一種服裝面料、襯料裁剪粘合一體化系統(tǒng)及裁剪方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝面料、襯料裁剪粘合一體化系統(tǒng)及裁剪方法，屬于服裝生產領域。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)的服裝裁剪中，需經過面布裁剪襯布裁剪鋪襯壓襯四大步驟。
[0003]因為步驟繁多、人員勞動力多、不可控因數(shù)多從而導致產品用時長，成本高，產品質量得不到保證等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為克服上述不足，本發(fā)明目的是提供一種服裝面料、襯料裁剪粘合一體化系統(tǒng)及裁剪方法，該系統(tǒng)配合方法，將面料、襯料的裁剪和粘合一步到位。
[0005]本發(fā)明的方案如下:一種服裝面料、襯料裁剪粘合一體化系統(tǒng)，包括裁剪機和服務器;
[0006]所述的裁剪機包括激光裁床、橫移機架和控制模塊；所述的橫移機架設置于激光裁床上并可做橫向移動；所述的橫移機架內設置多個激光頭及與激光頭連接的激光頭移動裝置；所述的激光頭移動裝置與控制模塊連接；所述的控制模塊內置于橫移機架內；
[0007]所述的激光裁床上用于放置服裝面料及襯料；
[0008]所述的服務器內置裁剪控制軟件及裁剪數(shù)據(jù)；所述的裁剪數(shù)據(jù)包括面料和襯料的樣版及預先設定的裁點坐標；
[0009]所述的控制模塊與服務器連接；所述的控制模塊根據(jù)服務器內面料和襯料的樣版及裁點坐標對激光裁床上放置的面料及襯料進行激光裁剪；
[0010]所述的服務器與顯示屏連接。
[0011]進一步，所述的橫移機架內還內置檢測模塊，所述的檢測模塊與服務器連接；
[0012]在機架橫移時，檢測模塊對裁剪時及裁剪后的面料進行掃描讀取，并將讀取的數(shù)據(jù)傳送至服務器內；服務器內設定的數(shù)據(jù)與檢測讀取后的數(shù)據(jù)進行對比，如有異常，通過服務器內的預警軟件在顯示屏顯示預警信息。
[0013]—種服裝面料、襯料裁剪一體化裁剪粘合方法，步驟如下:
[0014]a、將預裁剪面料和襯料的樣版及裁點坐標輸入服務器內；
[0015]b、將面料反面朝上平鋪于激光裁床上；
[0016]c、將襯料正面朝上平鋪在面料上；
[0017]d、控制模塊控制機架橫移；同時，控制模塊根據(jù)服務器內的數(shù)據(jù)發(fā)出指令，激光頭移動裝置控制多個激光頭進行激光裁剪；
[0018]e、裁剪時，服務器內的檢測模塊對裁剪時及裁剪后的面料進行描讀取，并將讀取的數(shù)據(jù)傳送至服務器內，服務器內設定的數(shù)據(jù)與檢測讀取后的數(shù)據(jù)進行對比，如有異常，通過服務器內的預警軟件在顯示屏顯示預警信息；
[0019]f、如無異常，裁剪完成，進彳丁面料和襯料的的粘合；結束。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有益效果如下:步驟減少、用時短；勞動力人員減少，成本降低；由機器操作代替手工操作，產品質量得到保證。
【具體實施方式】
[0021]—種服裝面料、襯料裁剪粘合一體化系統(tǒng)，包括裁剪機和服務器；裁剪機包括激光裁床、橫移機架和控制模塊；所述的橫移機架設置于激光裁床上并可做橫向移動；所述的橫移機架內設置多個激光頭及與激光頭連接的激光頭移動裝置；所述的激光頭移動裝置與控制模塊連接；所述的控制模塊內置于橫移機架內；激光裁床上用于放置服裝面料及襯料；服務器內置裁剪控制軟件及裁剪數(shù)據(jù)；所述的裁剪數(shù)據(jù)包括面料和襯料的樣版及預先設定的裁點坐標；控制模塊與服務器連接；所述的控制模塊根據(jù)服務器內面料和襯料的樣版及裁點坐標對激光裁床上放置的面料及襯料進行激光裁剪；服務器與顯示屏連接。
[0022]橫移機架內還內置檢測模塊，所述的檢測模塊與服務器連接；在機架橫移時，檢測模塊對裁剪時及裁剪后的面料進行掃描讀取，并將讀取的數(shù)據(jù)傳送至服務器內；服務器內設定的數(shù)據(jù)與檢測讀取后的數(shù)據(jù)進行對比，如有異常，通過服務器內的預警軟件在顯示屏顯示預警信息。
[0023]—種服裝面料、襯料裁剪一體化裁剪粘合方法，步驟如下:
[0024]a、將預裁剪面料和襯料的樣版及裁點坐標輸入服務器內；
[0025]b、將面料反面朝上平鋪于激光裁床上；
[0026]c、將襯料正面朝上平鋪在面料上；
[0027]d、控制模塊控制機架橫移；同時，控制模塊根據(jù)服務器內的數(shù)據(jù)發(fā)出指令，激光頭移動裝置控制多個激光頭進行激光裁剪；
[0028]e、裁剪時，服務器內的檢測模塊對裁剪時及裁剪后的面料進行描讀取，并將讀取的數(shù)據(jù)傳送至服務器內，服務器內設定的數(shù)據(jù)與檢測讀取后的數(shù)據(jù)進行對比，如有異常，通過服務器內的預警軟件在顯示屏顯示預警信息；
[0029]f、如無異常，裁剪完成，進彳丁面料和襯料的的粘合；結束。
[0030]盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種服裝面料襯料、裁剪粘合一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括裁剪機和服務器；所述的裁剪機包括激光裁床、橫移機架和控制模塊；所述的橫移機架設置于激光裁床上并可做橫向移動；所述的橫移機架內設置多個激光頭及與激光頭連接的激光頭移動裝置；所述的激光頭移動裝置與控制模塊連接；所述的控制模塊內置于橫移機架內； 所述的激光裁床上用于放置服裝面料及襯料； 所述的服務器內置裁剪控制軟件及裁剪數(shù)據(jù)；所述的裁剪數(shù)據(jù)包括面料和襯料的樣版及預先設定的裁點坐標； 所述的控制模塊與服務器連接；所述的控制模塊根據(jù)服務器內面料和襯料的樣版及裁點坐標對激光裁床上放置的面料及襯料進行激光裁剪； 所述的服務器與顯示屏連接。2.根據(jù)權利要求1所述的種服裝面料襯料、裁剪、粘合一體化系統(tǒng)，其特征是所述的橫移機架內還內置檢測模塊，所述的檢測模塊與服務器連接； 在機架橫移時，檢測模塊對裁剪時及裁剪后的面料進行掃描讀取，并將讀取的數(shù)據(jù)傳送至服務器內；服務器內設定的數(shù)據(jù)與檢測讀取后的數(shù)據(jù)進行對比，如有異常，通過服務器內的預警軟件在顯示屏顯示預警信息。3.一種服裝面料、襯料裁剪粘合一體化裁剪粘合方法，其特征在于，步驟如下: a、將預裁剪面料和襯料的樣版及裁點坐標輸入服務器內； b、將面料反面朝上平鋪于激光裁床上； c、將襯料正面朝上平鋪在面料上； d、控制模塊控制機架橫移；同時，控制模塊根據(jù)服務器內的數(shù)據(jù)發(fā)出指令，激光頭移動裝置控制多個激光頭進行激光裁剪； e、裁剪時，服務器內的檢測模塊對裁剪時及裁剪后的面料進行描讀取，并將讀取的數(shù)據(jù)傳送至服務器內，服務器內設定的數(shù)據(jù)與檢測讀取后的數(shù)據(jù)進行對比，如有異常，通過服務器內的預警軟件在顯示屏顯示預警信息； f、如無異常，裁剪完成，進行面料和襯料的的粘合；結束。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種服裝面料襯料、裁剪粘合一體化系統(tǒng)，包括裁剪機和服務器；裁剪機包括激光裁床、橫移機架和控制模塊；橫移機架設置于激光裁床上并可做橫向移動；橫移機架內設置多個激光頭及與激光頭連接的激光頭移動裝置；激光頭移動裝置與控制模塊連接；控制模塊與服務器連接；服務器與顯示屏連接。本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的裁剪方法。本發(fā)明步驟減少、用時短；勞動力人員減少，成本降低；由機器操作代替手工操作，產品質量得到保證。
【IPC分類】D06H7/00
【公開號】CN105297387
【申請?zhí)枴緾N201510603791
【發(fā)明人】朱成威
【申請人】報喜鳥集團安徽寶鳥服飾有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月21日