新型的熱粘合無(wú)紡布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的熱粘合無(wú)紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代制作在正式的社交場(chǎng)合所穿著的服裝，多選用優(yōu)質(zhì)的混紡面料。而純棉、純毛、純絲、純麻等天然面料因?yàn)橛兄装?、易變形等天然面料的缺點(diǎn)，已經(jīng)淪為一般布料，較少作為高檔服裝用料?；旒徝媪嫌兄烊幻媪衔雇笟?、柔軟舒服的特點(diǎn)，又吸收了化纖面料結(jié)實(shí)耐穿、垂懸挺括、光澤好顏色鮮亮等優(yōu)點(diǎn)，每年有大量的高檔優(yōu)質(zhì)混紡面料被開(kāi)發(fā)出來(lái)。有時(shí)，穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量的提高，同樣他們對(duì)自己的穿著要求也愈來(lái)愈高，不再限于是服裝的造型，款式，更注重服裝的面料是否舒適，是否環(huán)保。以這些天然動(dòng)植物材料為原料加工的服裝人們稱之為“生態(tài)服裝”，如棉，麻，絲毛，皮之類新型低碳環(huán)保面料，它們以天然動(dòng)植物為原材料并且經(jīng)過(guò)病毒檢測(cè)具有相應(yīng)的標(biāo)志。”與當(dāng)今“環(huán)保風(fēng)”和現(xiàn)代人返璞歸真的內(nèi)心需求結(jié)合，“生態(tài)服裝”正逐漸成為時(shí)裝領(lǐng)域的新潮流。它們不僅從款式和上體現(xiàn)花色設(shè)計(jì)環(huán)保意識(shí)，而且從面料到紐扣，拉鏈等附件也都采用無(wú)污染的天然原料；從原料生產(chǎn)到加工也完全從保護(hù)生態(tài)環(huán)境的角度出發(fā)，避免使用化學(xué)印染原料和樹(shù)脂等破壞環(huán)境的物質(zhì)。生態(tài)服裝與綠色服裝概念基本相同，但也稍稍有區(qū)別:“綠色服裝”主要是綠色紡織品和生態(tài)服裝。國(guó)際上已開(kāi)發(fā)上市的“綠色紡織品”一般具有防臭，抗菌，消炎，抗紫外線，抗輻射，增濕等多種功能。這類產(chǎn)品在我國(guó)還屬初創(chuàng)階段，已經(jīng)推出的主要以內(nèi)衣為主，但由于這類紡織具有特定有益人體健康的功能，因而較受消費(fèi)者的歡迎。從以上可以看出設(shè)計(jì)服裝不論從面料還是款式出發(fā)，不僅考慮到是否舒適，時(shí)尚，更重要的是與環(huán)保相結(jié)合，低碳環(huán)保才是未來(lái)服裝面料的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種具有柔韌性好，親膚性好、無(wú)摩擦感優(yōu)點(diǎn)的新型的熱粘合無(wú)紡布。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型的熱粘合無(wú)紡布，所述的新型的熱粘合無(wú)紡布包括最上層的吸水材料層、中間層的粘合層和最下層的ES彈性纖維組合而成，所述吸水材料層為吸水樹(shù)脂，所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的15%_17%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的10%-16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的64%-71%。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的粘合層為碳纖維膠粘劑。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的16%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的68%。
[0007]本發(fā)明的一種新型的熱粘合無(wú)紡布，具有柔韌性好，親膚性好、無(wú)摩擦感的優(yōu)點(diǎn)。【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]其中，所述的新型的熱粘合無(wú)紡布包括最上層的吸水材料層、中間層的粘合層和最下層的ES彈性纖維組合而成，所述吸水材料層為吸水樹(shù)脂，所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的15%_17%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的10%-16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的64%-71%。
[0010]進(jìn)一步說(shuō)明，所述的粘合層為碳纖維膠粘劑，所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的16%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的68%。
[0011]進(jìn)一步說(shuō)明，吸水樹(shù)脂是一種新型功能高分子材料。它具有吸收比自身重幾百到幾千倍水的高吸水功能，并且保水性能優(yōu)良，一旦吸水膨脹成為水凝膠時(shí)，即使加壓也很難把水分離出來(lái)。高吸水性樹(shù)脂是一種帶有大量親水基團(tuán)的功能性高分子材料，由于高吸水聚合物具有無(wú)毒、對(duì)人體無(wú)刺激性、無(wú)副反應(yīng)、不引起血液凝固等特點(diǎn)，近年來(lái)，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域。例如，用于含水量大、使用舒適的外用軟膏；生產(chǎn)能吸收手術(shù)及外傷出血和分泌液，并可防止化膿的醫(yī)用繃帶及棉球；制造能使水分和藥劑通過(guò)而微生物不能透過(guò)的抗感染性人造皮膚等。
[0012]進(jìn)一步說(shuō)明，ES彈性纖維含量較膠原纖維少，但分布廣。新鮮狀態(tài)下呈黃色，又名黃纖維。在HE染色切片中，著色淡紅，不易與膠原纖維區(qū)分，用醛復(fù)紅能將彈性纖維染成紫色，彈性纖維在疏松結(jié)締組織中略呈黃色，折光性強(qiáng)，富于彈性。一般較膠原纖維細(xì)，纖維有分支，排列散亂。其化學(xué)成分主要是彈性蛋白，對(duì)牽拉作用有更大的耐受力。皮膚和腱的彈性纖維由成纖維細(xì)胞產(chǎn)生，在大血管則由平滑肌細(xì)胞產(chǎn)生。主要用作衛(wèi)生巾、嬰兒尿布、餐巾、醫(yī)用冰袋；用于調(diào)節(jié)環(huán)境氣氛的膠狀日用芳香材料。用作軟膏、霜?jiǎng)?、擦劑、巴布劑等的基質(zhì)醫(yī)用材料，具有保濕、增稠、皮膚浸潤(rùn)、膠凝的作用。本發(fā)明提供一種新型的熱粘合無(wú)紡布，具有柔韌性好，親膚性好、無(wú)摩擦感的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的熱粘合無(wú)紡布，其特征在于:所述的新型的熱粘合無(wú)紡布包括最上層的吸水材料層、中間層的粘合層和最下層的ES彈性纖維組合而成，所述吸水材料層為吸水樹(shù)月旨，所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的15%-17%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的10%-16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的64%-71%o2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的熱粘合無(wú)紡布，其特征在于:所述的粘合層為碳纖維膠粘劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的熱粘合無(wú)紡布，其特征在于:所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的16%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的68%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種新型的熱粘合無(wú)紡布，所述的新型的熱粘合無(wú)紡布包括最上層的吸水材料層、中間層的粘合層和最下層的ES彈性纖維組合而成，所述吸水材料層為吸水樹(shù)脂，所述的吸水材料層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的15%-17%，所述的粘合層占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的10%-16%，所述的ES彈性纖維占新型的熱粘合無(wú)紡布總體分量的64%-71%，本發(fā)明提供一種新型的熱粘合無(wú)紡布，具有柔韌性好，親膚性好、無(wú)摩擦感的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27/32, B32B9/00, B32B27/02, B32B33/00, B32B27/12, B32B27/06, B32B7/10, A41D31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105383129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510959754
【發(fā)明人】周祥元
【申請(qǐng)人】常熟市立新無(wú)紡布織造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日