一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁及施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述薄壁管樁主體樁身采用雙層鋼沉管現(xiàn)澆成樁，樁身上部樁徑擴(kuò)大，并在樁徑擴(kuò)大段混凝土樁身的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置塑料套管和豎向排水體；樁徑擴(kuò)大段連接上部預(yù)制樁尖，樁身底部連接下部預(yù)制樁尖；薄壁管樁上部的樁周土體固化處理為固化土層；在薄壁管樁頂部和樁芯封閉段與樁頂蓋板之間設(shè)置有連接筋；樁頂蓋板內(nèi)設(shè)有與豎向排水體連通的排水通道。本發(fā)明不但提高了樁體的打設(shè)質(zhì)量，而且可以改善上部樁身和樁周土體的力學(xué)性能，同時(shí)可防止因泥皮帶出地表引起的樁體變形，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開(kāi)了上述薄壁管樁的施工方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管粧及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆薄壁管樁，特別涉及一種樁身上部擴(kuò)大并外包豎向排水體、樁頂土體固化的頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁。屬于地基處理領(lǐng)域，適用于地基處理工程，尤其適用于軟土埋深淺、樁間距較小的軟土地基處理工程。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)幅員遼闊，地質(zhì)條件復(fù)雜且各地差別較大，軟弱地基類(lèi)別多、分布廣，特別是在沿海地區(qū)及內(nèi)地湖河沉積相地區(qū)存在著眾多復(fù)雜的中等深厚的軟土地基。如何有效提高深厚軟土地基的承載能力、控制土體變形，一直是巖土工程中需著重解決的難題之一。目前，對(duì)軟土地基的處理措施主要有兩類(lèi)，一類(lèi)為排水固結(jié)法，另一類(lèi)為復(fù)合地基法。
[0003]考慮到復(fù)合地基具有加固效果好、工期短、工后沉降小等優(yōu)點(diǎn)，在地基加固工程中得到了廣泛應(yīng)用。目前，常用的復(fù)合地基加固方法有沉管灌注樁、預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁、塑料套管混凝土樁等，其中，管樁具有單方混凝土承載力高、側(cè)摩阻力大及抗彎性能好等優(yōu)點(diǎn)，已被越來(lái)越多的軟土地基處理工程所選用。從施工工藝來(lái)看，管樁可分為預(yù)制管樁和現(xiàn)澆管樁兩種。預(yù)制管樁具有單樁承載力高、成樁質(zhì)量可靠、樁身耐錘擊和抗裂性好等優(yōu)點(diǎn)；但考慮到運(yùn)輸和施工等因素，需適當(dāng)加大鋼筋用量以增加強(qiáng)度，抵抗施工可能帶來(lái)的破壞性，從而增加了造價(jià)；現(xiàn)澆管樁具有施工速度快、樁長(zhǎng)可自由調(diào)節(jié)、不存在接樁處的薄弱區(qū)段等優(yōu)點(diǎn)，其工程適用性更較好，但因其采用現(xiàn)有技術(shù)施工難度較大，在實(shí)際工程中并不被廣泛應(yīng)用。
[0004]新世紀(jì)初期，河海大學(xué)開(kāi)發(fā)的的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土薄壁管樁軟土地基加固專(zhuān)利技術(shù)《用于軟基處治的套管成模大直徑現(xiàn)澆管樁機(jī)》(ZL 01273182.X)和施工工藝《軟基處治大直徑現(xiàn)澆管樁復(fù)合地基施工方法》(CN 1367296A)，采用相應(yīng)技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)澆薄壁管樁施工達(dá)到了造價(jià)低、承載力高、地基的穩(wěn)定性增加和地基沉降降低等目的。
[0005]然而，在實(shí)際施工過(guò)程中，由于現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁屬于擠土類(lèi)樁型，相鄰樁沉管打設(shè)及樁機(jī)移動(dòng)會(huì)對(duì)尚未初凝的混凝土樁身產(chǎn)生不利影響，即便在打樁順序，裝置貫入度等方面進(jìn)行施工方案優(yōu)化，仍然會(huì)出現(xiàn)樁頂區(qū)域樁身偏位，或斷樁、樁體混凝土離析、薄弱夾層等病害，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆薄壁管樁的成樁質(zhì)量及承載性能。
[0006]目前，已有一種薄壁管樁，包括橫截面為圓環(huán)形的混凝土樁身、設(shè)置在所述混凝土樁身內(nèi)的鋼筋籠，以及固定于所述混凝土樁身端部的端頭板和包箍，該樁型雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也可在一定程度上約束樁端的變形，但由于約束僅設(shè)置于樁端頭位置，難以有效解決樁體間的相互擠壓變形和破壞問(wèn)題。
[0007]綜上所述，現(xiàn)澆薄壁管樁具有適用性強(qiáng)、承載能力高、抗彎性能好等優(yōu)點(diǎn)，但由于管樁直徑較大、管壁薄，易在施工時(shí)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致樁體的承載能力難以有效發(fā)揮，嚴(yán)重影響樁體質(zhì)量和地基處理效果。
[0008]鑒于當(dāng)前薄壁管樁設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中的實(shí)際質(zhì)量問(wèn)題，為有效提高樁體的承載能力，目前亟待發(fā)明一種鄰樁施工擾動(dòng)小，可充分發(fā)揮不同層位土體承載能力，并可兼具排水固結(jié)法優(yōu)點(diǎn)、減小上部樁體負(fù)摩阻力的新型頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種樁體施工質(zhì)量可靠、鄰樁施工擠土效應(yīng)小、可同時(shí)發(fā)揮不同層位土體承載能力、負(fù)摩阻力小、兼具排水固結(jié)處理效果的頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土
薄壁管樁。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述薄壁管樁主體樁身采用雙層鋼沉管現(xiàn)澆成樁，樁身上部樁徑擴(kuò)大，并在樁徑擴(kuò)大段混凝土樁身的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置塑料套管和豎向排水體；樁徑擴(kuò)大段連接上部預(yù)制樁尖，樁身底部連接下部預(yù)制樁尖；薄壁管樁上部的樁周土體固化處理為固化土層；在薄壁管樁頂部和樁芯封閉段與樁頂蓋板之間設(shè)置有連接筋；樁頂蓋板內(nèi)設(shè)有與豎向排水體連通的排水通道。
[0011]固化土層由工程開(kāi)挖土與水泥及固化劑拌合而成，均勻攤鋪于整個(gè)施工場(chǎng)地上，攤鋪厚度40(T800mm，預(yù)留打設(shè)孔孔徑為薄壁管樁設(shè)計(jì)外徑的1.2^1.5倍。雙層鋼沉管由鋼制的內(nèi)沉管和外沉管組成，其中外沉管在樁徑擴(kuò)大段的底部沿環(huán)向設(shè)置與上部預(yù)制樁尖連接的凸隼，通過(guò)振動(dòng)沉管法或靜壓法攜同預(yù)制樁尖下沉至設(shè)計(jì)底面標(biāo)高。
[0012]上部預(yù)制樁尖的上表面設(shè)有與外沉管連接凸隼、塑料套管、鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)的限位凹槽；在下部預(yù)制樁尖的上表面設(shè)有與雙層鋼沉管對(duì)應(yīng)的限位凹槽。
[0013]所述擴(kuò)大樁身為鋼沉管拔起后混凝土側(cè)向漫延至塑料套管形成，塑料套管可采用單壁螺紋的PVC管、PE管或HDPE管。
[0014]所述豎向排水體由中粗砂松散填充形成，分布于塑料套管外側(cè)的上部預(yù)制樁尖下壓形成的空間內(nèi)。
[0015]樁頂蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，在蓋板上沿環(huán)向均勻設(shè)置有與豎向排水體連通的排水通道，并與排水墊層相連通。
[0016]一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的施工方法，其特征在于包括以下步驟:
1)施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，處理施工場(chǎng)地，測(cè)定樁體位置，繪制施工輪廓線，組織施工材料、機(jī)械、人員就位；
2)攤鋪固化土:施工場(chǎng)地平整后攤鋪固化土或就地固化后壓實(shí)攤平，并根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑，在樁位處預(yù)留打設(shè)孔；
3)鋼沉管和護(hù)筒打設(shè):采用振動(dòng)或靜壓沉管法，將與預(yù)制樁尖連接好的雙層鋼沉管連同其外側(cè)的塑料套管、鋼護(hù)筒一同打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
4)填筑排水體:在塑料套管、鋼護(hù)筒、上部預(yù)制樁尖形成的環(huán)形空腔內(nèi)填充中粗砂；
5)澆筑樁身混凝土:根據(jù)設(shè)計(jì)要求放入鋼筋籠后，向雙層鋼沉管與底部預(yù)制樁尖圍合形成的環(huán)形空腔內(nèi)灌注混凝土；
6)沉管及鋼護(hù)筒拔出:先將雙層鋼沉管緩緩振動(dòng)拔出，上拔過(guò)程中需壓住外圍鋼護(hù)筒及塑料套管，待沉管徹底拔出后，再拔出鋼護(hù)筒；
7)樁頂填補(bǔ):待沉管及鋼護(hù)筒拔出后，立即向塑料套管內(nèi)填補(bǔ)混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，形成擴(kuò)大樁身和樁芯封閉段；
8)連接筋埋入:在混凝土初凝前，向薄壁管樁頂部和樁芯封閉段的上部插入與樁頂蓋板連接的鋼筋；
9)澆筑蓋板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支設(shè)模板，在樁頂現(xiàn)場(chǎng)澆筑樁頂蓋板。
[0017]本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：
(1)在沉管裝置下壓前，在施工場(chǎng)地上攤鋪固化土層，可同時(shí)起到提高上部土體承載能 力、減小施工機(jī)械對(duì)地基土的擾動(dòng)、防止樁身傾斜的作用。
[0018](2)樁身上部擴(kuò)大，類(lèi)似變直徑樁身設(shè)計(jì)，可充分發(fā)揮不同層位地基土的承載能 力。
[0019](3)樁身外側(cè)設(shè)置的豎向排水體既可減少沉管施工時(shí)擠土效應(yīng)對(duì)成樁質(zhì)量的影 響，還可加速上部土體的排水固結(jié)，減小樁體的負(fù)摩阻力，避免了因上部設(shè)置固化土層的不 透水問(wèn)題。
[0020](4)塑料套管的設(shè)置不但可以作為樁體混凝土澆筑的模板，而且可防止混凝澆筑 時(shí)水泥漿滲入豎向排水體內(nèi)。
[0021]總之，本發(fā)明施工工藝簡(jiǎn)單，不但可以減少樁體施工對(duì)鄰樁的影響，確保施工質(zhì) 量；而且可以充分發(fā)揮不同層位土體的承載能力；還可以加速上部樁周土體的排水固結(jié)， 減小負(fù)摩阻力，同時(shí)可防止因泥皮帶出地表引起的樁體變形，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的示意圖；
圖2是本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁施工裝置示意圖；
圖3是所述上部預(yù)制樁尖的上表面槽口布置示意圖；
圖4. r4. 8是本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的施工流程示意圖；
其中：1-固化土層、2-鋼護(hù)筒、3-塑料套管、4-外沉管、5-內(nèi)沉管、6-豎向排水體、7-上 部擴(kuò)大樁身、8-現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁、9-樁芯封閉段、10-連接筋、11-排水通道、12-現(xiàn)澆 蓋板、13-上部預(yù)制樁尖、14-下部預(yù)制樁尖、15-連接凸隼、16-軟弱土層、17-相對(duì)硬土層、 18-塑料套管限位槽、19-鋼護(hù)筒限位槽、20-凸隼嵌入槽。
具體實(shí)施例
[0023]本實(shí)施方式中鋼板切割、焊接施工技術(shù)要求，鋼筋籠綁扎施工技術(shù)要求，預(yù)制樁尖 設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求，振動(dòng)沉管施工技術(shù)要求，樁身混凝土配合比設(shè)計(jì)及澆筑技術(shù)要求，中 粗砂顆粒填筑施工技術(shù)要求等不再累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0024]圖1是本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的示意圖，圖2是本發(fā)明一 種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁施工裝置示意圖，圖3是所述上部預(yù)制樁尖的上表面槽 口布置示意圖。參照?qǐng)D廣3所示，本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁主要由固化 土層1、豎向排水體6、上部擴(kuò)大樁身7、現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁8、樁芯封閉段9、上部預(yù)制樁 尖13、下部預(yù)制樁尖14組成。薄壁管樁樁身8上部樁徑擴(kuò)大形成擴(kuò)大樁身7，在擴(kuò)大樁身 7的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置塑料套管3和豎向排水體6 ;上部擴(kuò)大樁身7的底部和現(xiàn)澆混凝 土薄壁管樁8的底部分別設(shè)置上部預(yù)制樁尖13和下部預(yù)制樁尖14 ;薄壁管樁8上部的樁 周土體固化處理為固化土層1，采用混凝土封堵薄壁管樁上部空腔形成樁芯封閉段9 ;在薄 壁管樁8頂部和樁芯封閉段9與樁頂現(xiàn)澆蓋板12之間設(shè)置連接筋10 ;樁頂蓋板12內(nèi)設(shè)有與豎向排水體6連通的排水通道11。[0025]固化土層I的厚度為500mm，采用清理施工場(chǎng)地產(chǎn)生的棄土與水泥拌合而成；固化土 I的7d抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于0.8MPa，水泥摻入質(zhì)量比為5%，采用32.5#普通硅酸鹽水泥；樁位1.2倍樁徑范圍內(nèi)不填筑固化土。
[0026]鋼護(hù)筒2米用外徑為1000mm,厚度為16mm的Q345無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)1500mm。
[0027]塑料套管3采用PVC管材，直徑為800mm，厚度為2mm，長(zhǎng)度為1400mm。
[0028]雙層鋼沉管由鋼制的外沉管4和內(nèi)沉管5組成，內(nèi)、外沉管均采用Q345無(wú)縫鋼管，厚度為20mm ;其中外沉管4的外徑為680mm，在樁徑擴(kuò)大段的底部沿環(huán)向均勻設(shè)置4塊與上部預(yù)制樁尖13連接的凸隼15,凸隼15呈梯形，上底長(zhǎng)為40mm,下底長(zhǎng)為80mm,高為80mm,采用鋼材的強(qiáng)度等級(jí)為Q345，厚度為20mm，下底與外沉管4之間焊接連接；內(nèi)沉管5的外徑為 400mm。
[0029]豎向排水體6設(shè)于塑料套管3的外側(cè)，由粒徑均勻的中粗砂填充而成。
[0030]上部預(yù)制樁尖13的外形為中空環(huán)形，剖面為等腰直角三角形，外直徑為1100mm，內(nèi)徑為690mm，高為250mm ;在上表面內(nèi)側(cè)沿環(huán)向設(shè)置4處與外沉管4上的凸隼15連接的凸隼嵌入槽20，以及塑料套管限位槽18和鋼護(hù)筒限位槽19各一道，凹槽深度為40mm，樁尖混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35，采用42.5#普通硅酸鹽水泥。
[0031]下部預(yù)制樁尖14外形同樣為中空環(huán)形，剖面為等腰直角三角形，其外直徑為800mm,內(nèi)徑為300mm，高為250mm ;在上表面上設(shè)置兩道與外沉管4和內(nèi)沉管5相對(duì)應(yīng)的凹槽，凹槽深度為40mm，樁尖混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35，采用42.5#普通硅酸鹽水泥。
[0032]樁頂混凝土初凝前，在樁頂上表面沿環(huán)向均勻插入連接筋10，連接鋼筋10采用直徑為12mm、強(qiáng)度等級(jí)為Q235的螺紋鋼筋。
[0033]待樁身質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)支模，澆筑樁頂蓋板12，蓋板12的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 ;在樁頂蓋板12上與豎向排水體6對(duì)應(yīng)的位置預(yù)埋排水通道11 ;排水通道11采用直徑為30mm的PVC管，插入豎向排水體的深度不小于50mm。
[0034]圖4.1-4.8是本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的施工流程示意圖，參照4.1-4.8所示，本發(fā)明一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的主要施工步驟如下:
1)施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，處理施工場(chǎng)地，測(cè)定樁體位置，繪制施工輪廓線，組織施工材料、機(jī)械、人員就位；
2)攤鋪固化土:施工場(chǎng)地平整后攤鋪固化土 1，并在樁位1.2倍樁徑處預(yù)留樁打設(shè)空
間；
3)鋼沉管和護(hù)筒打設(shè):采用振動(dòng)沉管法，將與下部預(yù)制樁尖14和上部預(yù)制樁尖13連接好的外沉管4、內(nèi)沉管5、鋼護(hù)筒2連同塑料套管3 —同打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
4)填筑排水體:在塑料套管3、鋼護(hù)筒2、上部預(yù)制樁尖13形成的環(huán)形空腔內(nèi)填充中粗砂，形成豎向排水體6 ；
5)澆筑樁身混凝土:根據(jù)設(shè)計(jì)要求放入鋼筋籠后，向外沉管4、內(nèi)沉管5與下部預(yù)制樁尖14形成的環(huán)形空腔，以及外沉管5、塑料套管3和上部預(yù)制樁尖13形成的環(huán)形空腔內(nèi)灌注混凝土 ；
6)沉管及鋼護(hù)筒拔出:先將外沉管4、內(nèi)沉管5緩緩振動(dòng)拔出，上拔過(guò)程中需壓住外圍鋼護(hù)筒2及塑料套管3 ;待外沉管4、內(nèi)沉管5徹底拔出后，再拔出鋼護(hù)筒2，塑料套管3留于地基內(nèi)；
7)樁頂填補(bǔ):待外沉管4、內(nèi)沉管5及鋼護(hù)筒2拔出后，立即向塑料套管3內(nèi)填補(bǔ)混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，形成擴(kuò)大樁身7和樁芯封閉段9，填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30 ；
8)連接筋埋入:在混凝土初凝前，向薄壁管樁8頂部和樁芯封閉段9的上部插入與樁頂蓋板12連接的鋼筋10 ；
9)澆筑蓋板:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支設(shè)模板，在樁頂現(xiàn)場(chǎng)澆筑樁頂蓋板12。
【權(quán)利要求】
1.一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述薄壁管樁主體樁身采用雙層鋼沉管現(xiàn)澆成樁，樁身上部樁徑擴(kuò)大，并在樁徑擴(kuò)大段混凝土樁身的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置塑料套管和豎向排水體；樁徑擴(kuò)大段連接上部預(yù)制樁尖，樁身底部連接下部預(yù)制樁尖；薄壁管樁上部的樁周土體固化處理為固化土層；在薄壁管樁頂部和樁芯封閉段與樁頂蓋板之間設(shè)置有連接筋；樁頂蓋板內(nèi)設(shè)有與豎向排水體連通的排水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述固化土層由工程開(kāi)挖土與水泥及固化劑拌合而成，均勻攤鋪于整個(gè)施工場(chǎng)地上，攤鋪厚度40(T800mm，預(yù)留打設(shè)孔孔徑為薄壁管樁設(shè)計(jì)外徑的1.2^1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述雙層鋼沉管由鋼制的內(nèi)沉管和外沉管組成，其中外沉管在樁徑擴(kuò)大段的底部沿環(huán)向設(shè)置與上部預(yù)制樁尖連接的凸隼，通過(guò)振動(dòng)沉管法或靜壓法攜同預(yù)制樁尖下沉至設(shè)計(jì)底面標(biāo)高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于在上部預(yù)制樁尖的上表面設(shè)有與外沉管連接凸隼、塑料套管、鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)的限位凹槽；在下部預(yù)制樁尖的上表面設(shè)有與雙層鋼沉管對(duì)應(yīng)的限位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述擴(kuò)大樁身為鋼沉管拔起后混凝土側(cè)向漫延至塑料套管形成，塑料套管可采用單壁螺紋的PVC管、PE管或HDPE管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一 種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述豎向排水體由中粗砂松散填充形成，分布于塑料套管外側(cè)的上部預(yù)制樁尖下壓形成的空間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁，其特征在于所述樁頂蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，在蓋板上沿環(huán)向均勻設(shè)置有與豎向排水體連通的排水通道，并與排水墊層相連通。
8.權(quán)利要求f7所述的一種頂部加強(qiáng)型現(xiàn)澆混凝土薄壁管樁的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，處理施工場(chǎng)地，測(cè)定樁體位置，繪制施工輪廓線，組織施工材料、機(jī)械、人員就位； 2)攤鋪固化土:施工場(chǎng)地平整后攤鋪固化土或就地固化后壓實(shí)攤平，并根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑，在樁位處預(yù)留打設(shè)孔； 3)鋼沉管和護(hù)筒打設(shè):采用振動(dòng)或靜壓沉管法，將與預(yù)制樁尖連接好的雙層鋼沉管連同其外側(cè)的塑料套管、鋼護(hù)筒一同打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 4)填筑排水體:在塑料套管、鋼護(hù)筒、上部預(yù)制樁尖形成的環(huán)形空腔內(nèi)填充中粗砂； 5)澆筑樁身混凝土:根據(jù)設(shè)計(jì)要求放入鋼筋籠后，向雙層鋼沉管與底部預(yù)制樁尖圍合形成的環(huán)形空腔內(nèi)灌注混凝土； 6)沉管及鋼護(hù)筒拔出:先將雙層鋼沉管緩緩振動(dòng)拔出，上拔過(guò)程中需壓住外圍鋼護(hù)筒及塑料套管，待沉管徹底拔出后，再拔出鋼護(hù)筒； 7)樁頂填補(bǔ):待沉管及鋼護(hù)筒拔出后，立即向塑料套管內(nèi)填補(bǔ)混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，形成擴(kuò)大樁身和樁芯封閉段； 8)連接筋埋入:在混凝土初凝前，向薄壁管樁頂部和樁芯封閉段的上部插入與樁頂蓋板連接的鋼筋；9)澆筑蓋板:根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，支設(shè)模板，在樁頂現(xiàn)場(chǎng)澆筑樁頂蓋板。
【文檔編號(hào)】E02D5/66GK103510511SQ201310444570
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張以國(guó), 陳祥節(jié), 林豐, 宋君勇, 謝純良 申請(qǐng)人:鴻廈建設(shè)有限公司