一種棉麻復(fù)合功能面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉麻復(fù)合功能面料，由大麻纖維、棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維混紡而成，其特征在于：所述面料的經(jīng)紗由大麻纖維、粘膠纖維、羊毛纖維混紡而成，所述面料的緯紗由棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維混紡而成，所述經(jīng)紗中大麻纖維、粘膠纖維、羊毛纖維的混紡比例為(3～5)：2：1，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維的混紡比例為(3～6)：2：1。本發(fā)明的面料中優(yōu)選了粘膠纖維、羊毛纖維等功能纖維，改善了面料的內(nèi)在性能，使得最終生產(chǎn)出來的面料能夠兼具棉的柔軟細(xì)膩、麻的滑爽、吸濕排汗、抗菌衛(wèi)生等特性，增加面料的舒適性。
【專利說明】
一種棉麻復(fù)合功能面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉麻復(fù)合功能面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對于服裝面料的選擇已經(jīng)不止局限在款式 和花色上，更多的考慮到面料的舒適性、環(huán)保性和功能性。由于人體汗液里除含水分、鹽分 外，還含有乳酸及尿素。在多汗條件下，細(xì)菌大量繁殖并分解角質(zhì)蛋白，再加上汗液中的尿 素、乳酸，這樣就會發(fā)出一種臭味。棉麻面料具有天然的吸水性，已被廣泛用作服裝等紡織 品面料，普通棉麻面料生產(chǎn)的日用紡織品如服裝、鞋墊等通過其吸水特性可以吸收人體汗 液，但卻無法解決汗液中細(xì)菌繁殖導(dǎo)致會有臭味的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種棉麻復(fù)合功能面料，該功能面料可以吸收汗液并抑制 汗液中細(xì)菌生長成活。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目而采用的技術(shù)方案為：一種棉麻復(fù)合功能面料，由大麻纖維、棉纖 維、粘膠纖維和羊毛纖維混紡而成，所述面料的經(jīng)紗由大麻纖維、粘膠纖維、羊毛纖維混紡 而成，所述面料的煒紗由棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維混紡而成，所述經(jīng)紗中大麻纖維、粘 膠纖維、羊毛纖維的混紡比例為(3~5) :2:1，所述煒紗中棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維的混 紡比例為(3~6):2:1。
[0005] 優(yōu)選的，所述經(jīng)紗和煒紗由如下步驟制得:將粘膠纖維和羊毛纖維置于丙酮中進(jìn) 行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得混合纖維;將混合纖維與大麻纖維按比例混勻并捻 成混合紗線，即制得經(jīng)紗;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線，即制得煒紗。
[0006] 優(yōu)選的，所述大麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為:將大麻纖維置于果膠酶溶液中常 溫浸泡;然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干。其中，所述 的果膠酶溶液的濃度為10~50g/L，浸泡時間為15~30分鐘;所述的殼聚糖水溶液濃度為10 ~20g/L，浸泡時間為1~3小時。
[0007] 優(yōu)選的，所述棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進(jìn)行沸水煮15~30分鐘， 然后置于濃度為5~20g/L堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬0.5~2小時。
[0008] 更優(yōu)選的，所述的羊毛纖維經(jīng)過抗菌處理，處理步驟為:將羊毛纖維置于清洗容器 中，加入丙酮攪拌后晾干;將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中，加入抗菌功能母液，避光條件 下浸泡3~6小時;將抗菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器中，加入去離子水，攪拌洗滌5~ 15分鐘后晾干、備用。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的抗菌功能母液按質(zhì)量百分含量計，納米銀復(fù)合顆粒0.1~ 20%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01~0.1 %、余量為水。其中，所述的納米銀復(fù)合顆粒為納米銀負(fù) 載Si02顆粒，所述的納米銀負(fù)載Si02顆粒由如下方法制得:將納米Si0 2粉末分散于羥甲基纖 維素水溶液中，形成納米Si02分散液;避光條件下將納米Si〇2分散液滴加至AgN0 3溶液中，調(diào) 整溶液的pH值為7~9,反應(yīng)3~6小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米銀負(fù) 載Si02顆粒。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：1)本發(fā)明的面料中優(yōu)選了粘膠纖維、羊毛纖維等功能纖 維，改善了面料的內(nèi)在性能，使得最終生產(chǎn)出來的面料能夠兼具棉的柔軟細(xì)膩、麻的滑爽、 吸濕排汗、抗菌衛(wèi)生等特性，增加面料的舒適性。2)本發(fā)明所制得的面料具有較好的抑菌性 能，保護(hù)皮膚，抗菌功能母液制備工藝也簡單，且具有良好的存儲穩(wěn)定性。3)本發(fā)明的面料 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，松緊適度，抗起毛起球性能好。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]實施例
[0013] 本實施例中混紡紗及面料的制備工藝均為本行業(yè)的通用方法，為本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員所熟知。具體是將:將大麻纖維、粘膠纖維、羊毛纖維按(3~5):2:1的比例混紡成50S經(jīng) 紗待用;將棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維按(3~6):2:1的比例混紡成60S煒紗待用。采用劍 桿織機(jī)進(jìn)行織造，織造速度為（160~180)r/min，開口時間為290°~310°，最終制得棉麻復(fù) 合功能面料。
[0014] 實施例中所述經(jīng)紗和煒紗由如下步驟制得:將粘膠纖維和羊毛纖維置于丙酮中浸 泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得混合纖維;將混合纖維與大麻纖維按比 例混勻并捻成混合紗線，即制得經(jīng)紗;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線，即 制得煒紗。
[0015] 實施例中所述的經(jīng)紗和煒紗可以進(jìn)一步進(jìn)行堿處理，處理步驟為：將經(jīng)紗和煒紗 分別浸入濃度為1~5g/L的堿溶液中，在溫度80~90 °C下保溫15~30分鐘，最后用清水清洗 1~2次。
[0016] 為了提高面料的染色效果，對大麻纖維、棉纖維經(jīng)生物酶改性處理。大麻纖維的處 理步驟為:將大麻纖維置于濃度為10~50g/L果膠酶溶液中常溫浸泡15~30分鐘;然后將處 理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到濃度為10~20g/L殼聚糖水溶液中浸泡1~3小時，脫水、烘干。 棉纖維的處理步驟為:將棉纖維進(jìn)行沸水煮15~30分鐘，然后用濃度為5~20g/L堿性木聚 糖酶溶液在65 °C下進(jìn)行浸漬0.5~2小時。
[0017] 特別的，實施例中優(yōu)選用經(jīng)過抗菌處理的羊毛纖維，具體抗菌處理步驟為:將羊毛 纖維置于清洗容器中，加入丙酮攪拌后晾干;將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中，加入抗菌功 能母液，避光條件下浸泡3~12小時;將抗菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器中，加入去離 子水，攪拌洗滌10~20分鐘后晾干、備用。
[0018] 該抗菌功能母液，按質(zhì)量百分含量計，納米銀顆粒〇. 1~30%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑 0.01~0.1 %、余量為水。所述的水溶性硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：
[0019]
[0020]式中Me為-CH3，X為-OCH2CH3或-〇CH3，Y為-CH=CH 2，Z為-OH，分子量為0.5~1.0萬。 [0021]表1為本產(chǎn)品面料水洗10次、30次、50次后抑菌率測試表。
[0022] 表 1
[0023]
【主權(quán)項】
1. 一種棉麻復(fù)合功能面料，由大麻纖維、棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維混紡而成，其特 征在于:所述面料的經(jīng)紗由大麻纖維、粘膠纖維、羊毛纖維混紡而成，所述面料的煒紗由棉 纖維、粘膠纖維和羊毛纖維混紡而成，所述經(jīng)紗中大麻纖維、粘膠纖維、羊毛纖維的混紡比 例為(3~5):2:1，所述煒紗中棉纖維、粘膠纖維和羊毛纖維的混紡比例為(3~6) :2:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于:所述經(jīng)紗和煒紗由如下 步驟制得:將粘膠纖維和羊毛纖維置于丙酮中進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得混 合纖維;將混合纖維與大麻纖維按比例混勻并捻成混合紗線，即制得經(jīng)紗;將混合纖維與棉 纖維按比例混勻并捻成混合紗線，即制得煒紗。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于:所述大麻纖維進(jìn)行預(yù)處 理，處理步驟為:將大麻纖維置于果膠酶溶液中常溫浸泡;然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸 入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于:所述的果膠酶溶液的濃 度為10~50g/L，浸泡時間為15~30分鐘;所述的殼聚糖水溶液濃度為10~20g/L，浸泡時間 為1~3小時。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于：所述棉纖維進(jìn)行預(yù)處 理，處理步驟為:將棉纖維進(jìn)行沸水煮15~30分鐘，然后置于濃度為5~20g/L堿性木聚糖酶 溶液進(jìn)行浸漬0.5~2小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于:所述的羊毛纖維經(jīng)過抗 菌處理，處理步驟為：將羊毛纖維置于清洗容器中，加入丙酮攪拌后晾干;將晾干后的羊毛 纖維置于燒杯中，加入抗菌功能母液，避光條件下浸泡3~6小時;將抗菌處理后的羊毛纖維 置于洗滌容器中，加入去離子水，攪拌洗滌5~15分鐘后晾干、備用。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于:所述的抗菌功能母液按 質(zhì)量百分含量計，納米銀復(fù)合顆粒〇. 1~20%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01~0.1 %、余量為水。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棉麻復(fù)合功能面料，其特征在于:所述的納米銀復(fù)合顆粒 為納米銀負(fù)載S i 〇2顆粒，所述的納米銀負(fù)載S i 〇2顆粒由如下方法制得:將納米Si 〇2粉末分散 于羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO2分散液；避光條件下將納米SiO2分散液滴加至 AgNO3溶液中，調(diào)整溶液的pH值為7~9，反應(yīng)3~6小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥， 即制得納米銀負(fù)載Si〇2顆粒。
【文檔編號】D06M13/50GK105951268SQ201610542388
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】楊陽, 張宇, 劉明星, 于樓云
【申請人】蘇州宇希新材料科技有限公司