酒紅色活性染料組合物及染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酒紅色活性染料組合物及染色工藝，屬于活性染料染色方法技術領域。
【背景技術】
[0002]活性染料是染料行業(yè)里最重要和主要的一大類，活性染料上染過程中首先吸附在纖維表面，然后向纖維內(nèi)部擴散，由于固著階段染料與纖維的鍵破壞了已達到的吸附平衡，且堿劑亦為促染劑，染料進一步被吸附，促使染料更多地與纖維結合。
[0003]由于活性染料親和力普遍較低，一般要用大量元明粉或食鹽促染，為防止染料水解，上染一般在中性條件下進行。
[0004]活性染料的固著是指活性染料與棉纖維的反應在堿性條件下，纖維素能形成纖維素負離子，能和活性染料發(fā)生親核取代、加成反應，進而形成染料一纖維共價鍵，二氯均三嗪型較活潑，只需在較低溫度下即可反應，而一氯均三嗪型則需在溫度較高、堿性較強條件下才能反應。影響此反應的因素有很多。染料與纖維與水的反應為平行反應，因為水也是親核試劑，反應條件機理相同。染料一經(jīng)水解即失去與纖維的反應能力，固色率大為降低。從反應動力學研究得到，固著反應比水解反應快40倍左右，染色時pH —般為10~11為宜，X型可用堿性較弱的小蘇打；對K型，則采用Na2C03、Na3PO4,甚至NaOH。染色溫度具體根據(jù)不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原則。浴比盡可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，對纖維有一定的親和力，但不夠大，它會染著于纖維上，皂煮時不能完全煮下來，有時還會污染到其它纖維，特別是KN型染料耐堿牢度不高，易造成污染現(xiàn)象。水解染料的存在也是濕摩牢度較低的重要原因。
[0005]現(xiàn)有技術中，深色織物染料用量一般比較大，并且存在色花的現(xiàn)象；另外，活性染料染色過程會產(chǎn)生大量的染色污水排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種酒紅色活性染料組合物及染色工藝，減少深色織物染料的用量，避免色花的產(chǎn)生，增加了染料的利用率，降低了污水的排入。
[0007]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述酒紅色活性染料組合物，其特征是，包括以下組份:活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133的質量比為 1.95:1.05:0.44。
[0008]所述染色工藝，其特征是，包括以下步驟:
(1)向染缸中進布，加入3?3.5g/L燒堿、1.5?2g/L去油靈和2?2.5g/L精煉劑，加熱至70?75°C時加入6?7g/L雙氧水，加熱至98?100°C漂棉10?15分鐘；
(2)染色:經(jīng)步驟(I)漂棉后用清水洗滌2?3遍，加熱至60?65°C向染缸中加入50± 1% ο.w.f元明粉，接著升溫至65?70°C緩慢加入攪拌均勻的染料，染料在10?15分鐘內(nèi)加完；接著加入1.2?1.3% 0.w.f純堿，純堿在10?15分鐘內(nèi)加完，保溫10?12分鐘；所述染色浴比為1:7?8，所述染料包括活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅 LC-DB 的用量為 1.95% ο.w.f ±0.5mg，活性橙 LC-4RN 的用量為 1.05% 0.w.f ±0.5mg，元青 B133 的用量為 0.44% ο.w.f±0.5mg ；
(3)固色:經(jīng)步驟(2)后向染缸中加入20±1% ο.w.f純堿，純堿在10?15分鐘內(nèi)加完，固色40?45分鐘，固色pH值為10?11 ;
(4 )固色后經(jīng)清水洗滌、過酸、清水洗滌、皂洗、清水洗滌、過酸后出缸。
[0009]進一步的，所述布為針織氨綸棉毛布。
[0010]進一步的，所述清水洗滌每次洗I?2遍。
[0011]進一步的，所述皂洗時加入皂洗液，皂洗溫度為85?95°C，洗滌時間為10?15分鐘。
[0012]本發(fā)明所述的酒紅色活性染料組合物及染色工藝，可以解決染色困難的問題，也使整理后面料的牢度提高。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]本發(fā)明所使用的活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN均購自江蘇江陰帝安化工有限公司。
[0015]實施例一:一種染色工藝，包括以下步驟:
(1)向染缸中進布，加入3g/L燒堿、1.5g/L去油靈和2g/L精煉劑，加熱至70°C時加入6g/L雙氧水，加熱至98°C漂棉15分鐘；所述布為針織氨綸棉毛布；
(2)染色:經(jīng)步驟(I)漂棉后用清水洗滌2遍，加熱至60°C向染缸中加入49% ο.w.f元明粉，接著升溫至65°C緩慢加入攪拌均勻的染料，染料在15分鐘內(nèi)加完；接著加入1.2%ο.w.f純堿，純堿在15分鐘內(nèi)加完，保溫12分鐘；所述染色浴比為1: 7，所述染料包括活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅LC-DB的用量為1.95% 0.w.f，活性橙LC-4RN的用量為1.05% ο.w.f，元青B133的用量為0.44% 0.w.f ；
(3)固色:經(jīng)步驟(2)后向染缸中加入19%0.w.f純堿，純堿在15分鐘內(nèi)加完，固色45分鐘，固色pH值為10 ;
(4)固色后經(jīng)清水洗滌I遍、過酸、清水洗滌洗I遍；
(5)皂洗:皂洗溫度為85°C，洗滌時間為15分鐘；
(6)清水洗滌I遍、過酸后出缸。
[0016]所述面料色牢度檢測如下:干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，皂洗牢度為3-4級，沾色牢度為4級。
[0017]實施例二: 一種染色工藝，包括以下步驟:
(1)向染缸中進布，加入3.5g/L燒堿、2g/L去油靈和2.5g/L精煉劑，加熱至75°C時加入7g/L雙氧水，加熱至100°C漂棉10分鐘；所述布為針織氨綸棉毛布；
(2)染色:經(jīng)步驟(I)漂棉后用清水洗滌3遍，加熱至65°C向染缸中加入51%ο.w.f元明粉，接著升溫至70°C緩慢加入攪拌均勻的染料，染料在10分鐘內(nèi)加完；接著加入1.3%ο.w.f純堿，純堿在10分鐘內(nèi)加完，保溫10分鐘；所述染色浴比為1: 8，所述染料包括活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅LC-DB的用量為1.95% 0.w.f，活性橙LC-4RN的用量為1.05% ο.w.f，元青B133的用量為0.44% 0.w.f ；
(3)固色:經(jīng)步驟(2)后向染缸中加入21%0.w.f純堿，純堿在10分鐘內(nèi)加完，固色40分鐘，固色pH值為11 ；
(4)固色后經(jīng)清水洗滌2遍、過酸、清水洗滌洗2遍；
(5)皂洗:皂洗溫度為95°C，洗滌時間為10分鐘；
(6)清水洗滌2遍、過酸后出缸。
[0018]所述面料色牢度檢測如下:干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，皂洗牢度為3-4級，沾色牢度為4級。
[0019]實施例三:一種染色工藝，包括以下步驟:
(1)向染缸中進布，加入3.2g/L燒堿、1.6g/L去油靈和2.4g/L精煉劑，加熱至72°C時加入6.5g/L雙氧水，加熱至99°C漂棉12分鐘；所述布為針織氨綸棉毛布；
(2)染色:經(jīng)步驟(I)漂棉后用清水洗滌2遍，加熱至62°C向染缸中加入50% ο.w.f元明粉，接著升溫至66°C緩慢加入攪拌均勻的染料，染料在12分鐘內(nèi)加完；接著加入1.2%ο.w.f純堿，純堿在12分鐘內(nèi)加完，保溫11分鐘；所述染色浴比為1: 7，所述染料包括活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅LC-DB的用量為1.95% 0.w.f，活性橙LC-4RN的用量為1.05% ο.w.f，元青B133的用量為0.44% 0.w.f ；
(3)固色:經(jīng)步驟(2)后向染缸中加入20%0.w.f純堿，純堿在12分鐘內(nèi)加完，固色42分鐘，固色pH值為10 ;
(4)固色后經(jīng)清水洗滌2遍、過酸、清水洗滌洗2遍；
(5)皂洗:皂洗溫度為90°C，洗滌時間為12分鐘；
(6)清水洗滌2遍、過酸后出缸。
[0020]所述面料色牢度檢測如下:干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，皂洗牢度為3-4級，沾色牢度為4級。
【主權項】
1.一種酒紅色活性染料組合物，其特征是，包括以下組份:活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133的質量比為1.95:1.05:0.44。2.一種染色工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)向染缸中進布，加入3?3.5g/L燒堿、1.5?2g/L去油靈和2?2.5g/L精煉劑，加熱至70?75°C時加入6?7g/L雙氧水，加熱至98?100°C漂棉10?15分鐘； (2)染色:經(jīng)步驟(1)漂棉后用清水洗滌2?3遍，加熱至60?65°C向染缸中加入50± 1% ο.w.f元明粉，接著升溫至65?70°C緩慢加入攪拌均勻的染料，染料在10?15分鐘內(nèi)加完；接著加入1.2?1.3% ο.w.f純堿，純堿在10?15分鐘內(nèi)加完，保溫10?12分鐘；所述染色浴比為1:7?8，所述染料包括活性紅LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性紅 LC-DB 的用量為 1.95% ο.w.f ±0.5mg，活性橙 LC-4RN 的用量為 1.05% 0.w.f ±0.5mg，元青 B133 的用量為 0.44% 0.w.f±0.5mg ； (3)固色:經(jīng)步驟(2)后向染缸中加入20±1%0.w.f純堿，純堿在10?15分鐘內(nèi)加完，固色40?45分鐘，固色pH值為10?11 ; (4 )固色后經(jīng)清水洗滌、過酸、清水洗滌、皂洗、清水洗滌、過酸后出缸。3.如權利要求2所述的染色工藝，其特征是:所述布為針織氨綸棉毛布。4.如權利要求2所述的染色工藝，其特征是:所述清水洗滌每次洗1?2遍。5.如權利要求2所述的染色工藝，其特征是:所述皂洗時加入皂洗液，皂洗溫度為85?95°C，洗滌時間為10?15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種酒紅色活性染料組合物及染色工藝，其特征是，包括以下步驟：（1）向染缸中進布，加入燒堿、去油靈和精煉劑，加熱至70～75℃時加入雙氧水，加熱至98～100℃漂棉10～15分鐘；（2）經(jīng)步驟（1）漂棉后用清水洗滌，加熱至60～65℃向染缸中加入元明粉，接著升溫至65～70℃緩慢加入攪拌均勻的染料；接著加入純堿，保溫10～12分鐘；所述染色浴比為1:7～8，（3）固色：經(jīng)步驟（2）后向染缸中加入20±1%o.w.f純堿，純堿在10～15分鐘內(nèi)加完，固色40～45分鐘，固色pH值為10～11；（4）固色后經(jīng)清水洗滌、過酸、清水洗滌、皂洗、清水洗滌、過酸后出缸。本發(fā)明減少深色織物染料的用量，避免色花的產(chǎn)生，增加了染料的利用率，降低了污水的排入。
【IPC分類】D06P1/38, D06P3/85, D06P1/673, D06L3/02
【公開號】CN105239422
【申請?zhí)枴緾N201510754339
【發(fā)明人】周文江, 董建剛, 顧景春, 吳星星
【申請人】無錫紅豆居家服飾有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月9日