阻燃面料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一本發(fā)明公開(kāi)了阻燃面料，由阻燃腈綸、阻燃黏膠、芳砜綸和導(dǎo)電纖維混紡而成，所述各組分的質(zhì)量百分比為：阻燃腈綸40～50％，阻燃黏膠10～20％，芳砜綸30～40％，導(dǎo)電纖維3～5％。本發(fā)明采用阻燃腈綸、阻燃黏膠、芳砜綸和導(dǎo)電纖維的合理組合，克服了阻燃腈綸可紡性差的缺點(diǎn)，織物具有柔軟的手感，良好的蓬松性、懸垂性、吸濕透氣性和較高的強(qiáng)力、耐磨性、良好的布面光潔度、色牢度以及遇火不融滴等優(yōu)良特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
阻燃面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料，尤其涉及的阻燃面料，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著物質(zhì)生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的要求不再局限于保暖、舒適等原有的基本特性。根據(jù)紡織品的不同用途，人們還希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防螨、負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外、防紫外線、防毒、阻燃、防電磁波輻射、磁療、香味、吸濕排汗、防油防水等。現(xiàn)有的阻燃面料質(zhì)地較硬，穿著不舒服。目前市場(chǎng)上阻燃面料分為永久阻燃和一次性的阻燃面料兩種，其應(yīng)用前景十分廣闊，除了產(chǎn)業(yè)用紡織品、建筑內(nèi)裝飾、交通工具內(nèi)裝飾等發(fā)揮無(wú)可替代的作用外，還在防護(hù)服領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮著不少的作用，阻燃面料制作的阻燃防護(hù)服具有優(yōu)良的耐洗滌性能，無(wú)毒無(wú)味無(wú)刺激性，對(duì)人體安全可靠，透氣透濕，手感柔軟，穿著舒適?，F(xiàn)有阻燃面料很多是通過(guò)在織物整理過(guò)程中添加阻燃劑來(lái)達(dá)到阻燃的效果，經(jīng)多次洗滌后阻燃性會(huì)慢慢消失。
[0003]阻燃腈綸
[0004]芳砜綸纖維，是我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型高性能有機(jī)耐高溫芳香族聚砜酰胺纖維。由于芳砜綸的新型纖維結(jié)構(gòu)，耐熱性能上超過(guò)了世界先進(jìn)的杜邦公司生產(chǎn)的芳綸纖維，纖維具有耐250度高溫、永久阻燃性(L0I = 33)，舒適服用性，可染色性(特別具備了高亮度的熒光染色性)，電氣絕緣性，耐輻射性及優(yōu)異的高溫尺寸穩(wěn)定性(250度環(huán)境下穩(wěn)定使用)。
[0005]阻燃粘膠是含硅酸鹽的纖維素纖維，其物理機(jī)械性能與普通粘膠纖維相類(lèi)似，不但吸濕、透氣、易染色，而且耐酸、耐堿、耐蟲(chóng)蛀，與其他阻燃纖維相比較成本低，無(wú)污染，可加工成各種紡織品，并可通過(guò)自然生物降解成為有機(jī)物和無(wú)機(jī)物混合于土壤，在燃燒條件下炭化成無(wú)毒的S12。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供阻燃效果好并且能夠持久阻燃的阻燃面料。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]阻燃面料，由經(jīng)紗和瑋紗按一定的沉浮規(guī)律交織而成，其特征在于:由阻燃腈綸、阻燃黏膠、芳砜綸和導(dǎo)電纖維混紡而成，所述各組分的質(zhì)量百分比為:阻燃腈綸40?50%，阻燃黏膠10?20%，芳砜綸30?40%，導(dǎo)電纖維3?5%。
[0009]所述阻燃面料的生產(chǎn)工藝為:將阻燃腈綸、阻燃黏膠和芳砜綸在開(kāi)清工序混合，在混合纖維中添加抗靜電劑，添加量為4?5kg/100kg，然后經(jīng)梳理制成生條，導(dǎo)電纖維經(jīng)開(kāi)清梳理制成生條，兩者在并條工序并合、然后經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序紡成紗，在劍桿織機(jī)上織成阻燃面料，車(chē)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)染色定型的得到成品。
[0010]所述的染色定型工藝為:將織造好的阻燃面料加入染色池，采用分散染料陽(yáng)離子染料然而，并在染料溶液中加入濃度8g/L的緩染劑、9g//L的冰醋酸，溫度曲線40度開(kāi)始上色，每分鐘升溫l°c到達(dá)70度，開(kāi)始升壓到溫度180度;保溫40分鐘，降壓到溫度70度，保溫30分鐘后自然冷卻定型。
[0011 ]所述阻燃面料的極限氧指數(shù)為29?35%。
[0012]本發(fā)明的有益效果:織物具有柔軟的手感，良好的蓬松性、懸垂性、吸濕透氣性和較高的強(qiáng)力、耐磨性、良好的布面光潔度、色牢度以及遇火不融滴等優(yōu)良特性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014](— )紡紗
[0015]原料:阻燃腈綸45%，阻燃黏膠15%，芳砜綸35%，導(dǎo)電纖維5%
[0016]將阻燃腈綸、阻燃黏膠和芳砜綸在開(kāi)清工序混合，在混合纖維中添加抗靜電劑，添加量為4kg/1000kg，然后經(jīng)梳理制成生條，導(dǎo)電纖維經(jīng)開(kāi)清梳理制成生條，兩者在并條工序并合、然后經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序紡成紗，成紗線密度19.8tex，在劍桿織機(jī)上織成阻燃面料，車(chē)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017](二)染色定型
[0018]將織造好的阻燃面料加入染色池，采用分散染料陽(yáng)離子染料然而，并在染料溶液中加入濃度8g/L的緩染劑、9g//L的冰醋酸，溫度曲線40度開(kāi)始上色，每分鐘升溫1°C到達(dá)70度，開(kāi)始升壓到溫度180度;保溫40分鐘，降壓到溫度70度，保溫30分鐘后自然冷卻定型。
[0019]上述織物的極限氧指數(shù)達(dá)到33%。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.阻燃面料，由經(jīng)紗和瑋紗按一定的沉浮規(guī)律交織而成，其特征在于:由阻燃腈綸、阻燃黏膠、芳砜綸和導(dǎo)電纖維混紡而成，所述各組分的質(zhì)量百分比為:阻燃腈綸40?50%，阻燃黏膠10?20%，芳砜綸30?40%，導(dǎo)電纖維3?5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:將阻燃腈綸、阻燃黏膠和芳砜綸在開(kāi)清工序混合，在混合纖維中添加抗靜電劑，添加量為4?5kg/1000kg，然后經(jīng)梳理制成生條，導(dǎo)電纖維經(jīng)開(kāi)清梳理制成生條，兩者在并條工序并合、然后經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序紡成紗，在劍桿織機(jī)上織成阻燃面料，車(chē)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)染色定型的得到成品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述阻燃面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的染色定型工藝為:將織造好的阻燃面料加入染色池，采用分散染料陽(yáng)離子染料然而，并在染料溶液中加入濃度8g/L的緩染劑、9g/L的冰醋酸，溫度曲線40度開(kāi)始上色，每分鐘升溫1°C到達(dá)70度，開(kāi)始升壓到溫度180度;保溫40分鐘，降壓到溫度70度，保溫30分鐘后自然冷卻定型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃面料，其特征在于:所述阻燃面料的極限氧指數(shù)為29?35%。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK105951269SQ201610553342
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】宗亞娟
【申請(qǐng)人】南通中興多元復(fù)合鋼管有限公司