剝離強(qiáng)力高的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】剝離強(qiáng)力高的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法
[0001 ] 本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)?201510021033.9、申請(qǐng)日:2015.1.16、名稱(chēng)為“一種高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法”的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的粘合襯，表面暗淡，外觀(guān)檢驗(yàn)時(shí)，漏點(diǎn)、漏涂等疵點(diǎn)有時(shí)不容易全部檢驗(yàn)出，服裝企業(yè)使用未檢出疵點(diǎn)粘合襯制成服裝產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生降等損失;部分熱熔膠點(diǎn)粘合牢度不高，發(fā)生掉粉，降低剝離強(qiáng)力;有些有色粘合襯色牢度差，降低高檔服裝品質(zhì)，甚至降等;影響高檔粘合襯的使用性能和使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種涂層表面光亮;游離和水解甲醛<20mg/kg;熱熔膠點(diǎn)剝離強(qiáng)力2 10N;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?0.5%;皂洗牢度2 4-5級(jí)的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯，其特征是:涂層表面光亮;游離和水解甲醛<20mg/kg;熱熔膠點(diǎn)剝離強(qiáng)力I 10N;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?0.5%;皂洗牢度I 4-5級(jí)。
[0006]坯布為高支織物，是下列二種規(guī)格中的一種:第一種門(mén)幅為48.5英寸、紗支數(shù)為60s X 60s、密度為68 X 51根/英寸，第二種門(mén)幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 180%密度為80乂50根/英寸。
[0007]—種高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:依次包括坯布翻縫、燒毛、漂白、染色、后處理、無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理、光亮粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟;在無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理與機(jī)械預(yù)縮步驟之間進(jìn)行光亮粉點(diǎn)涂層處理；
光亮粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、I號(hào)油熱輥220?255°C預(yù)熱、2號(hào)油熱輥220?260°C預(yù)熱、雕刻輥HDPE熱熔膠粉點(diǎn)涂層、3號(hào)油熱輥230?260°C加熱、采用功率為1000~3000W的紅外管進(jìn)行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度<25°C水冷卻、卷裝步驟;雕刻輥目數(shù)為35目，織物粉點(diǎn)涂層量20±lg/m2，防止反面滲透;粉點(diǎn)涂層采用過(guò)程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭;粉點(diǎn)涂層時(shí)，乳光輥輥內(nèi)循環(huán)65?85°C熱水;進(jìn)布速度為24?26m/min。
[0008]坯布為灰色織物，采用還原染料染色，染色工藝流程與條件為:
平幅進(jìn)布—均勻乳車(chē)浸乳染液—兩排紅外線(xiàn)預(yù)烘—兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘—一組錫林烘干—落布—均勻乳車(chē)浸乳還原液—102°C下還原蒸箱汽蒸2min—兩格5?30°C冷水洗—透風(fēng)氧化—用含27.5%雙氧水0.5?lg/L的氧化液氧化—用濃度2?3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮—六格平洗糟逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C冷流水—5?30°C冷水洗—兩排共24只錫林烘干—落布;其中染液組成為:
還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水；
還原液組成為:
氫氧化鈉18?20 g/L
85%含量的保險(xiǎn)粉 16?18 g/L 其余為水。
[0009]無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理時(shí)，整理液的組成為:
Arkofix NZF180-200 g/L
MgCl2.6H2O18-20 g/L
非離子柔軟劑V-12 40g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)PH至4.0;
防縮整理時(shí)，超喂2.5%?3.5%,焙烘時(shí)車(chē)速為45?50m/min ；
防縮整理時(shí)通過(guò)平幅進(jìn)布，二浸二乳防縮整理液，120?130°C松式烘燥，超喂上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一?二格溫度150°C，第三?八格溫度165°C，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟。
[0010]本發(fā)明粘合襯無(wú)甲醛，加工服裝更健康安全，粘合襯表面光亮，提升了粘合襯品質(zhì)檔次，外觀(guān)檢驗(yàn)時(shí)能很容易地檢出漏點(diǎn)、漏涂等疵點(diǎn)，確保服裝企業(yè)不發(fā)生因使用未檢出疵點(diǎn)粘合襯制成服裝產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生降等損失;粘合襯剝離強(qiáng)力高，經(jīng)瑋向縮水率小，色牢度好，不會(huì)因?yàn)檎澈弦r的色牢度差，而降低高檔服裝品質(zhì)，生產(chǎn)方法易操作就，對(duì)環(huán)境友好。
[0011 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯，涂層表面光亮;游離和水解甲醛<20mg/kg;熱熔膠點(diǎn)剝離強(qiáng)力2 10N;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?0.5%;皂洗牢度2 4-5級(jí)。
[0013]坯布為高支織物，是下列二種規(guī)格中的一種:第一種門(mén)幅為48.5英寸、紗支數(shù)為60s X 60s、密度為68 X 51根/英寸，第二種門(mén)幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 180%密度為80乂50根/英寸。
[0014]—種高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，依次包括坯布翻縫、燒毛、漂白、染色、后處理、無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理、光亮粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟;在無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理與機(jī)械預(yù)縮步驟之間進(jìn)行光亮粉點(diǎn)涂層處理；
紗支數(shù)為60SX60S、密度為68\51根/英寸織物時(shí)，無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理的整理液組成為:
Arkofix NZF200g/L
MgCl2.6H2O20 g/L
非離子柔軟劑V-12 40g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)PH至4.0;
高支純棉防縮整理時(shí)，超喂2.5%?3.0%,焙烘時(shí)車(chē)速為45m/min ； 光亮粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、I號(hào)油熱輥220?255°C預(yù)熱、2號(hào)油熱輥220?260°C預(yù)熱、雕刻輥HDPE熱熔膠粉點(diǎn)涂層、3號(hào)油熱輥230?260°C加熱、采用功率為2000?3000W的紅外管進(jìn)行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟;雕刻輥目數(shù)為35目，織物粉點(diǎn)涂層量20±lg/m2，防止反面滲透;粉點(diǎn)涂層采用過(guò)程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭;粉點(diǎn)涂層時(shí)，乳光輥輥內(nèi)循環(huán)65?85°C熱水;進(jìn)布速度為24?25m/min。
[0015]紗支數(shù)為80 sX 80s、密度為80 X 50根/英寸織物時(shí)，無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理的整理液組成為:
Arkofix NZF180 g/L
MgCl2.6H2O18 g/L
非離子柔軟劑V-12 40g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)PH至4.0;
高支純棉防縮整理時(shí)，超喂3.0%?3.5%,焙烘時(shí)車(chē)速為50m/min ；
光亮粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、I號(hào)油熱輥220?255°C預(yù)熱、2號(hào)油熱輥220?260°C預(yù)熱、雕刻輥HDPE熱熔膠粉點(diǎn)涂層、3號(hào)油熱輥230?260°C加熱、采用功率為1000?2000W的紅外管進(jìn)行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟;雕刻輥目數(shù)為35目，織物粉點(diǎn)涂層量20±lg/m2，防止反面滲透;粉點(diǎn)涂層采用過(guò)程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭;粉點(diǎn)涂層時(shí)，乳光輥輥內(nèi)循環(huán)65?85°C熱水;進(jìn)布速度為25?26m/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剝離強(qiáng)力高的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:所述高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯:涂層表面光亮；游離和水解甲醛<20mg/kg;熱熔膠點(diǎn)剝離強(qiáng)力21N;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?0.5%;皂洗牢度2 4級(jí)； 依次包括坯布翻縫、燒毛、漂白、染色、后處理、無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理、光亮粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟;在無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理與機(jī)械預(yù)縮步驟之間進(jìn)行光亮粉點(diǎn)涂層處理； 光亮粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、I號(hào)油熱輥220?255°C預(yù)熱、2號(hào)油熱輥220?260°C預(yù)熱、雕刻輥HDPE熱熔膠粉點(diǎn)涂層、3號(hào)油熱輥230?260°C加熱、采用功率為1000?3000W的紅外管進(jìn)行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度<25°C水冷卻、卷裝步驟;雕刻輥目數(shù)為35目，織物粉點(diǎn)涂層量20±lg/m2，防止反面滲透;粉點(diǎn)涂層采用過(guò)程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭;粉點(diǎn)涂層時(shí)，乳光輥輥內(nèi)循環(huán)65?85°C熱水;進(jìn)布速度為24?26m/min ； 坯布為灰色織物，采用還原染料染色，染色工藝流程與條件為: 平幅進(jìn)布—均勻乳車(chē)浸乳染液—兩排紅外線(xiàn)預(yù)烘—兩組70?80°C熱風(fēng)預(yù)烘—一組錫林烘干—落布—均勻乳車(chē)浸乳還原液—102°C下還原蒸箱汽蒸2min—兩格5?30°C冷水洗—透風(fēng)氧化—用含27.5%雙氧水0.5?lg/L的氧化液氧化—用濃度2?3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮—六格平洗糟逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C冷流水—5?30°C冷水洗—兩排共24只錫林烘干—落布;其中染液組成為: 還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水； 還原液組成為: 氫氧化鈉18?20 g/L 85%含量的保險(xiǎn)粉 16?18 g/L 其余為水； 無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理的整理液組成為: Arkofix NZF180 g/L MgCl2.6H2O18 g/L 非離子柔軟劑V-12 40g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)PH至4.0; 防縮整理時(shí)，超喂2.5%?3.5%,焙烘時(shí)車(chē)速為45?50m/min ； 防縮整理時(shí)通過(guò)平幅進(jìn)布，二浸二乳防縮整理液，120?130°C松式烘燥，超喂上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一?二格溫度150°C，第三?八格溫度165°C，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟；所述坯布為高支織物，門(mén)幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 s X 80s、密度為80 X 50根/英寸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種剝離強(qiáng)力高的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法，涂層表面光亮；游離和水解甲醛＜20mg/kg；熱熔膠點(diǎn)剝離強(qiáng)力≥10N；經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4-5級(jí)。本發(fā)明粘合襯無(wú)甲醛，加工服裝更健康安全，粘合襯表面光亮，提升了粘合襯品質(zhì)檔次，外觀(guān)檢驗(yàn)時(shí)能很容易地檢出漏點(diǎn)、漏涂等疵點(diǎn)，確保服裝企業(yè)不發(fā)生因使用未檢出疵點(diǎn)粘合襯制成服裝產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生降等損失；粘合襯剝離強(qiáng)力高，經(jīng)緯向縮水率小，色牢度好，不會(huì)因?yàn)檎澈弦r的色牢度差，而降低高檔服裝品質(zhì)，生產(chǎn)方法易操作就，對(duì)環(huán)境友好。
【IPC分類(lèi)】D06P5/10, D06N3/04, A41D27/02, D06P3/60, D06P1/22, D06M101/06, D06N3/00, D06M15/423, D06M11/155
【公開(kāi)號(hào)】CN105544233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610067985
【發(fā)明人】曹平, 王春梅, 朱紅耀, 黃新華, 曾燕, 吳亮亮, 宋志亞, 毛靖, 黃 俊, 姜偉, 楊靜新
【申請(qǐng)人】南通海匯科技發(fā)展有限公司, 南通大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日
【公告號(hào)】CN104544647A, CN104544647B, CN105484058A