專利名稱：生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產保溫材料的設備和方法，特別指一種生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法。
背景技術：
膨脹珍珠巖是珍珠巖砂粒經高溫焙燒后的制成品，其膨脹倍數可高達25倍，它輕到可以在空中飄浮，一級膨脹珍珠巖的膨脹倍數約為15倍，它具有容重輕、導熱系統低、耐火性強、隔熱性能好、孔隙細微、物理化學性能穩(wěn)定、無毒無味等特性，廣泛應用于各工業(yè)領域，它是一種性能極為優(yōu)良的保溫材料。然而，為何在當今的石油、化工、發(fā)電等部門的設備、管道保溫中卻銷聲匿跡了呢？原來，其在巖棉保溫材料未問世之前，本來還是被廣泛使用的，而現在卻悉數倒閉，原因何在呢？原因在于這些生產廠家用珍珠巖制作保溫材料時，采用的成型方法是用水泥做為粘合劑，而水泥本身就不是一種好的粘合劑，其缺點如下1)水泥不是保溫材料，和多了，它把膨脹珍珠巖的空隙都填充了，自然保溫效果就大大降低，而且，顯得很笨重。2)水泥和少了，這種成型塊就會失去結構力，在搬動、碰撞時易于破碎。3)其成型方式比較原始，常采用手工操作，把和好水泥的珍珠巖放入一短的木模中一塊塊打壓成型，生產效率很低。由于這些缺點，加上有了代用品，自然廢止不用而遭淘汰。但有人曾經用水玻璃作粘結劑，和好后，用油壓機一小塊、一小塊地擠壓，由于脫模困難，不得不加入煤灰之類的雜質。這也使得其導熱性升高，工作效率低下等缺點而自然遭到廢止。由此推論，膨脹珍珠巖之所以在化工管道、設備的保溫方面遭到淘汰，并非其性能不好，而在于沒有找到一種好的成型方法和與成型方法配套使用的工藝裝備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對背景技術中的缺點和不足加以創(chuàng)新，提供一種高性能、低成本的生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法。
本發(fā)明的技術解決方案是構造一套生產保溫型材的系統設備，它包括驅動裝置、螺旋擠壓裝置、振動篩下料裝置、水玻璃粘合劑成霧裝置、自動切斷裝置、紅外線干燥裝置、無級變速裝置；其中驅動裝置設在螺旋擠壓裝置輸入端，振動篩下料裝置設在螺旋擠壓裝置輸入端頂部，水玻璃粘合劑成霧裝置通過管道將霧劑的噴嘴設在振動篩下料裝置的下料口一側，自動切斷裝置設在螺旋擠壓裝置輸出端模具出口處，紅外線干燥裝置設在螺旋擠壓裝置模具出口，無級變速裝置設在紅外線干燥裝置一側，用于使通過干燥箱的速度與螺旋擠壓裝置一致。
本發(fā)明的生產方法包括以下步驟a、備料，將膨脹珍珠巖原料裝入振動篩下料斗，將水玻璃粘合劑裝入貯罐；b、啟動螺旋擠壓裝置的驅動裝置、振動下料裝置和水玻璃粘合劑成霧裝置；c、混料，將膨脹珍珠巖和霧化后的水玻璃粘合劑通過振動篩分散下料時進行充分混合；d、擠壓，混合后的原料進入螺旋擠壓裝置進行擠壓；e、成型，被擠壓的膨脹珍珠巖通過螺旋擠壓裝置未端的成型模具成型；f、切料，擠壓成型后的膨脹珍珠巖型材出模后由自動切斷裝置切斷；g、烘干，斷料后的膨脹珍珠巖型材再進入紅外線干燥箱烘干后即為成品。
本發(fā)明有以下優(yōu)點1、成本低。
2、使用壽命長。
3、本產品性能穩(wěn)定，不變形，在使用過程中，五年內不會有維修量，且無毒無害，對人身及環(huán)境無傷害作業(yè)，就是破損了還可以有一定量的回收。
4、聚苯乙烯只能保冷，而本產品既能冷保溫也能熱保溫，且有防火性能。


圖1是本發(fā)明系統框2是驅動、擠壓、切斷、烘干系統示意3是水玻璃成霧系統示意圖具體實施方式
由圖1至3可知，本發(fā)明系統設備包括驅動裝置、螺旋擠壓裝置4、振動篩下料裝置3、水玻璃粘合劑成霧裝置、自動切斷裝置6、紅外線干燥裝置7、無級變速裝置13；其中驅動裝置設在螺旋擠壓裝置輸入端，振動篩下料裝置設在螺旋擠壓裝置輸入端頂部，水玻璃粘合劑成霧裝置通過管道將霧劑的噴嘴設在振動篩下料裝置的下料口一側，自動切斷裝置設在螺旋擠壓裝置輸出端模具出口處，紅外線干燥裝置設在螺旋擠壓裝置模具出口，無級變速裝置設在紅外線干燥裝置一側，用于使通過干燥箱的速度與螺旋擠壓裝置一致。
本發(fā)明所述的驅動裝置由電動機1、減速器2及皮帶輪組成，其中電動機1通過皮帶輪連接減速器2，減速器2的輸出端連接螺旋擠壓裝置的主軸端。所述的螺旋擠壓裝置4由機體加螺旋輪組成，其中機體為臥式圓柱型，螺旋輪設在機體內，螺旋輪主軸一端連接驅動裝置的減速器2，另一端連接裝在出口處的成型模具5，螺旋擠壓裝置4一端的頂部設有振動下料裝置3。所述的水玻璃粘合劑成霧裝置包括空氣壓縮機8、粘合劑貯罐9、過濾器10、混合器11、噴嘴12，其中，空氣壓縮機8通過管道連接粘合劑貯罐9和混合器11，粘合劑貯罐9另通過管道經過濾器10接至混合器11，混合器11再通過管道將混合后的粘合劑接至噴嘴12。所述的水玻璃粘合劑成霧裝置的噴嘴12設在振動下料裝置3的底部。
本發(fā)明的具體生產方法1)首先將膨脹珍珠巖準備好，將水玻璃粘合劑進行霧化準備；
2)再將膨脹珍珠巖加入螺旋擠壓機的振動篩料斗；3)啟動振動篩使膨脹珍珠巖分散下料；4)霧化后的水玻璃粘合劑輸送至振動篩料斗的下料端，與分散下料的膨脹珍珠巖進行混合；5)膨脹珍珠巖和水玻璃粘合劑充分混合后，進入螺旋擠壓機機體進行擠壓；6)被擠壓的膨脹珍珠巖通過螺旋擠壓機未端的成型模具擠壓成型；7)擠壓成型的膨脹珍珠巖出模后即被切斷；8)斷料后的膨脹珍珠巖型材再進入遠紅外干燥箱，干燥后即為成品。
本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前題下，本領域中工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.一種生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法，其特征在于(1)系統設備包括驅動裝置、螺旋擠壓裝置(4)、振動篩下料裝置(3)、水玻璃粘合劑成霧裝置、自動切斷裝置(6)、紅外線干燥裝置(7)、無級變速裝置(13)；其中驅動裝置設在螺旋擠壓裝置輸入端，振動篩下料裝置設在螺旋擠壓裝置輸入端頂部，水玻璃粘合劑成霧裝置通過管道將霧劑的噴嘴設在振動篩下料裝置的下料口一側，自動切斷裝置設在螺旋擠壓裝置輸出端模具出口處，紅外線干燥裝置設在螺旋擠壓裝置模具出口，無級變速裝置設在紅外線干燥裝置一側，用于使通過干燥箱的速度與螺旋擠壓裝置一致；(2)生產方法包括以下步驟a、備料，將膨脹珍珠巖原料裝入振動篩下料斗，將水玻璃粘合劑裝入貯罐；b、啟動螺旋擠壓裝置的驅動裝置、振動下料裝置和水玻璃粘合劑成霧裝置；c、混料，將膨脹珍珠巖和霧化后的水玻璃粘合劑通過振動篩分散下料時進行充分混合；d、擠壓，混合后的原料進入螺旋擠壓裝置進行擠壓；e、成型，被擠壓的膨脹珍珠巖通過螺旋擠壓裝置未端的成型模具成型；f、切料，擠壓成型后的膨脹珍珠巖型材出模后由自動切斷裝置切斷；g、烘干，斷料后的膨脹珍珠巖型材再進入紅外線干燥箱烘干后即為成品。
2.根據權利要求1所述的生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備，其特征在于所述的驅動裝置由電動機(1)、減速器(2)及皮帶輪組成，其中電動機(1)通過皮帶輪連接減速器(2)，減速器(2)的輸出端連接螺旋擠壓裝置的主軸端。
3.根據權利要求1所述的生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法，其特征在于所述的螺旋擠壓裝置(4)由機體加螺旋輪組成，其中機體為臥式圓柱型，螺旋輪設在機體內，螺旋輪主軸一端連接驅動裝置的減速器(2)，另一端連接裝在出口處的成型模具(5)，螺旋擠壓裝置(4)一端的頂部設有振動下料裝置(3)。
4.根據權利要求1所述的生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法，其特征在于所述的水玻璃粘合劑成霧裝置包括空氣壓縮機(8)、粘合劑貯罐(9)、過濾器(10)、混合器(11)、噴嘴(12)，其中，空氣壓縮機(8)通過管道連接粘合劑貯罐(9)和混合器(11)，粘合劑貯罐(9)另通過管道經過濾器(10)接至混合器(11)，混合器(11)再通過管道將混合后的粘合劑接至噴嘴(12)。
5.根據權利要求1所述的生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法，其特征在于所述的水玻璃粘合劑成霧裝置的噴嘴(12)設在振動下料裝置(3)的底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產保溫材料的設備和方法，特別指一種生產膨脹珍珠巖保溫型材的設備和方法。本發(fā)明包括驅動裝置、螺旋擠壓裝置、振動篩下料裝置、水玻璃粘合劑成霧裝置、自動切斷裝置、紅外線干燥裝置、無級變速裝置。本發(fā)明生產方法包括備料；啟動螺旋擠壓裝置的驅動裝置、振動下料裝置和水玻璃粘合劑成霧裝置；混料；擠壓；成型；切料；烘干。本發(fā)明成本低；使用壽命長；本產品性能穩(wěn)定，不變形，在使用過程中，五年內不會有維修量，且無毒無害，對人身及環(huán)境無傷害作業(yè)，就是破損了還可以有一定量的回收。聚苯乙烯只能保冷，而本產品既能冷保溫也能熱保溫，且有防火性能。
文檔編號B28B15/00GK101015932SQ200710034518
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月7日 優(yōu)先權日2007年3月7日
發(fā)明者朱懷恕 申請人:朱懷恕