專利名稱：現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁 胎體。
技術(shù)背景在鋼筋混凝土空心板的制作或者施工過程中，在混凝土里填充一些輕質(zhì) 材料的填充塊以減小結(jié)構(gòu)自重和提高混凝土的保溫、隔熱、隔音效果，填充 塊中使用較多的是空心的薄壁盒，這種薄壁盒中還設(shè)有貫通薄壁盒體的頂、 底板的混凝土澆注孔以利于澆注和提高其受力性能。由于脫模工藝限制，現(xiàn) 有空腔薄壁盒內(nèi)腔不能由脫模或澆注工藝一次成形，所以現(xiàn)有的薄壁盒都是 由多塊預(yù)制壁板、預(yù)制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結(jié)構(gòu)成的，由于在 粘結(jié)時的預(yù)制壁板、預(yù)制殼體己經(jīng)為硬化狀態(tài)，而粘結(jié)料為濕散狀態(tài)并含有 大量水分，所以粘接料在凝結(jié)前后均不能與先期成形硬化的構(gòu)件融合成一體， 再加上模具誤差和加工誤差的因素，粘結(jié)料不可能進(jìn)入結(jié)合端面的所有位置 而使粘接不牢靠，同時模具誤差和加工誤差還會導(dǎo)致構(gòu)件接縫處的應(yīng)力集中， 使薄壁盒的接縫處比較脆弱、薄壁盒整體結(jié)構(gòu)不夠牢靠，這就造成現(xiàn)有的薄 壁盒在運(yùn)輸和施工時易碎、易坍塌，尺寸較大的薄壁盒更容易損壞，甚至對 工人造成傷害，而且，薄壁盒在施工或混凝土澆注過程中發(fā)生破損后，混凝 土?xí)钠茡p處灌入碎盒內(nèi)，這樣不但浪費(fèi)混凝土，而且會使薄壁盒的重量增 大，這樣薄壁盒就失去了作為輕質(zhì)填充物的意義，當(dāng)薄壁盒的重量超出鋼筋 網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)承重時，在澆注時就會造成坍塌事故，即使在澆注時沒有發(fā)生 坍塌，在建成后的建筑中，由于樓蓋板中澆注了過量的混凝土，重量超出了 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不但失去了空心樓蓋的本來意義，而且給建筑物本身帶來安全隱 患。另外，受脫模工藝的限制，現(xiàn)有薄壁胎體內(nèi)的澆注孔也是預(yù)制在薄壁盒 底板與頂板的其中一個面上的預(yù)制構(gòu)件，因此澆注孔管與另一面的連接不夠 緊密，容易脫落或傾倒。申請?zhí)枮?3143757.5的中國專利"一種空腔模殼構(gòu)件"中，公開了一種 空腔模殼構(gòu)件，包括上板、周圍側(cè)壁、下底，上板、周圍側(cè)壁、下底圍成多 面體空腔模殼構(gòu)件，其特征在于空腔模殼構(gòu)件的至少一面設(shè)置有疊合的模板。 上述專利中同時公開了其制作方法在空腔模殼構(gòu)件制作時，可先制作一面 開口的空腔模殼構(gòu)件，然后，將開口面朝上，將模板懸掛或放置于開口面上， 再封堵開口面，待料漿硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，即可得到疊合有模板的空 腔模殼構(gòu)件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一個面的 料漿在凝固前就可以完全進(jìn)入到四周側(cè)壁的口沿處的結(jié)合面上的所有位置， 該方法與多塊預(yù)制壁板、預(yù)制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結(jié)成形的方 法相比，省去了粘結(jié)工序和粘結(jié)料，先期制作的一面開口的空腔模殼構(gòu)件也 不受脫模工藝的限制而能夠?qū)崿F(xiàn)一體成形，在其他面為一體成形的同時最后 一個面與四周側(cè)壁的結(jié)合也較為緊密，成形后的空腔模殼構(gòu)件具有抗變形、 抗振動、施工方便、施工速度快等特點(diǎn)。但是上述方法仍存在缺陷其一面開口的空腔模殼構(gòu)件是預(yù)先制作出的， 最后成形壁面是后制作的，即使材質(zhì)相同，但最后成形壁面的漿料在成形時 與己經(jīng)硬化的四周側(cè)壁的理、化性能的差異很大，硬化速度不同步的壁面與 四周側(cè)壁不能融和為一體，因此在制作成的空腔模殼中最后成形壁面與四周 側(cè)壁仍是不同的兩個構(gòu)件，上述制作方法僅僅能保證最后成形壁面與四周側(cè) 壁形狀吻合的緊密結(jié)合，而不能實(shí)現(xiàn)真正的一體結(jié)合。另外，現(xiàn)有的薄壁盒中還設(shè)有貫通上下表面的混凝土澆注管孔以利于澆 注和提高受力性能。但是現(xiàn)有薄壁胎體內(nèi)所設(shè)置的澆注孔管與薄壁胎體內(nèi)的 空腔是封閉的，在混凝土澆注后，薄壁胎體內(nèi)的澆注孔管內(nèi)將形成與薄壁胎 體的空腔隔絕的實(shí)心混凝土柱，而且該混凝土柱與鋼筋混凝土空心板的頂、 底面一體連接，澆注孔空心板上、下的樓層中噪音就容易沿著澆注孔管內(nèi)的 混凝土柱傳遞，由于澆注孔管的管壁采用的是與胎體表面相同的隔音材料， 封閉的澆注孔管的管壁就隔絕了混凝土柱與胎體空腔間的傳音，在澆注孔管 內(nèi)的混凝土柱中傳遞的噪音將不能被薄壁胎體內(nèi)的空腔吸收，噪音就更容易 被澆注孔管內(nèi)的混凝土柱傳遞，因此現(xiàn)有薄壁胎體內(nèi)的澆注孔管的結(jié)構(gòu)降低 了填充用薄壁胎體的隔音效果。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，該薄壁胎 體為一體無縫結(jié)構(gòu)的整體且制作時不用脫模。另外其內(nèi)腔可吸收傳經(jīng)澆注孔 管的噪音。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，胎體內(nèi)具有空 腔，空腔內(nèi)具有一個或一個以上澆注孔管，所述胎體的頂板、底板、四周側(cè) 壁為一體無縫結(jié)構(gòu)成形的整體，胎體的頂板或底板的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)模托板， 在澆注孔管的外壁上套設(shè)有用于成形澆注孔管和支撐內(nèi)模托板的通孔管，，所 述胎體的底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。所述通孔管和澆注孔管的管壁中設(shè)有一個或一個以上的導(dǎo)通澆注孔管內(nèi) 孔與薄壁胎體的空腔的通孔。所述通孔管和澆注孔管的管壁中的通孔是由插裝在通孔管和澆注孔管的 管壁中的導(dǎo)管形成，導(dǎo)管一端的開口與澆注孔管的內(nèi)孔連通，導(dǎo)管另一端的 開口與胎體內(nèi)腔連通。所述胎體的內(nèi)模托板與胎體的底板之間還設(shè)有支撐肋板。本實(shí)用新型的薄壁胎體內(nèi)加入了通孔管和內(nèi)模托板，通孔管用于成形澆注 孔和支撐內(nèi)模托板，在通孔管內(nèi)用插芯澆注或涂抹方式制出的澆注孔管能夠 與薄壁胎體的底板同步硬化成形為一體，而且該澆注孔管的管壁是附著在通 孔管的內(nèi)壁上，使?jié)沧⒖坠芨訄?jiān)固牢靠、不易脫落傾倒；本實(shí)用新型薄壁 胎體中的內(nèi)模托板在薄壁胎體成形時作為托持封堵面來使用，在成形后不用 將內(nèi)模托板脫出，本實(shí)用新型的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結(jié) 構(gòu)，不存在接縫和壁面結(jié)合處的加工誤差，因此具有不易損壞、塌陷、結(jié)構(gòu) 牢靠的優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型的薄壁胎體的澆注孔管和通孔管的管壁中制有將澆注孔 管內(nèi)部與薄壁胎體內(nèi)的空腔連通的通孔，通孔可設(shè)計(jì)成較小的口徑或傾斜設(shè) 置以減少或完全防止在澆注混凝土?xí)r混凝土從通孔漏入薄壁胎體的空腔內(nèi)， 澆注完成后，這些澆注孔管和通孔管的管壁中的通孔會被混凝土填滿，并形 成與澆注孔管內(nèi)的實(shí)心混凝土主干一體連接的、與薄壁胎體內(nèi)的空腔接觸的 枝干，這些枝干可將實(shí)心混凝土主干上傳遞的噪音引導(dǎo)并傳遞到空腔內(nèi)被吸 收，從而提高薄壁胎體的隔音效果。上述的澆注孔管和通孔管的管壁中的通 孔可用插設(shè)在通孔管的管壁上的導(dǎo)管形成，導(dǎo)管可在制作澆注孔管前或制作 時插裝在通孔管的管壁上，在制作澆注孔管時需要保持導(dǎo)管的暢通。澆注孔 管成形后，導(dǎo)管被固定在澆注孔管及通孔管的管壁中，從而形成將澆注孔管 內(nèi)孔與薄壁胎體內(nèi)腔連通的通孔。


圖1是本實(shí)用新型制作方法成形底板和四周側(cè)壁的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型制作方法成形澆注孔管的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型制作方法成形頂板的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的薄壁胎體的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的結(jié)構(gòu)如圖4所示，胎體內(nèi)具 有空腔，空腔內(nèi)具有澆注孔管8，胎體的頂板ll、底板2、四周側(cè)壁l為一體 連結(jié)成形的整體，胎體的頂板11、底板2、四周側(cè)壁1中加入玻璃纖維網(wǎng)12 作為加強(qiáng)層，頂板11和底板2上開設(shè)有與澆注孔管8的內(nèi)孔對應(yīng)連通的通孔， 胎體底板2上設(shè)有豎向的通孔管3，通孔管3套裝在澆注孔管8上，澆注孔管 8附著在通孔管3內(nèi)壁上，通孔管3及澆注孔管8的管壁上插設(shè)有斜向的將澆 注孔管8內(nèi)部與薄壁胎體的空腔導(dǎo)通的導(dǎo)管6，導(dǎo)管6兩端的開口分別位于通 孔管3管壁的外側(cè)和澆注孔管8內(nèi)孔的內(nèi)偵"使導(dǎo)管6 —端的開口與澆注孔 管8的內(nèi)孔連通，導(dǎo)管6另一端的開口與胎體內(nèi)腔連通，且導(dǎo)管6外側(cè)開口 高于內(nèi)側(cè)開口，導(dǎo)管6的斜向插設(shè)是為了在澆注混凝土?xí)r，混凝土不會順 著導(dǎo)管進(jìn)入薄壁胎體的空腔內(nèi)。通孔管3的頂部支撐有緊貼胎體頂板11的內(nèi) 壁面的內(nèi)模托板10，內(nèi)模托板10的面積略小于四周側(cè)壁1的內(nèi)口面，內(nèi)模托 板10上設(shè)有與澆注孔管8的內(nèi)孔對應(yīng)的通孔，內(nèi)模托板10與胎體的底板2 之間還設(shè)有支撐肋板9。上述的薄壁胎體中的通孔管3及其內(nèi)部的澆注孔管8可設(shè)置多個。 上述薄壁胎體中的導(dǎo)管6也可設(shè)置多個插設(shè)在通孔管3及澆注孔管8的 管壁上。如果薄壁胎體體積較小也可以不放支撐肋板，薄壁胎體中可僅用通孔管3 支撐內(nèi)模托板10。上述薄壁胎體的實(shí)施例中的內(nèi)模托板10的面積既可以選擇略小于四周側(cè) 壁1的內(nèi)口面，將內(nèi)模托板10放入或放平在四周側(cè)壁1的內(nèi)口中；內(nèi)模托板 10的面積也可以選擇略大于四周側(cè)壁的內(nèi)口面而小于四周側(cè)壁的外周面，而 將內(nèi)模托板嵌入薄壁胎體中。本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法為所用的胎體材
料為水泥砂漿，如圖1所示，先在外模4內(nèi)用濕散水泥砂漿涂抹一體的四周側(cè)壁1和底板2，四周側(cè)壁1和底板2還加入玻璃纖維網(wǎng)12作為加強(qiáng)層，然 后在胎體底板2上開設(shè)底孔5，在底孔上對應(yīng)放置豎向的通孔管3，所述通孔 管3的管壁上插設(shè)有斜向的導(dǎo)管6，導(dǎo)管6兩端的開口分別位于通孔管3管壁 的內(nèi)外兩側(cè)，且外側(cè)開口高于內(nèi)側(cè)開口；如圖2所示，在通孔管3內(nèi)放置芯 柱7，并用濕散的水泥砂漿澆注出澆注孔管8，在澆注時或澆注后應(yīng)清理進(jìn)入 導(dǎo)管6中的水泥砂漿以保持導(dǎo)管6的暢通，然后在胎體底板2的四周上放置 支撐肋板9，在通孔管3及支撐肋板9頂部支撐放置內(nèi)模托板10，內(nèi)模托板 10上具有與澆注孔管8的內(nèi)孔對應(yīng)的通孔；如圖3所示，然后在內(nèi)模托板IO 的頂面上攤鋪水泥砂漿并用工具將水泥砂漿涂抹出與四周側(cè)壁1 口沿上端的 水泥砂漿結(jié)合的胎體頂板11，并在胎體頂板11中也加入玻璃纖維網(wǎng)12作為 加強(qiáng)層，由于四周側(cè)壁1的水泥砂漿尚未凝固，胎體頂板11將與先涂抹出的 四周側(cè)壁1的口沿上端結(jié)合成形為一體，在攤涂頂板11的過程中使可使用瓦 刀等工具在頂板11與四周側(cè)壁1的結(jié)合處反復(fù)拍合出漿液，使頂板11與四周 側(cè)壁1的水泥砂漿可相互滲透融合，底板2、四周側(cè)壁1、頂板11將同時硬 化成形為一體結(jié)構(gòu)的胎體，內(nèi)模托板10、通孔管3永久留在胎體中，外模4 可在胎體硬化后取走，最終成形的胎體如圖4所示。上述制作方法中的通孔管3及其內(nèi)部的澆注孔管8可設(shè)置多個。 上述制作方法中的導(dǎo)管6也可設(shè)置多個插設(shè)在通孔管3上。 上述制作方法中，如果薄壁胎體體積較小也可以不放支撐肋板，僅用通 孔管3支撐內(nèi)模托板10。上述方法中，內(nèi)模托板2的面積既可以選擇略小于四周側(cè)壁的內(nèi)口面， 將內(nèi)模托板放入或放平在四周側(cè)壁1的內(nèi)口中；內(nèi)模托板2的面積也可以選 擇略大于四周側(cè)壁的內(nèi)口面而小于四周側(cè)壁1的外周面，而將內(nèi)模托板搭放 在四周側(cè)壁上。
權(quán)利要求1、現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，胎體內(nèi)具有空腔，空腔內(nèi)具有一個或一個以上澆注孔管，其特征在于所述胎體的頂板、底板、四周側(cè)壁為一體無縫結(jié)構(gòu)成形的整體，胎體的頂板或底板的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)模托板，在澆注孔管的外壁上套設(shè)有用于成形澆注孔管和支撐內(nèi)模托板的通孔管，所述胎體的底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 通孔管和澆注孔管的管壁中設(shè)有一個或一個以上的導(dǎo)通澆注孔管內(nèi)孔 與薄壁胎體的空腔的通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 通孔管和澆注孔管的管壁中的通孔是由插裝在通孔管和澆注孔管的管 壁中的導(dǎo)管形成，導(dǎo)管一端的開口與澆注孔管的內(nèi)孔連通，導(dǎo)管另一端 的開口與胎體內(nèi)腔連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在 于在胎體的內(nèi)模托板與胎體的底板之間還設(shè)有支撐肋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，胎體內(nèi)具有空腔，空腔內(nèi)具有一個或一個以上澆注孔管，所述胎體的頂板、底板、四周側(cè)壁為一體無縫結(jié)構(gòu)成形的整體，胎體的頂板或底板的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)模托板，在澆注孔管的外壁上套設(shè)有用于成形澆注孔管和支撐內(nèi)模托板的通孔管，所述胎體的底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。本實(shí)用新型的薄壁胎體內(nèi)加入了通孔管和內(nèi)模托板，通孔管用于成形澆注孔和支撐內(nèi)模托板，本實(shí)用新型薄壁胎體中的內(nèi)模托板在薄壁胎體成形時作為托持封堵面來使用，本實(shí)用新型的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結(jié)構(gòu)，不存在接縫和壁面結(jié)合處的加工誤差，因此具有不易損壞、塌陷、結(jié)構(gòu)牢靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G11/36GK201047166SQ20072009171
公開日2008年4月16日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者周立成 申請人:周立成