一種具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布粘合襯領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過加溫熨壓，粘合襯上的熱熔膠涂層受熱熔化，從而附著在布料的背面，當(dāng)布料需要表達(dá)挺括、厚度時(shí)可以通過添加粘合襯加以體現(xiàn)，又或者布料太過柔軟滑溜難以操作時(shí)，添加粘合襯可以使布料變得乖順聽話。
[0003]粘合襯按底布分類可以分為:
1.機(jī)織粘合襯:由機(jī)織物作底布的襯布。
[0004]2.針織粘合襯:由機(jī)織物作底布的襯布。
[0005]3.無紡織物粘合襯:由無紡織物作底布的襯布。
[0006]無紡粘合襯是以非織造布(無紡布)為底布，相對(duì)布質(zhì)粘合襯價(jià)格上比較占優(yōu)勢(shì)，但質(zhì)量無疑略遜一籌。無紡襯適用于一些邊邊角角位置，比如開袋、鎖扣眼等等。無紡襯也有厚薄之分，它們的厚度會(huì)直接體現(xiàn)在所使用的位置，這根據(jù)需要選擇。
[0007]由于無紡布粘合襯的價(jià)格便宜、生產(chǎn)方便，無紡布粘合襯的應(yīng)用也越來越廣，為了使無紡布適用于不同用途的粘合襯的基布，許多生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)出了具有各種功能的粘合襯用無紡布。其中，對(duì)于用作領(lǐng)襯、鞋襯、運(yùn)動(dòng)服裝粘合襯等粘合襯的無紡布基布，需要具有出色的吸汗功能。雖然無紡布相對(duì)于其他織物，本身就擁有不錯(cuò)的吸濕性和透氣性，但是仍然不能滿足需求。
[0008]活性炭無紡布擁有較強(qiáng)的吸附性能，但是活性炭無紡布是黑色的，無法用作白色或淺色的領(lǐng)襯，使得實(shí)際應(yīng)用得到了限制。
[0009]授權(quán)公告號(hào)為CN 102409537 B的中國發(fā)明專利公開了一種防縮防皺，吸濕快干型襯衫領(lǐng)襯的后整理工藝:選取聚乙烯硅氧烷的改性物作為后整理劑的快干吸濕劑30_40g/L，與一定濃度量的樹脂，催化劑配制成pH值為4.5的浸乳液；再將待整理織物置于浸乳液中，待浸乳率達(dá)80%時(shí)，進(jìn)行預(yù)烘和焙烘兩個(gè)步驟。本發(fā)明的浸乳整理液內(nèi)起主要吸濕快干作用的為聚乙烯硅氧烷的改性物，適用于棉、滌及其混紡交織物吸濕快干整理，并賦予織物極佳的柔軟手感。但是該發(fā)明的不足之處在于:經(jīng)過后整理后的織物較為柔軟，硬挺度不夠高，如果用作領(lǐng)襯不夠挺括。
[0010]CN 1408806 A的中國發(fā)明專利公開了一種非織造熱熔粘合襯及其生產(chǎn)工藝，該發(fā)明在非織造基布上先涂布上一層陽離子硅整理劑，然后在蓋整理劑層上在涂覆附著熱熔膠點(diǎn)陣層，并設(shè)計(jì)了適合生產(chǎn)該粘合襯的生產(chǎn)工藝。該發(fā)明的富制造熱熔粘合襯大大增強(qiáng)了同服裝面料的粘合強(qiáng)度，提高了粘合襯的滑爽性和耐水洗性能，但不足之處同樣是該粘合襯過于柔軟，硬挺度不夠，不適于用作領(lǐng)襯。
[0011]授權(quán)公告號(hào)為CN 102326921 B的中國發(fā)明專利公開了一種環(huán)保的多功能鞋墊，包括面層和基層，基層為竹炭纖維和遠(yuǎn)紅外滌綸制成的高密度針刺無紡布，其中竹炭纖維與遠(yuǎn)紅外滌綸按重量比為1: 1，該無紡布具有良好的吸汗、透氣性能。但是其不足之處在于，竹炭纖維和遠(yuǎn)紅外滌綸成本較高，不適合用作粘合襯的基布，且制備工藝相對(duì)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝簡單，按本發(fā)明工藝制備的領(lǐng)襯吸濕性和透氣性好、粘合力強(qiáng)、成本低，質(zhì)地挺括。
[0013]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行:
(I)坯布預(yù)處理:選用無紡布作為坯布，將所述無紡布放入精練機(jī)的液缸中進(jìn)行攪拌，所述液缸中的水浴溫度為75-90°C，在攪拌過程中向液缸內(nèi)添加精練助劑，攪拌均勻后升溫至95-100°C繼續(xù)進(jìn)行精練，20-30min后將無紡布取出，經(jīng)洗凈、烘干后備用。
[0014]對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)處理能夠使織物得到充分收縮，減輕后續(xù)工藝中發(fā)生的尺寸收縮形變，此外預(yù)處理還能夠提升織物的手感。
[0015](2)涂層處理:將上述預(yù)處理后的無紡布完全浸沒于30_40°C的浸漬液中，浸漬30-90min后將無紡布取出并對(duì)無紡布進(jìn)行壓棍，壓棍完成后將無紡布先在40-60°C溫度下干燥2-4h，再在140-160°C溫度下烘干l_3h，最后無紡布的兩個(gè)表面上各具有一層已固化的復(fù)合多孔材料。
[0016]對(duì)無紡布進(jìn)行涂層后，在其上下表面附著了一層復(fù)合多孔材料，該復(fù)合多孔材料具有眾多微細(xì)孔道結(jié)構(gòu)，具有出色的吸濕透氣性能，針對(duì)脖子部位容易流汗的特點(diǎn)，該復(fù)合多孔材料的設(shè)計(jì)，能夠使得領(lǐng)襯具有出色的吸汗功能，且透氣，保持頸部干爽；另一方面該復(fù)合多孔材料為很薄的固化層，在一定程度上增強(qiáng)了領(lǐng)襯的硬度，使得衣物領(lǐng)部保持挺括，不易褶皺。
[0017](3)點(diǎn)膠:對(duì)經(jīng)上述步驟處理后的無紡布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層處理，通過圓網(wǎng)將漿點(diǎn)有序均勻地涂布在無紡布的某一表面，再在涂布有漿點(diǎn)的無紡布表面上撒粉，撒在漿點(diǎn)上的粉點(diǎn)與漿點(diǎn)粘合，對(duì)未與漿點(diǎn)粘合的粉點(diǎn)進(jìn)行吸除回收。
[0018]在無紡布上附著有一層復(fù)合多孔材料后，在對(duì)無紡布進(jìn)行點(diǎn)膠，復(fù)合多孔材料與漿點(diǎn)的粘合力更強(qiáng)，使得點(diǎn)膠后領(lǐng)襯上的熱熔膠不易脫落。
[0019](4)烘焙:對(duì)點(diǎn)膠后的無紡布先在120-140°C下進(jìn)行紅外加熱3_5min，最后將無紡布送入烘房中在160-180°C下烘焙2-4min，烘焙完成后制得具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯。
[0020]作為優(yōu)選，所述無紡布為化學(xué)粘合無紡布?；瘜W(xué)粘合無紡布自身擁有較好的吸濕性和粘合效果，易于浸潤，并且它紋路細(xì)小均勻，能使浸漬液在其表面均勻分布。此外，本領(lǐng)襯選用無紡布作為還布，價(jià)格相對(duì)便宜。
[0021 ] 所述精練助劑由表面活性劑、金屬離子螯合劑、氨基硅油、柔軟劑和水配成。
[0022]步驟(2)中所述浸漬液的制備方法如下:
取20-30份埃洛石粉、20-30份氯化鋁、0.5-1.5份相對(duì)分子量為800000-1200000的聚氧化乙烯先后添加到50-70份濃度為40-60wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液；再取15-20份氧化丙烯、10-15份粘合劑、3-5份羧甲基纖維素、0.5-1.5份分散劑并將上述物質(zhì)其添加到所述的混合液中進(jìn)行超聲波分散，得到所述浸漬液。以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0023]埃洛石是一種硅酸鹽礦物，主要以納米管狀的形態(tài)存在與自然界中，由于其納米管狀為中空結(jié)構(gòu)，因此具有出色的吸附性能。將埃洛石粉、氯化鋁、聚氧化乙烯、氧化丙烯、粘合劑、羧甲基纖維素和分散劑在乙醇水溶液中進(jìn)行反應(yīng)得到浸漬液，將無紡布浸漬后壓輥，無紡布上的浸漬液烘干后成為一層很薄的固化層，由于聚氧化乙烯的加入和埃洛石粉的存在，固化層材料中擁有眾多微細(xì)孔道結(jié)構(gòu)，具有超大的比表面積，再配合反應(yīng)產(chǎn)物中的三氧化二鋁，進(jìn)一步使得固化層擁有出色吸濕性能和透氣性；而固化層骨架擁有一定的硬度，使得無紡布的硬挺度提高，變得挺括。
[0024]此外，且與竹炭纖維、活性炭復(fù)合的無紡布相比，埃洛石成本也較低。
[0025]所述粘合劑選自聚乙烯醇類、醋酸乙烯醇類或丙烯酸酯類中的一種；所述分散劑選自聚乙烯醇或十二烷基硫酸鈉的一種或兩種。
[0026]作為優(yōu)選，所述埃洛石粉的粒徑為50-60微米，所述埃洛石粉經(jīng)過酸活化處理或熱活化處理中的一種或兩種。埃洛石經(jīng)過酸活化或熱活化后，其具有更強(qiáng)的吸濕性能。
[0027]作為優(yōu)選，所述粘合劑為聚醋酸乙烯，聚醋酸乙烯使得無紡布基布浸漬和壓輥后對(duì)浸漬液具有更高的承載量；所述分散劑為聚乙烯醇，聚乙烯醇作為分散劑可以使得浸漬液具有更好的分散性。
[0028]作為優(yōu)選，步驟(3)中所述圓網(wǎng)的孔徑為380-550微米。
[0029]作為優(yōu)選，所述漿點(diǎn)的材料為聚氨酯，所述粉點(diǎn)的材料為聚酯酰胺。聚氨酯作為基礎(chǔ)層，能夠防止熱熔膠反滲，聚酯酰胺作為粘合層，使得領(lǐng)襯與面料粘合且部滲膠。
[0030]作為優(yōu)選，所述漿點(diǎn)的涂布量為5-7克/每平方米，所述粉點(diǎn)的涂布量為4-6克/每平方米。
[0031]作為優(yōu)選，所述復(fù)合多孔材料的厚度為0.01-0.05毫米。復(fù)合多孔材料厚度不易過厚，否則容易影響質(zhì)感。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，按本發(fā)明工藝制備的領(lǐng)襯吸濕性和透氣性好、粘合力強(qiáng)，質(zhì)地挺括，不易皺褶。此外，本發(fā)明中采用的原料價(jià)格相對(duì)便宜，有利于降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0034]實(shí)施例1
一種具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行:
(I)坯布預(yù)處理:選用化學(xué)粘合無紡布作為坯布，將所述無紡布放入精練機(jī)的液缸中進(jìn)行攪拌，所述液缸中的水浴溫度為85°C，在攪拌過程中向液缸內(nèi)添加精練助劑，攪拌均勻后升溫至95°C繼續(xù)進(jìn)行精練，25min后將無紡布取出，經(jīng)洗凈、烘干后備用。上述精練助劑由表面活性劑、金屬離子螯合劑、氨基硅油、柔軟劑和水配成。
[0035](2)浸漬液的制備:25份粒徑為50-60微米的埃洛石粉、25份氯化鋁、I份相對(duì)分子量為1000000左右的聚氧化乙烯先后添加到60份濃度為50wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液；再取17份氧化丙烯、12份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纖維素、I份聚乙烯醇并將上述物質(zhì)其添加到所述的混合液中進(jìn)行超聲波分散，得到所述浸漬液。以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0036](3)涂層處理:將上述預(yù)處理后的無紡布完全浸沒于35°C的浸漬液中，浸漬液重量為無紡布基布重量的50倍，浸漬60min后將無紡布取出并對(duì)無紡布進(jìn)行壓輥，壓輥完成后將無紡布先在50°C溫度下干燥3h，再在150°C溫度下烘干2h，最后無紡布的兩個(gè)表面上各具有一層已固化的復(fù)合多孔材料。所述復(fù)合多孔材料的厚度為0.01-0.02毫米。
[0037](4)點(diǎn)膠:對(duì)經(jīng)上述步驟處理后的無紡布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層處理，通過孔徑為450微米的圓網(wǎng)將漿點(diǎn)有序均勻地涂布在無紡布的某一表面，再在涂布有漿點(diǎn)的無紡布表面上撒粉，撒在漿點(diǎn)上的粉點(diǎn)與漿點(diǎn)粘合，對(duì)未與漿點(diǎn)粘合的粉點(diǎn)進(jìn)行吸除回收。
[0038]所述漿點(diǎn)的材料為聚氨酯，所述粉點(diǎn)的材料為聚酯酰胺。漿點(diǎn)的涂布量為5-5.5克/每平方米，粉點(diǎn)的涂布量為4-4.5克/每平方米。
[0039](5)烘焙:對(duì)點(diǎn)膠后的無紡布先在130°C下進(jìn)行紅外加熱4min，最后將無紡布送入烘房中在170°C下烘焙3min，烘焙完成后制得具有高吸濕透氣性能的無紡布領(lǐng)襯。
[0040]實(shí)施例2
(I)坯布預(yù)處理:選用化學(xué)粘合無紡布作為坯布，將所述無紡布放入精練機(jī)的液缸中進(jìn)行攪拌，所述液缸中的水浴溫度為85°C，在攪拌過程中向液缸內(nèi)添加精練助劑，攪拌均勻后升溫至95°C繼續(xù)進(jìn)行精練，25min后將無紡布取出，經(jīng)洗凈、烘干后備用。上述精練助劑由表面活性劑、金屬離子螯合劑、氨基硅油、柔軟劑和水配成。