一種玄武巖纖維內(nèi)墻保溫網(wǎng)格布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玄武巖合成材料領(lǐng)域，具體的說，是一種玄武巖纖維內(nèi)墻保溫網(wǎng)格布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖合成材料是當(dāng)今國內(nèi)非常流行的一種輕型建筑型材，在建筑工程中起到了很重要的抗變能力和耐環(huán)境以及耐老化的性能，由于玄武巖合成材料的研發(fā)和應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益，因此，專家預(yù)測，玄武巖合成材料的制備將成為未來迅速崛起的新興材料產(chǎn)業(yè)之一。
[0003]玄武巖合成材料是由玄武巖纖維與不同的材料結(jié)合或通過不同的設(shè)計(jì)方法得到的制品，其產(chǎn)品種類繁多，以玄武巖纖維紗為例，我們知道，玄武巖纖維紗是由多根連續(xù)玄武巖纖維原絲經(jīng)一次加捻而成的紗線，大體可以分為制造用紗和其他工業(yè)用紗，應(yīng)用領(lǐng)域有:纏繞制取各種耐高溫、耐超低溫、耐化學(xué)腐蝕、耐高壓的管道、儲罐、氣瓶，編織各種方格布、土工布用作建筑的修補(bǔ)和加固，還可用作防彈防護(hù)材料、防火材料布等等，在實(shí)際制作過程中，為保證玄武巖合成制品具有更好的使用性能，還會對玄武巖合成制品的表面進(jìn)行涂層，如專利文獻(xiàn)CN2038882921K—種具有耐火功能的面料，2014.10.22)，在實(shí)際操作過程中，對涂層使用的漿料要求如下:
O能提高玄武巖纖維制品的多種性能，如:提高其氣密性、防水性、耐溫性、抗化學(xué)性、防輻射等等；
2)漿料具有良好的延展性，能均勻的涂覆在玄武巖纖維制品的表面；
3)漿料的組成物中無有害物質(zhì)的揮發(fā)，使用環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種玄武巖纖維內(nèi)墻保溫網(wǎng)格布的制備方法，使用涂層漿料對玄武巖纖維原絲制作而成的玄武巖纖維網(wǎng)格布進(jìn)行表面涂層，制備得到的玄武巖纖維網(wǎng)格布不僅具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐溫、防火、耐腐蝕、抗龜裂、尺寸穩(wěn)定等特性，還能有效避免抹灰層整體表面張力收縮以及外力引起的開裂，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和抗斷裂效果，可適用于墻面翻新和內(nèi)墻保溫中使用。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種玄武巖纖維內(nèi)墻保溫網(wǎng)格布的制備方法，包括如下步驟:
A:使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成玄武巖纖維紗；
B:將玄武巖纖維紗編織成玄武巖纖維網(wǎng)格布；
C:在玄武巖纖維網(wǎng)格布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維網(wǎng)格布成品。
[0006]本發(fā)明使用的涂層漿料能有效的對玄武巖纖維網(wǎng)格布進(jìn)行改性，改性后得到的玄武巖纖維網(wǎng)格布常用于墻面翻新和內(nèi)墻保溫中使用，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和抗斷裂的效果，在本發(fā)明中，所述的玄武巖纖維網(wǎng)格布成品滿足:抗拉強(qiáng)度1400?1550Mpa，彈性模量26?26.5Gpa，斷裂伸長率為2?2.5%。
[0007]進(jìn)一步的，所述的玄武巖纖維網(wǎng)格布滿足:抗拉強(qiáng)度1548Mpa、彈性模量26.3Gpa，斷裂伸長率2.3%，網(wǎng)眼控制在5mmX5mm。
[0008]本發(fā)明涉及的涂層漿料能夠提高玄武巖纖維布的表面性能、力學(xué)性能和復(fù)合材料性能等，在所述的步驟C中，涂覆使用的涂層漿料包含下述組分:成膜劑2.8?3.5%、潤滑劑0.3?0.5%、抗靜電劑0.1?0.5%、偶聯(lián)劑0.3?0.7%。
[0009]所述的涂層漿料的制備步驟如下:
A:將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑與用水混合制成濃度為50?68%的乳液；
B:用pH值為3?4的水對偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，控制水與偶聯(lián)劑的按質(zhì)量比為(20?40):(I ?2.5);
C:將步驟A和B制得的物料混合并攪拌均勻后，制得涂層漿料。
[0010]進(jìn)一步的，所述涂層漿料的固含量控制在4.5?6.6%。
[0011]所述的成膜劑為有機(jī)硅丙烯酸共聚乳液，所述的有機(jī)硅丙烯酸共聚乳液滿足:固體百分含量多45%、乳液中有機(jī)硅單體的百分含量多10%、pH值6?7，配制簡單，可接觸壓成型，適宜大規(guī)模應(yīng)用，且無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生，使用環(huán)保、安全。
[0012]進(jìn)一步的，所述的偶聯(lián)劑包括KH550偶聯(lián)劑、KH570偶聯(lián)劑、KH350偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0013]本發(fā)明涉及的潤滑劑具有良好的潤滑效果，所述的潤滑劑是使用水配制而成的濃度為50?60%的混合液，所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一種或兩種以上組成的混合物。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明涉及的涂層漿料對玄武巖纖維網(wǎng)格布進(jìn)行表層改性處理的浸漬乳液，改性后的玄武巖纖維網(wǎng)格布滿足抗拉強(qiáng)度1548Mpa、彈性模量26.3Gpa，斷裂伸長率2.3%，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和抗斷裂效果，可適用于墻面翻新和內(nèi)墻保溫中使用。
[0015](2)本發(fā)明涉及的成膜劑為有機(jī)硅丙烯酸共聚乳液，能夠提高玄武巖纖維的表面性能、力學(xué)性能以及復(fù)合材料性能，適用性強(qiáng)，使用環(huán)保、安全。
[0016](3)本發(fā)明使用偶聯(lián)劑的目的是做增粘劑使用，即可避免浸潤劑體系中粒子集結(jié)及聚合物極具稠化，還可提高有機(jī)聚合物對強(qiáng)補(bǔ)填料的濕潤性，通常情況下，使用的偶聯(lián)劑在涂層漿料中所占的百分含量為6?12%。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提出了一種玄武巖纖維內(nèi)墻保溫網(wǎng)格布的制備方法，包括如下步驟:
A:使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成7.5 μπι的玄武巖纖維紗；
B:將玄武巖纖維紗編織成玄武巖纖維網(wǎng)格布；
C:在玄武巖纖維網(wǎng)格布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維網(wǎng)格布成品。
[0019]制備得到的玄武巖纖維網(wǎng)格布成品滿足:抗拉強(qiáng)度1400?1550Mpa，彈性模量26?26.5Gpa，斷裂伸長率為2?2.5%。
[0020]實(shí)施例2:
本實(shí)施例涉及的玄武巖纖維內(nèi)墻保溫網(wǎng)格布的制備方法，包括如下步驟:
A:使用連續(xù)玄武巖纖維原絲加捻制成7.5 μπι的玄武巖纖維紗；
B:將玄武巖纖維紗編織成玄武巖纖維網(wǎng)格布；
C:在玄武巖纖維網(wǎng)格布表層涂覆涂層漿料，制成玄武巖纖維網(wǎng)格布成品。
[0021]制備得到的玄武巖纖維網(wǎng)格布成品滿足:抗拉強(qiáng)度1400?1550Mpa，彈性模量26?26.5Gpa，斷裂伸長率為2?2.5%。
[0022]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對涂層漿料進(jìn)行了限定，在本實(shí)施例涉及的步驟C中，涂覆使用的涂層漿料包含下述組分:成膜劑2.8?3.5%、潤滑劑0.3?0.5%、抗靜電劑0.1?0.5%、偶聯(lián)劑 0.3 ?0.7%。
[0023]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上對涂層漿料進(jìn)行了限定，在本實(shí)施例涉及的步驟C中，涂覆使用的涂層漿料包含下述組分:成膜劑2.8?3.5%、潤滑劑0.3?0.5%、抗靜電劑0.1?0.5%、偶聯(lián)劑 0.3 ?0.7%。
[0024]實(shí)施例5:
本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上提出了涂層漿料的制備過程，步驟如下:
A:將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑與用水混合制成濃度為50?68%的乳液；
B:用pH值為3?4的水對偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，控制水與偶聯(lián)劑的按質(zhì)量比為(20?40):(I ?2.5);
C:將步驟A和B制得的物料混合并攪拌均勻后，制得固含量為4.5?6.6%的涂層漿料。
[0025]實(shí)施例6
本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上提出了涂層漿料的制備過程，步驟如下:
A:將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑與用水混合制成濃度為50?68%的乳液；
B:用pH值為3?4的水對偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，控制水與偶聯(lián)劑的按質(zhì)量比為(20?40):(I ?2.5);
C:將步驟A和B制得的