專利名稱：壓制玻璃反光杯自動抽槽模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到機械領(lǐng)域的模具業(yè)，適用于各種型號反光燈，在多工位自動玻璃壓機上進行自動化大生產(chǎn)，特別是一種壓制玻璃反光杯自動抽槽模具。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)玻璃反光燈的企業(yè)大部分是采用手工壓制，生產(chǎn)效率低，對模具要求不太高。自動玻璃壓機進行的自動化生產(chǎn)是發(fā)展的方向，有些企業(yè)正在摸索之中，有些企業(yè)由于模具設(shè)計制造的難度，影響產(chǎn)品質(zhì)和產(chǎn)品的開發(fā)，特別是大量槽類型玻璃反光燈的開發(fā)生產(chǎn)，目前使用的玻璃反光燈模具抽槽存在以下問題。
1、目前大部分玻璃模具上模，都沒有進行淬火，表明未鍍鉻。不淬火，沒有一定的硬度，很小的一點玻渣都會使上模產(chǎn)生凹痕，從而使模具報廢。表面未鍍鉻，單件上模的使用壽命太短，一般壓制產(chǎn)品10000件左右上模就必須復磨。
2、目前使用的中模是合金鑄鐵，不能淬火，表面粗糙度不能達到鏡面，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、目前使用的下模結(jié)構(gòu)，特點是雙插板式抽槽，雙彈簧張開，氣缸鎖緊，下模體材質(zhì)是合金鑄鐵，插板是鋼件，該結(jié)構(gòu)存在以下幾點不足。
1)由于下模體是鑄鐵，插板是鋼材，二者在受高溫時膨脹系數(shù)不一致，造成二者之間的配合，間隙增大，壓制時產(chǎn)生卡料，工件頂不出，產(chǎn)品拉爛、拉傷，模具損壞嚴重等問題，如果將間隙縮小，插板不能靈活使用造成插板與下模體卡死的現(xiàn)象。
2)左右彈簧彈力往往不一致，氣缸頂緊時也容易產(chǎn)生插板不到位，使模具的一角卡料。
3)由于兩插板與兩彈簧之間始終處于張緊狀態(tài)，左右插板和彈簧形成一個整體，產(chǎn)生左右晃動的現(xiàn)象，氣缸鎖緊時插板不到位，產(chǎn)生卡料。
4)下模體選用鑄鐵，模具型腔光潔度不能達到鏡面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且模具沒有相應的硬度，模具的使用壽命降低，模具壓緊部分容易壓傷，二次裝夾時不易調(diào)試方向。
(5)由于玻璃模具是在高溫下工作，模具容易損壞，經(jīng)常要拆換，修復。該結(jié)構(gòu)壓件部分不能重復使用，材料成本和制造成本增大。
(6)插板工作部分是一個半圓內(nèi)臺階，不能磨削加工，模具制造精度低，壽命短。
4、舌尖一般壁薄，沖壓幾次就會燒紅不能再工作。
本實用新型的目的是公告一種能保證模具的耐用性，減少安裝調(diào)試輔助時間，實現(xiàn)塊裝塊換，保證槽類型反光杯模具不卡料，壓制正常進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
一種壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，包括上模、中模、下模、舌尖、頂桿、叉條等主要部件，其特征在于下模由下模體、鉸鏈機構(gòu)、彈簧張開結(jié)構(gòu)、氣缸鎖緊結(jié)構(gòu)組成。鉸鏈機構(gòu)由左叉條、右叉條、鉸鏈左上連接板、鉸鏈右下連接板、鉸鏈上支承板、鉸鏈下支承板、圓柱定位銷組成。鉸鏈上支承板和鉸鏈下支承板分別與下模體焊接，左叉條、右叉條分別與鉸鏈左上連接板、鉸鏈右下連接板焊接成一體，鉸鏈上支承板、鉸鏈左上連接板、鉸鏈右下連接板、鉸鏈下支承板四個部分是通過定位銷孔與圓柱定位銷相連接，左叉條、右叉條分別插入下模體左、右叉條孔里面配合形成產(chǎn)品槽型。彈簧張開結(jié)構(gòu)是由彈簧、彈簧限位塊、彈簧支座組成，彈簧支座是通過焊接其端面的螺釘與左、右叉條連接，彈簧限位塊是焊接在彈簧支座內(nèi)端面的，彈簧是靠限位塊限位與彈簧支座相連接。氣缸鎖緊結(jié)構(gòu)是由標準氣缸(外購件)、氣缸頂桿、頂塊組成，頂塊是通過自身螺紋與左、右叉條相連接，頂桿是通過自身螺紋與氣缸相連接。
所述的上模、舌尖循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是由壓機主軸、進水嘴、銅管、小銅管、內(nèi)六角螺釘、舌尖、上模、出水嘴組成。進、出水嘴是通過自身螺紋與壓機主軸連接，銅管是通過自身螺紋與壓機主軸連接，銅管與小銅管是焊接相連的，小銅管與內(nèi)六角螺釘內(nèi)孔進水錐孔端有一定距離，內(nèi)六角螺釘連接舌尖和上模，上模是通過自身內(nèi)螺紋與壓機主軸相連接。所有連接部分是采用密封膠帶密封。
所述的鉸鏈機構(gòu)圓柱定位銷部分設(shè)計在下模體外一定距離，氣缸鎖緊結(jié)構(gòu)和彈簧張開結(jié)構(gòu)設(shè)計在下模體外一定距離，不受溫度熱脹冷縮的影響。
所述的頂桿采用彈簧回位結(jié)構(gòu)，頂出易損部分采用螺紋與頂桿體連接，節(jié)約材料。
所述的氣缸頂緊部分的頂塊采用球面與頂桿點接觸。
所述的下模不影響產(chǎn)品成型的部分，分割成下模座與下模體，下模座可以互換共用。
所述的下模體定位部分分割成下底座和下模座、下模，下底座共用。
所述的上模、中模、下模、舌尖、頂桿、叉條等均可用3Cr13、40Cr、1Cr18Ni9Ti和其他抗高溫、抗氧化的材料制造。
所述的上模外表面采用鍍硬鉻工藝。
本實用新型的優(yōu)點及其達到的效果。
自動化大產(chǎn)生須保證模具的耐用性，減少安裝調(diào)試輔助時間，實現(xiàn)快裝快換，保證槽類型反光杯模具不卡料，保證壓制正常進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)幾個月的反復的實踐和摸索證明，本實用新型從不產(chǎn)生卡料，模具的使用壽命明顯延長，具體如下。
(1)上模采用細牙螺紋與壓機主軸連接，可實現(xiàn)上模的塊裝、塊換。上模與舌尖的連接采用內(nèi)六角螺釘，螺釘中間鉆小孔，用于水循環(huán)冷卻舌尖。采用控制水溫來調(diào)節(jié)上模的溫度達到熱平衡，上模與主軸、上模與舌尖均采用密封膠帶密封；在制造工藝上選材3Cr13淬火，加工成型后表面鍍硬鉻，提高了模具的使用壽命，由原來的每件上模壓制10000件提高到60000件。在加工工藝上始終采用M24×1.5螺紋為加工基準，保證同心度。
(2)目前使用的中模一般是鑄鐵，不能淬火。中模采用3Cr13淬火，提高了模的使用壽命和表面光潔度，在結(jié)構(gòu)上加大了消氣錐度，增加了中模和上模的散熱，同時便于觀察調(diào)試。(3)下模設(shè)計了鉸鏈結(jié)構(gòu)。左、右叉條材質(zhì)選用3Cr13淬火，叉條一端設(shè)計有鉸鏈左上連接板、鉸鏈右下連接板，與左右叉條焊接為整體，通過定位銷，鉸鏈上、下支承板與下模體相連，組成鉸鏈機構(gòu)；材料選為3cr13淬火，該材料抗高溫、抗氧化，與叉條同一材質(zhì)，熱膨系數(shù)一致，保證了模具的使用間隙和壓制間隙；單彈簧被左右叉條共用，克服了雙彈簧彈力不一致的缺點；鉸鏈定位銷和張開彈簧距下模體一定距離，克服了在高溫下受熱脹冷縮的影響，延長了鉸鏈機構(gòu)的使用壽命，保證了模具的使用精度；將頂緊機構(gòu)偏離下模體中心一定距離，使鉸鏈機構(gòu)更省力，容易鎖緊，且不易受高溫影響，氣缸通過氣動體靠壓機主軸上下運動控制，保證了壓制與抽槽協(xié)調(diào)一致；頂塊采用球面點接觸，避免一定弧度轉(zhuǎn)動的影響；鉸鏈機構(gòu)鉸鏈上支承板上有沉孔用于盛潤滑液，使鉸鏈機構(gòu)更靈活，精度不受影響，鉸鏈下支承板開有消氣槽和小孔，便于圓柱定位銷的拆裝和維修方便，使圓柱定位銷在使用過程中不會掉下來，圓柱定位銷和張開彈簧距下模體有一定距離，克服在高溫下熱膨冷縮的影響，延長機構(gòu)的使用壽命。
(4)在自動壓機上壓制反光杯，玻璃溫度高達1000℃-1200℃，舌尖一般壁較薄，沖壓幾次就會燒紅不能工作，為此設(shè)計了循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，舌尖設(shè)計了相應的小孔用水冷卻，提高了舌尖的使用壽命。
(5)采用螺紋把頂桿易損部份與頂桿體連接，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
(6)將下模體不影響產(chǎn)品成型的部份分割成下模座，可以互換共用，選材為QT，降低了材料成本和制造成本，提高了模具的生產(chǎn)效率。
(7)將下模體定位壓緊部分設(shè)計為通用下底座，選材為45號鋼淬火，在壓制生產(chǎn)時可實現(xiàn)下模的快裝快換。節(jié)約了材料，降低了成本，提高了模具生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例詳細說明，本實用新型不限于下面實施例。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1a為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1b為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的中模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4a為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4b為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4c為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的舌尖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5a為本實用新型的舌尖主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5b為本實用新型的舌尖俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5c為本實用新型的舌尖側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5d為本實用新型的舌尖仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型的頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型的下模座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7a為本實用新型的下模座主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7b為本實用新型的下模座側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實用新型的下底座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8a為本實用新型的下底座主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8b為本實用新型的下底座側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為老模具下模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9a為老模具下模主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9b為老模具下模側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實用新型模具壓制的玻璃反光杯示意圖。
圖中1、氣缸頂桿；2、彈簧；3、彈簧限位塊；4、彈簧支座；5、頂塊；6、鉸鏈上支承板；7、圓柱定位銷；8、鉸鏈左上連接板；9、鉸鏈右下連接板；10、鉸鏈下支承板；11、下模體；12、左叉條；13、右叉條；14、壓機彈壓架中模連接板；15、彈壓架軸；16、彈壓架彈簧；17、壓機主軸；18、進水嘴；19、銅管；20、上模；21中模；22、小銅管；23、內(nèi)六角螺釘；24、玻璃反光杯；25、舌尖；26、定位套；27、回位彈簧；28、壓板；29、下模座；30、頂桿；31、下底座；32、壓機工作臺工裝工位；33、半圓臺階插板；34、老式下模體；35、內(nèi)六角螺釘M8；36、雙彈簧；37、雙彈簧掛鉤；38、氣缸頂桿。
圖2、3、4、5所示，上、中、下模材質(zhì)均為3Cr13淬火，其上模表面鍍硬鉻，上模與舌尖通過內(nèi)六角螺釘連接，內(nèi)六角螺釘中間鉆有小孔，用于水循環(huán)冷卻舌尖，舌尖加工形狀由反光杯決定，采用控制水溫來調(diào)節(jié)上模的溫度達到熱平衡，上模與壓機主軸17、上模20與舌尖均采用密封膠帶密封，通過細牙螺紋與壓機主軸17的連接，使上?？煅b快換。中模在結(jié)構(gòu)上加大消氣錐度，增加了中模與上模的散熱，同時便于觀察調(diào)試。圖5所示，叉條右端鉸鏈左上、右下連接板8、9，與左、右叉條12、13焊接為整體，通過定位銷7、鉸鏈上下支承板6、10與下模體相連，組成鉸鏈機構(gòu)，單彈簧被左右叉條共用，克服了彈力不一致的缺點，鉸鏈定位銷7和張開彈簧距下模體11一定距離，克服了在高溫下受熱脹冷縮的影響。鉸鏈機構(gòu)及圓柱定位銷7配作，即裝配時將左右叉條與下模體11精密配合后，鉆鉸定位孔，立即組合圓柱定位銷，結(jié)構(gòu)特點是鉸鏈機構(gòu)彈簧張開，氣缸緊鎖，自由抽槽。圖5所示，舌尖結(jié)構(gòu)材質(zhì)為3Cr13，特點是循環(huán)水冷卻小孔，制造工藝特點是水冷卻小孔離端面相應距離，孔的大小由舌尖體的厚度確定，舌尖的形狀由玻璃反光杯24確定。圖6所示頂桿結(jié)構(gòu)特點是工作部分用3Cr13，下支承體用45#，可互換節(jié)約成本。圖7所示，下模座29結(jié)構(gòu)材質(zhì)QT，特點是作為標準件，互換使用。圖8所示，下模底座結(jié)構(gòu)材質(zhì)45#，特點是通用性，淬火。
圖1所示，氣缸的動作是通過氣動閥體靠壓機主軸絲桿17上下運動來控制，保證了壓制與抽槽協(xié)調(diào)一致。圖9為老模具下模體結(jié)構(gòu)示意圖，半圓臺階梯板33，老式下模體34，內(nèi)六角螺釘M8，雙彈簧36，雙彈簧掛鉤37，氣缸桿38。
圖10為本實用新型模具壓制的玻璃反光杯結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型為易損模具，每月消耗300-500套，上模20，中模21，下模體11，舌尖25，頂桿30，左右叉條12、13，上下鉸鏈支承板6、8，鉸鏈左上、右下接板8、9，鉸鏈定位銷7等，均為易損件，均為批量生產(chǎn)，可以互換，因此，模具用報廢了就拆換。下模體11，左右叉條12、13，鉸鏈上下支承板6、10，鉸鏈定位銷7，鉸鏈左上、右下連接板8、9，頂桿30，回位彈簧27，定位套26等組合成套后入成品模具底座，稱為下模組合件，使用前，先將下模底座31安裝在壓機工作臺工裝工位上找正、壓緊，再安裝下模組合件，用壓板28壓緊。其次是舌尖25與上模20組合修配，安裝上模20與壓機主軸17連接，調(diào)試好循環(huán)冷卻銅管19，進水冷卻小銅管22，最后安裝中模21與壓架連接板14組合調(diào)試，調(diào)整氣缸后投入運行生產(chǎn)。
上模、中模、下模、舌尖、頂桿、叉條等主要模具部件制作材料為3Cr13、40Cr、1Cr18Ni9Ti和其它能壓制玻璃的材質(zhì)均可，其中3Cr13成本最低，耐用度好。
壓機彈壓架連接板14、壓架彈壓架15、彈壓架彈簧16屬于設(shè)備部件，玻璃反光杯24是模具壓制的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，包括上模、中模、下模、舌尖、頂桿、叉條等主要部件，其特征在于下模由下模體、鉸鏈機構(gòu)、彈簧張開結(jié)構(gòu)、氣缸鎖緊結(jié)構(gòu)組成；鉸鏈機構(gòu)由左叉條(12)、右叉條(13)、鉸鏈左上連接板(9)、鉸鏈右下連接板(8)、鉸鏈上支承板(6)、鉸鏈下支承板(10)、圓柱定位銷(7)組成，鉸鏈上支承板(6)和鉸鏈下支承板(10)分別與下模體(11)焊接，左叉條(12)、右叉條(13)分別與鉸鏈左上連接板(9)、鉸鏈右下連接板(8)焊接成一體，鉸鏈上支承板(6)、鉸鏈左上連接板(9)、鉸鏈右下連接板(8)、鉸鏈下支承板(10)四個部件是通過定位銷孔與圓柱定位銷(7)相連接，左叉條(12)、右叉條(13)分別插入下模體(11)左、右叉條孔里面配合形成產(chǎn)品槽型；彈簧張開結(jié)構(gòu)是由彈簧(2)、彈簧限位塊(3)、彈簧支座(4)組成，彈簧支座是通過焊接在其端面的螺釘與左、右叉條連接，彈簧限位塊是焊接在彈簧支座內(nèi)端面的，彈簧是靠限位塊限位與彈簧支座相連接；氣缸鎖緊結(jié)構(gòu)是由標準氣缸(外購件)、氣缸頂桿(1)、頂塊(5)組成，頂塊(5)是通過自身螺紋與左、右叉條相連接，頂桿是通過自身螺紋與氣缸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于上模、舌尖循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是由壓機主軸(17)、進水嘴(18)、銅管(19)、小銅管(22)、內(nèi)六角螺釘(23)、舌尖(25)、上模(20)、出水嘴組成；進、出水嘴是通過自身螺紋與壓機主軸(17)連接，銅管是通過自身螺紋與壓機主軸(17)連接，銅管與小銅管是焊接相連的，小銅管與內(nèi)六角螺釘(23)內(nèi)孔進水錐孔端有一定距離，內(nèi)六角螺釘(23)連接舌尖(25)和上模(20)，上模(20)是通過自身內(nèi)螺紋與壓機主軸相連接；舌尖(25)可采用舌尖自身螺紋與上模連接；所有連接部分均采用密封膠帶密封或其它密封材料密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于鉸鏈機構(gòu)圓柱定位銷部分設(shè)計在下模體外一定距離，彈簧張開結(jié)構(gòu)設(shè)計在下模體外一定距離，氣缸鎖緊結(jié)構(gòu)可以設(shè)計在下模體外一定距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于頂桿采用彈簧回位結(jié)構(gòu)，頂出易損部分采用螺紋與頂桿體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于氣缸頂緊部分的頂塊(5)采用球面與頂桿(1)點接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于下模不影響產(chǎn)品成型的部分，分割成下模座與下模體，下模座可以互換共用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于下模體定位壓緊部分分割成下底座(31)和下模座(29)、下模體(11)，下底座(31)共用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于上模、中模、下模、舌尖(25)、頂桿(30)、叉條(12)、(13)等均可用3Cr13、40Cr、1Cr18Ni9Ti和其它能壓制玻璃的材料制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃反光杯自由抽槽模具，其特征在于上模外表面采用鍍硬鉻工藝。
專利摘要壓制玻璃反光杯自動抽槽模具與自動玻璃壓機配套使用實現(xiàn)自動化的大生產(chǎn),是今后發(fā)展的方向,該模具具有以下幾方面的特點:1.在模具材料方面,選擇耐高溫、抗氧化的3Cr13,材料價格不高,成本低;2.在模具結(jié)構(gòu)方面,設(shè)計了鉸鏈機構(gòu),彈簧張開、氣缸鎖緊,實現(xiàn)自動抽槽,杜絕模具在使用時卡料,設(shè)計循環(huán)水冷卻上模和舌尖,保證模具的使用壽命;3.在制造工藝方面,上模采用鍍硬鉻工藝提高了耐用度,下模鉸鏈機構(gòu)采用配作工藝,保證了模具的制造精度。
文檔編號C03B11/06GK2490157SQ01247129
公開日2002年5月8日 申請日期2001年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者施睿 申請人:施睿