兩側(cè)的單 絲拉索(1)上各套上一個(gè)墊圈(12);至另一張拉端端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)，再依次套入緊 固螺母(11)、相互旋合的止轉(zhuǎn)短螺桿(8)和限位螺母(9)、平墊圈(7)，并將該單絲 拉索(1)及鐓頭(1.1)和套在其上的支承錨頭(2)和穿心螺桿(3)從內(nèi)側(cè)至外側(cè)穿過 該張拉端端立柱(10.1)的孔；③、依次在兩張拉端端立柱(10.1)外側(cè)的穿心螺桿(3)上套入并將平墊圈(6)緊 固在端立柱(10.1)的外側(cè)壁上、套入彈簧墊圈(5)、旋上并擰動(dòng)緊固螺母(4)，與此同 時(shí)在張拉端端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)穿心螺桿(3)的兩平行切面處用扳手做臨時(shí)固定，使穿 心螺桿(3)不因緊固螺母(4)擰緊時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步擰緊緊固螺母(4)直至單絲拉索 (1)到規(guī)定的張拉控制應(yīng)力止，再將平墊圈(6)的邊緣向外側(cè)翻轉(zhuǎn)成90°的防螺母(4) 松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊； 、在兩張拉端端立柱(10.1)內(nèi)側(cè)的穿心螺桿(3)上套入并將平墊圈(7)緊固在 端立柱(10.1)的內(nèi)側(cè)壁上，擰緊限位螺母(9),再擰緊緊固螺母(11)以壓緊止轉(zhuǎn)短螺 桿(8)和限位螺母(9)，再將平墊圈(7)的邊緣向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)成90°的防限位螺母(9) 松動(dòng)的兩條平行的止轉(zhuǎn)邊；◎、將中間錨固裝置逐個(gè)安裝在中間立柱(10.2)上將開口套管(15)套在單絲拉 索(1)上并使其軸向中部位于中間立柱(10.2)的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈(12)分別靠近中 間立柱(10.2)的兩側(cè)面，用兩付抱箍(13)的端面將兩個(gè)墊圈(12)抵緊，再用多個(gè)緊 固螺栓(14)依次將兩付抱箍(13)固緊；或在步驟②后，以單絲拉索(1)總長的正中間的中間立柱(10.2)或最接近單絲拉索(1)總長正中 間的中間立柱(10.2)作固定端，將開口套管(15)套在單絲拉索(1)上并使其軸向中 部位于中間立柱(10.2)的孔內(nèi)，將兩個(gè)墊圈(12)分別靠近中間立柱(10.2)的兩側(cè)面， 用兩付抱箍(13)的端面將兩個(gè)墊圈(12)抵緊，再用多個(gè)緊固螺栓(14)依次將兩付 抱箍(13)固緊；再繼續(xù)完成步驟③ 步驟⑤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低張拉控制應(yīng)力下單絲拉索的張拉和錨固裝置及安裝方法，其裝置包括兩端分別設(shè)有鐓頭的小直徑單絲拉索、兩張拉端的張拉兼錨固裝置和多個(gè)中間錨固裝置，單絲拉索具有連續(xù)穿過多根立柱的長度；每個(gè)中間錨固裝置包括內(nèi)圓與單絲拉索外圓相配的開口套管和抱箍及鎖緊螺栓，它還包括防緊固螺母松動(dòng)的結(jié)構(gòu)；其安裝方法為長索張拉，分別錨固。該裝置及方法能大幅度增加拉索張拉單元的長度、節(jié)省器材、且安裝施工簡單、提高工效、降低成本。
文檔編號E04C5/01GK101285332SQ20081006179
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者吳利民, 周東波, 張幸祥, 陳春雷 申請人:浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司