一種高強(qiáng)耐腐蝕面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種面料，特別是一種高強(qiáng)耐腐蝕面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]面料是日常生活和工作中常用的紡織基材，種類繁多，根據(jù)其性能特性而應(yīng)用于不同的領(lǐng)域和場所。面料在使用過程中，會接觸各種化學(xué)品，如洗滌劑、整理劑等，所以作為面料必須具備一定的耐化學(xué)性能，才能滿足產(chǎn)品使用的要求。此外，只有了解各種紡織面料的耐化學(xué)性能，才能正確使用各種面料制品。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種耐化學(xué)腐蝕混紡面料【申請?zhí)?201410310245.4 ;公告號:CN 104055253A】。這種耐化學(xué)腐蝕混紡面料，其特征在于:所述的耐化學(xué)腐蝕混紡面料由聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、含氯纖維以及芳香族聚酰胺纖維四種面料纖維混紡編織而成，所述的耐化學(xué)腐蝕混紡面料中各面料纖維成分所占重量百分比分別為:所述聚四氟乙烯纖維占35% -39%，所述聚苯硫醚纖維占20% -24%，所述含氯纖維占18% -22%，所述芳香族聚酰胺纖維占15% -27%。
[0004]該專利中公開的混紡面料雖然具有優(yōu)異的阻燃性、耐高溫性，化工安全防護(hù)性極高，編織而成的面料穿著強(qiáng)度高、耐磨損，但是，該混紡面料中的四種纖維耐腐蝕性能不一致，不能夠在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的環(huán)境中較好的使用，耐腐蝕效果差；且沒有制備方法，因此，設(shè)計出一種高強(qiáng)耐腐蝕面料及其制備方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高強(qiáng)耐腐蝕面料，該面料具有耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高強(qiáng)耐腐蝕面料，包括基布層，其特征在于，基布層兩側(cè)均具有防護(hù)層，防護(hù)層由如下重量份的組份組成:聚乙烯醇縮甲醛50?60份、聚氨酯樹脂10?30份、交聯(lián)劑4?10份、防老化劑3?5份和水30?40份。
[0007]采用以上組分，防護(hù)層的主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，又在其中添加了聚氨酯樹月旨、交聯(lián)劑、防老化劑和水，可使保護(hù)層能抵抗強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，從而可使面料能在非常規(guī)的環(huán)境中使用，耐腐蝕性強(qiáng)。
[0008]所述各組份的重量份如下:聚乙烯醇縮甲醛55份、聚氨酯樹脂20份、交聯(lián)劑7份、防老化劑4份和水35份。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)，可使防護(hù)層能達(dá)到最佳的使用性能，組分合理。
[0010]所述基布層由氨綸纖維和維綸纖維混紡而成，氨綸纖維和維綸纖維的重量比為3:1，交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，防老化劑為聚碳化二亞胺。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)，基布層采用兩種纖維混紡而成，結(jié)合了這兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，可使基布層具有較好的彈性和柔軟性。
[0012]本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高強(qiáng)耐腐蝕面料的制備方法，該制備方法具有產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高強(qiáng)耐腐蝕面料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0014]a、按上述各組分的重量份稱取所需的原料；
[0015]b、將聚乙烯醇縮甲醛、聚氨酯樹脂、交聯(lián)劑、防老化劑和水添加到攪拌機(jī)中，攪拌時間40?50min，攪拌轉(zhuǎn)速200?300r/min，制得浸漬液；
[0016]C、將浸漬液加入到乳車中，將基布層放入乳車中浸乳處理，二浸二乳，乳余率60?65%，浸漬液層即為保護(hù)層；
[0017]d、將浸乳后的基布層放入烘箱中烘干，烘干溫度70?80 °C，烘干時間40?50min ；
[0018]e、將烘干后的基布層放入焙烘機(jī)中焙烘，焙烘溫度130?150°C，焙烘時間30?45min，制得高強(qiáng)耐腐蝕面料。
[0019]采用以上方法，可快速將防護(hù)層包覆在基布層兩側(cè)，防護(hù)層可對基布層起到較好的保護(hù)，可大大提尚基布層的耐腐蝕性能，廣品質(zhì)量尚。
[0020]在步驟c中的所述乳車，包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和乳液箱，第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式平行設(shè)置在機(jī)架上，第一輥筒和第二輥筒位于同一高度，第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方，且能同時與第一輥筒和第二輥筒相接觸，第三輥筒通過一能帶動其上下移動的第一移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，乳液箱固定在機(jī)架上，乳液箱上端具有開口，乳液箱位于第一輥筒下方，乳液箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸一位于第一輥筒下方，轉(zhuǎn)軸二位于第二輥筒下方，機(jī)架上設(shè)置有能調(diào)節(jié)乳液箱內(nèi)液面高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括若干調(diào)節(jié)塊、支架和驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的缸體固定在機(jī)架上，驅(qū)動氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和支架相固連，支架和調(diào)節(jié)塊相固連，調(diào)節(jié)塊能位于乳液箱內(nèi)。
[0021]本乳車的工作原理如下:將需要浸乳的布料依次繞在轉(zhuǎn)軸一、第一輥筒、轉(zhuǎn)軸二和第二輥筒上，添加適量的浸漬液到乳液箱中，通過第一移動機(jī)構(gòu)帶動第三輥筒上下移動，可調(diào)節(jié)好布料的乳余率，隨著浸乳作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行，乳液箱中的液面逐漸降低，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿向下移動，驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動支架向下移動，支架帶動調(diào)節(jié)塊向下移動，隨著調(diào)節(jié)塊逐漸向下移動，可減小乳液箱內(nèi)的容積，從而可使乳液箱中的液面高度始終保持一致，工作穩(wěn)定性好。
[0022]所述乳液箱中還固定有能顯示液面高度的指示桿，指示桿上具有刻度值。
[0023]采用以上結(jié)構(gòu)，通過指示桿上的刻度值可觀察到乳液箱中液面高度，觀察直觀、可
A+-.與巨O
[0024]所述指示桿上套設(shè)有能沿指示桿上下移動的浮塊。
[0025]采用以上結(jié)構(gòu)，通過浮塊可隨著液面上下浮動，可快速讀出指示桿上的刻度值，讀數(shù)方便、快速。
[0026]所述第一移動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一氣缸的缸體固定在機(jī)架上，第一氣缸的活塞桿豎直向下，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相固連，第三輥筒通過安裝架固定在第一滑塊上。
[0027]當(dāng)需要調(diào)節(jié)第三輥筒的高度時，控制第一氣缸的活塞桿上下移動，第一氣缸的活塞桿帶動第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動，第一滑塊帶動安裝架上下移動，安裝架帶動第三輥筒上下移動，從而可使布料保持不同的乳余率，應(yīng)用范圍廣。
[0028]所述機(jī)架兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二。
[0029]采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到乳液箱中或者從乳液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
[0030]所述機(jī)架上還固定有PLC可編程控制器，驅(qū)動氣缸與該P(yáng)LC可編程控制器相連。
[0031]采用以上結(jié)構(gòu)，通過PLC可編程控制器可控制驅(qū)動氣缸的工作，智能化程度高。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高強(qiáng)耐腐蝕面料及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0033]1、本面料中防護(hù)層的主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，又在其中添加了聚氨酯樹脂、交聯(lián)劑、防老化劑和水，使保護(hù)層能抵抗強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，可使面料能在非常規(guī)的環(huán)境中使用，耐腐蝕性強(qiáng)。
[0034]2、本制備方法中可快速將防護(hù)層包覆在基布層兩側(cè)，防護(hù)層可對基布層起到較好的保護(hù)，可大大提尚基布層的耐腐蝕性能，廣品質(zhì)量尚。
[0035]3、本乳車中通過驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動調(diào)節(jié)塊向下移動，隨著調(diào)節(jié)塊逐漸向下移動，可減小乳液箱內(nèi)的容積，可使乳液箱中的液面高度始終保持一致，工作穩(wěn)定性好。
[0036]4、通過指示桿上的刻度值可觀察到乳液箱中液面高度，觀察直觀。
[0037]5、通過浮塊可隨著液面上下浮動，可快速讀出指示桿上的刻度值，讀數(shù)方便。
[0038]6、通過導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到乳液箱中或者從乳液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是本發(fā)明拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是本發(fā)明拆去部分零件的剖視圖。
[0042]圖中，1、機(jī)架；2、轉(zhuǎn)軸二 ；3、PLC可編程控制器；4、導(dǎo)向軸一 ；5、指示桿；5a、刻度值；6、轉(zhuǎn)軸一 ；7、第一輥筒；8、第三輥筒；9、第二輥筒；10、導(dǎo)向軸二 ；11、乳液箱；12、第一氣缸；13、第一滑塊；14、第一導(dǎo)軌；15、安裝架；16、調(diào)節(jié)塊；17、支架；18、驅(qū)動氣缸。
【具體實施方式】
[0043]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0044]本高強(qiáng)耐腐蝕面料，包括基布層，基布層兩側(cè)均具有防護(hù)層，防護(hù)層由如下重量份的組份組成:聚乙烯醇縮甲醛50?60份、聚氨酯樹脂10?30份、交聯(lián)劑4?10份、防老化劑3?5份和水30?40份，采用該組分，防護(hù)層的主要成分為聚乙烯醇縮甲醛，又在其中添加了聚氨酯樹脂、交聯(lián)劑、