熱粘合無紡布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種熱粘合無紡布及其制備方法，所述熱粘合無紡布包括60wt%以上的熱塑性纖維，所述熱合無紡布表面具有凹凸，并且克重為25g/m2～35g/m2，綜合柔軟度≤55nN，吸水性≥600%，液體穿透性≤3s。本發(fā)明生產(chǎn)流程簡單、能耗小，以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，即手感好、使用更加舒適。
【專利說明】熱粘合無紡布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾和紙尿布的熱粘合無紡布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋粘合與熱風(fēng)粘合是無紡布熱粘合加固中的兩種主要加工方式。熱軋粘合是指用一對(duì)熱軋輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時(shí)加以一定壓力的熱粘合方式；熱風(fēng)粘合是指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式。熱軋粘合無紡布產(chǎn)品具有產(chǎn)量高，成本低，衛(wèi)生性高，強(qiáng)度高，密度平整等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品的制造，如手術(shù)衣帽，口罩，婦女衛(wèi)生巾以及各種防護(hù)服和工作服；熱風(fēng)粘合產(chǎn)品則具有蓬松度高，彈性好，手感柔軟，保暖性強(qiáng)，透氣、透水性好等特點(diǎn)，但其強(qiáng)度較低，易變形，熱風(fēng)粘合產(chǎn)品以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于用即棄產(chǎn)品的制造，如嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等，厚型產(chǎn)品用于制作防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等，高密度的熱熔粘合產(chǎn)品可以用于制作過濾材料、隔音材料、減震材料等。
[0003]熱塑性纖維經(jīng)過熱處理后，纖維與纖維互相接著，便可形成不用粘合劑的無紡布成型體。但是在現(xiàn)有技術(shù)熱粘合無紡布的生產(chǎn)過程中，尤其是應(yīng)用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾和紙尿布的薄型熱粘合無紡布的生產(chǎn)，主要存在以下問題:一、由于溫度的高低直接影響產(chǎn)品的柔軟度(硬度)，采用熱風(fēng)式或熱軋式的工藝生產(chǎn)無紡布，熔化程度過高會(huì)使產(chǎn)品表面太硬，熔化程度溫度過低則會(huì)使降低纖維之間的粘結(jié)力，產(chǎn)品容易變形，影響無紡布產(chǎn)品的后續(xù)加工使用性能，如ES (PE/PP復(fù)合纖維)外層的PE纖維熔點(diǎn)溫度為120度-125度，ES內(nèi)層的PP纖維熔點(diǎn)溫度為140度-145度，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)一般溫度在128-135度，使PE纖維熔化程度在80%左右，產(chǎn)品用于衛(wèi)生材料時(shí)舒適度不好，表面較硬，而熔化程度達(dá)不到80%會(huì)使無紡布的拉力過低，產(chǎn)品容易破裂、變形；二、現(xiàn)有技術(shù)工藝流程中多采用熱風(fēng)工藝，在成卷后再進(jìn)行二次印花，工藝流程復(fù)雜，能耗大，產(chǎn)品容易被環(huán)境污染，降低產(chǎn)品質(zhì)量；三、目前熱軋粘合的熱壓輥多為點(diǎn)壓式，即在壓輥表面上設(shè)置有多個(gè)壓孔，熱軋接觸面積過大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品蓬松度不好，手感柔軟度較差。
[0004] 由于上述問題的存在，使得現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的應(yīng)用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾和紙尿布的薄型熱粘合無紡布通常具有產(chǎn)品表面較硬、蓬松度低，或易變形等缺點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量以及后續(xù)使用性能產(chǎn)生了較大影響，使得產(chǎn)品檔次較低，降低了產(chǎn)品附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)流程簡單、能耗小，以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，即手感好、使用更加舒適的熱粘合無紡布及其制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
熱粘合無紡布，其特征在于:包括60wt%以上的熱塑性纖維，所述熱合無紡布表面具有凹凸，并且克重為25g/m2~35g/m2，綜合柔軟度≤ 55nN，吸水性≥600%，液體穿透性≤3s。[0007]優(yōu)選的，所述熱合無紡布由5 wt%~wt40%的植物纖維或人造纖維與60wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。[0008]優(yōu)選的,所述熱合無紡布由5wt%~10wt%的甲殼素纖維與90wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。[0009]優(yōu)選的，所述無紡布表面的凹凸為網(wǎng)狀凹凸。[0010]所述熱粘合無紡布的制備方法: 將原料纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品； 在所述熱風(fēng)粘合工序中，所述熱塑性纖維的熔化程度為40%~60% ； 所述冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥； 所述熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，所述上熱壓輥為面式接觸熱軋，所述下熱壓輥為線式接觸熱軋，所述下熱壓輥上設(shè)有用于使無紡布表面上形成印花的凸起，所述凸起的高度為2毫米~4.5毫米。[0011]優(yōu)選的，在所述梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)。[0012]優(yōu)選的，在所述梳理工序中梳理機(jī)的主錫林梳理線速度≥ 1700米/分。[0013]優(yōu)選的，所述上熱壓輥表面上凸起的高度為3毫米~4毫米。[0014]優(yōu)選的，所述凸起呈網(wǎng)狀。[0015]優(yōu)選的，所述冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C~60°C。[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是: 1提供了一種產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，即手感好、使用更加舒適的熱粘合無紡布，其表面具有凹凸，克重為25 g/m2~35g/m2，綜合柔軟度≤55nN，吸水性≥600%，液體穿透性< 3s ； 更進(jìn)一步地，若在纖維原料中摻入部分植物纖維或人造纖維，如棉纖維，可以提高產(chǎn)品的吸濕性和舒適性；若在纖維原料中摻入部分甲殼素纖維等功能纖維，將使產(chǎn)品具有更加優(yōu)異的抗菌功能性，提高了產(chǎn)品的使用性能； 還由于產(chǎn)品表面網(wǎng)狀凹凸，因此可有效防止產(chǎn)品的側(cè)漏和滑滲。[0017]2、提供了一種生產(chǎn)流程簡單、能耗小，以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，即手感好、使用更加舒適的熱粘合無紡布的制備方法: 首先，由于采用熱風(fēng)粘合、冷卻定型和熱軋固化等多種固化方式相結(jié)合的纖維熔化粘合方式，熱風(fēng)風(fēng)箱的控制溫度可大大降低，即使熱塑性纖維的熔化程度控制在40%~60%，通過冷卻定型和熱軋固化的補(bǔ)充固化，也可滿足成品所需的纖維之間的粘結(jié)力，更為重要的一點(diǎn)是，纖維層從熱風(fēng)風(fēng)箱出來后，對(duì)其進(jìn)行冷卻定型，不但增強(qiáng)了固化效果，而且提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使之不易變形。[0018]第二，由于所述熱塑性纖維的熔化程度降低為40%~60%，因此大大提高了產(chǎn)品表面的柔軟度； 第三，還由于所述熱軋固化工序中熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，所述上熱壓輥為面式接觸熱軋，所述下熱壓輥為線式接觸熱軋，所述上熱壓輥下設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的凸起，并且所述凸起的高度為2毫米~4.5毫米，不但減少了下熱壓輥與無紡布棉層的接觸面積，而且使無紡布表面的凹凸更加明顯，上述措施均提高了產(chǎn)品的蓬松度、手感和產(chǎn)品美觀度。
[0019]采用單層鋪網(wǎng)，可以使產(chǎn)品更加透氣，滲透速度更快，成本大大降低；
在所述梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度> 1700米/分，采用超高速梳理，使得纖維分別更加均勻，提高了梳理效果；
網(wǎng)狀凹凸可有效防止產(chǎn)品的側(cè)漏和滑滲。
[0020]綜上所述，本發(fā)明熱粘合無紡布及其制備方法，明顯提高了產(chǎn)品的柔軟度、蓬松性和不易變形性，產(chǎn)品具有優(yōu)異的手感和使用舒適度，產(chǎn)品檔次較高，大大提高了產(chǎn)品附加值，并且生產(chǎn)流程簡單、能耗小。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施I
采用20wt%棉纖維與80wt% ES纖維為原料，將上述纖維原料依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品，其中:
在熱風(fēng)粘合工序中，熱塑性纖維的熔化程度為50% ；
冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥，冷卻壓輥的冷卻溫度為50°C ；
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，上熱壓輥為面式接觸熱軋，下熱壓輥為線式接觸熱軋，下熱壓輥上設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起，網(wǎng)狀凸起的高度為3毫米；
在梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)；
在梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度1800米/分。
[0023]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有20wt%的棉纖維與80wt%的EE纖維，其表面具有網(wǎng)狀凹凸，克重為30 g/m2,綜合柔軟度35nN，吸水性700%，液體穿透性2s。
[0024]實(shí)施2
熱粘合無紡布的制備方法，采用40wt%粘膠纖維與60被％滌綸纖維為原料，纖維原料依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品，其中:
在熱風(fēng)粘合工序中，熱塑性纖維的熔化程度為60% ；
冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥，冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C ；
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，上熱壓輥為面式接觸熱軋，下熱壓輥為線式接觸熱軋，下熱壓輥上設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起，網(wǎng)狀凸起的高度為4.5毫米；
在梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用單層鋪網(wǎng)；
在梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度為1700米/分。
[0025]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有20wt%粘膠纖維與80wt9ffiS纖維，表面具有網(wǎng)狀凹凸，克重為35 g/m2,綜合柔軟度30nN，吸水性830%，液體穿透性3s。
[0026]實(shí)施3
熱粘合無紡布的制備方法，采用5wt%毛纖維與95wt%聚丙烯纖維為原料，纖維依次經(jīng)開松、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品，其中:
在熱風(fēng)粘合工序中，熱塑性纖維的熔化程度為40%?60% ；冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥，冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C~60 0C ；
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，上熱壓輥為面式接觸熱軋，下熱壓輥為線式接觸熱軋，下熱壓輥上設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起，網(wǎng)狀凸起的高度為2毫米；
在梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)；
在梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度1900米/分。
[0027]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有5wt%毛纖維與95wt%聚丙烯纖維,表面具有網(wǎng)狀凹凸，克重為25 g/m2~35g/m2，綜合柔軟度< 55nN，吸水性≥600%，液體穿透性^ 3s。 [0028]實(shí)施4
熱粘合無紡布的制備方法，采用10wt%甲殼素纖維與90wt% ES纖維為原料，纖維依次經(jīng)開松、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品，其中:
在熱風(fēng)粘合工序中，ES纖維的熔化程度為45% ；
冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥，冷卻壓輥的冷卻溫度為50°C ；
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，上熱壓輥為面式接觸熱軋，下熱壓輥為線式接觸熱軋，下熱壓輥上設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起，網(wǎng)狀凸起的高度為3毫米。
[0029]在梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層疊成網(wǎng)；
在梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度1900米/分。
[0030]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有10wt%甲殼素纖維與90wt% ES纖維，表面具有網(wǎng)狀凹凸，克重為35g/m2，綜合柔軟度45nN，吸水性675%，液體穿透性2.8s。
[0031]實(shí)施5
熱粘合無紡布的制備方法，采用20?丨％麻纖維與80wt%聚丙烯纖維為原料，纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品，其中:
在熱風(fēng)粘合工序中，PT纖維的熔化程度為55% ；
冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥，冷卻壓輥的冷卻溫度為60°C ；
熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，上熱壓輥為面式接觸熱軋，下熱壓輥為線式接觸熱軋，下熱壓輥上設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起，網(wǎng)狀凸起的高度為3毫米；
在梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)；
在梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度1850米/分。
[0032]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有20wt%麻纖維與80wt%聚丙烯纖維，表面具有網(wǎng)狀凹凸，克重為28g/m2，綜合柔軟度50nN，吸水性710%，液體穿透性3s。
[0033]實(shí)施6
熱粘合無紡布的制備方法，采用5wt%甲克素纖維與95wt%的聚丙烯纖維為原料，纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品，其中:在熱風(fēng)粘合工序中，聚丙烯纖維的熔化程度為50% ；
冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥，冷卻壓輥的冷卻溫度為60°C ； 熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，上熱壓輥為面式接觸熱軋，下熱壓輥為線式接觸熱軋，下熱壓輥上設(shè)有用于在無紡布表面上形成印花的網(wǎng)狀凸起，網(wǎng)狀凸起的高度為4毫米；
鋪網(wǎng)方式采用雙層纖維網(wǎng)；
在梳理工序中梳理機(jī)的錫林梳理線速度1700米/分。
[0034]采用上述方法制得的熱粘合無紡布含有5wt%甲克素纖維與95wt%的聚丙烯纖維，表面具有網(wǎng)狀凹凸，克重為25 g/m2,綜合柔軟度46nN，吸水性680%，液體穿透性2.5s。
[0035]本發(fā)明熱粘合無紡布及其制備方法，明顯提高了產(chǎn)品的柔軟度、蓬松性、不易變形性，以及優(yōu)異的手感和使用舒適度，產(chǎn)品具有較高的檔次，大大提高了產(chǎn)品附加值，并且生產(chǎn)流程簡單、能耗小，具有較好的推廣前景。
[0036]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱粘合無紡布，其特征在于:包括60wt%以上的熱塑性纖維,所述熱合無紡布表面具有凹凸，并且克重為25g/m2~35g/m2，綜合柔軟度< 55nN，吸水性≥600%,液體穿透性^ 3s0
2.權(quán)利要求1所述的熱粘合無紡布，其特征在于:所述熱合無紡布由5wt%~wt40%的植物纖維或人造纖維與60wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱粘合無紡布，其特征在于:所述熱合無紡布由5wt%~10wt%的甲殼素纖維與90wt%~95wt%的熱塑性纖維組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的熱粘合無紡布，其特征在于:所述無紡布表面的凹凸為網(wǎng)狀凹凸。
5.權(quán)利要求1所述的熱粘合無紡布的制備方法，其特征在于: 將原料纖維依次經(jīng)開松混合、梳理、熱風(fēng)粘合、冷卻定型、熱軋固化以及成卷等工序，制得產(chǎn)品； 在所述熱風(fēng)粘合工序中，所述熱塑性纖維的熔化程度為40%~60% ； 所述冷卻定型工序中采用的設(shè)備為兩個(gè)相對(duì)的冷卻壓輥； 所述熱軋固化工序中的熱壓輥包括上熱壓輥和下熱壓輥，熱軋方式為線面結(jié)合接觸熱軋方式，所述上熱壓輥為面式接觸熱軋，所述下熱壓輥為線式接觸熱軋，所述下熱壓輥上設(shè)有用于使無紡布表面上形成印花的凸起，所述凸起的高度為2毫米~4.5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法，其特征在于:在所述梳理工序中，纖維鋪網(wǎng)方式采用雙層鋪網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法，其特征在于:在所述梳理工序中梳理機(jī)的主錫林梳理線速度> 1700米/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法，其特征在于:所述下熱壓輥表面上凸起的高度為3毫米~4毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱粘合無紡布的制備方法，其特征在于:所述凸起呈網(wǎng)狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱粘合無紡布的制備方法，其特征在于:所述冷卻壓輥的冷卻溫度為40°C~60°C。
【文檔編號(hào)】D06C23/04GK103603139SQ201310670834
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】朱啟禎 申請(qǐng)人:濰坊志和無紡布有限公司