布帛的概略說明圖。絨 頭布帛5由地紗1和纏繞在地紗1上且在地組織的表面開纖而形成立起絨頭3的絨頭纖維 2構成。此外，在絨頭布帛5的背面，在地紗1的外側，絨頭纖維2的至少一部分被熔合，構 成熔合部4,被壓接在地紗1上。此外，也可以在絨頭布帛5的背面浸滲背襯樹脂。
[0046] 圖2是毛皮編織物的編織圖。該絨頭布帛25由地紗21和纏繞在地紗21上且在 地組織的表面開纖而形成立起絨頭的絨頭纖維22構成。圖3是毛條喂入式織物的編織圖。 該絨頭布帛35由地紗31和纏繞在地紗31上且在地組織的表面開纖而形成立起絨頭的絨 頭纖維32構成。任一個都對立起絨頭側的相反面、即絨頭布帛的背面進行接觸加熱加壓處 理，將地紗外側的絨頭纖維熔合。
[0047] 圖4是本發(fā)明的一實施例的制造工序圖。該方法中所使用的加工裝置10包含：涂 敷有聚四氟乙烯等氟樹脂的加熱輥11、對加熱輥11進行加壓且內(nèi)部通入30°C的冷卻水的 冷卻橡膠輥12、對冷卻橡膠輥12進行加壓且內(nèi)部通入30°C的冷卻水的金屬冷卻輥13、14、 和導輥15。將絨頭布帛原材料片18從容器16中引出，以使背面18b與加熱輥接觸、表面 (立起絨頭側）18a與冷卻橡膠輥12接觸的方式供給。將結束了加工的絨頭布帛5收納在 容器17中。再有，接觸加熱加壓處理并不限定于圖4所示的加工裝置，也可以采用對圖4所 示的加工裝置的部分構成進行了變更的裝置、加熱板及其它裝置。在接觸加熱加壓處理中， 加熱溫度例如只要在絨頭纖維的軟化點以上且低于地組織構成纖維的軟化點就可以，優(yōu)選 加壓力按線壓計為0.0 l~l〇〇Kgf/cm2,原材料片的供給速度為0. 1~20m/分鐘，加熱器接 觸時間為1~60秒鐘。此外，從減輕絨頭布帛的表面的損傷的觀點出發(fā)，更優(yōu)選加壓力按 線壓計為0. 05~7Kgf/cm2,加熱器接觸時間為2~10秒鐘。
[0048] 本發(fā)明的絨頭布帛的掉毛量優(yōu)選為0. 6g/m2以下，更優(yōu)選為0. 3g/m2以下。在本發(fā) 明中，作為掉毛量，對絨頭布帛的表面使用橡膠制的毛刷（商品名"Prescale mat"，5mm(顆 粒直徑）、縱向4cm、橫向10. 5cm，富士膠片公司制）一邊施加600g載荷（14. 3kg/cm2)的固 定載荷，一邊以寬30cm的沖程，向順毛方向?qū)⒔q頭布帛的表面搓10次，向反方向搓10次， 用粘附膠帶回收掉毛，通過按每Im 2換算得到其重量作為掉毛量。
[0049] 實施例
[0050] 以下通過實施例對本發(fā)明進行具體的說明。再有，本發(fā)明并不限定于下述的實施 例。
[0051] <測定方法>
[0052] 1.掉毛量
[0053] 使用橡膠制的毛刷（商品名"Prescale mat"，5mm(顆粒直徑）、縱向4cm、橫向 10. 5cm，富士膠片公司制）一邊對絨頭布帛的表面施加600g載荷（14. 3kg/cm2)的固定載 荷，一邊以寬30cm的沖程，向順毛方向?qū)⒔q頭布帛的表面搓10次，向反方向搓10次，用粘 附膠帶回收掉毛，通過按每Im 2換算得到其重量作為掉毛量。
[0054] 2.掉毛評價
[0055] 基于掉毛量，按以下所示以4個級別的等級進行評價。
[0056] A :0· 3g/m2以下（非常良好級）
[0057] B :超過0· 3g/m2且在0· 6g/m2以下（良好級）
[0058] C :超過0· 6g/m2且在1.0 g/m2以下（不太良好級）
[0059] D :超過 1.0 g/m2 (不良級）
[0060] 3.軟化點
[0061] 將下述制造例中使用的各Ig的纖維開纖，放置在加熱到任意的溫度的加熱板上， 在用0. 07Kgf/cm3的壓力加壓3秒鐘時，將與加熱板接觸的面的單根纖維分別因軟化而結 合而形成板狀時的溫度作為纖維的軟化點。
[0062] 4.位于構成地組織的地紗外側的絨頭纖維的厚度
[0063] 為了在切斷絨頭布帛時不打亂絨頭形狀而用粘接劑只將絨頭表面部固定，然后相 對于地紗的編織方向垂直地切斷。切斷線為橫切地紗的線圈的位置，例如在圖3中，用I-I 線表示。接著，以地組織的背面為上側（使圖1逆轉(zhuǎn)），采用掃描式電子顯微鏡（SEM)按倍 率50觀察斷面，對例如在圖5中用平行線19a與19b之間的最短距離表示的厚度進行測定。 將在10處測定得到的平均值作為厚度。
[0064] 5.手感
[0065] 按以下所示以4個級別的等級評價手感。
[0066] A :立起在地組織表面上的絨頭纖維中沒有熔合，與沒有進行熱處理的絨頭布帛為 同等的水平
[0067] B :與等級A相比稍差，但立起在地組織表面上的絨頭纖維中沒有熔合，實用上沒 有問題的水平
[0068] C :稍粗硬，實用上有問題（不合格）
[0069] D :非常粗硬，不能實用化（不合格）
[0070] <制造例中使用的纖維>
[0071] L絨頭纖維
[0072] (1)商品名"Kanekalon AH"（以下簡稱為AH)，Kaneka株式會社制
[0073] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為3. 3deci tex (以下記述為dtex)
[0074] (2)商品名"Kanekalon HIS"（以下簡稱為HIS)，Kaneka株式會社制
[0075] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為2.2dtex。
[0076] (3)商品名 "Kanekalon RMK(801) "（以下簡稱為 RMK(801))，Kaneka 株式會社制
[0077] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為12dtex。
[0078] (4)商品名"Kanekalon SL"（以下簡稱為SL)，Kaneka株式會社制
[0079] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為3.3dtex。
[0080] (5)商品名"K691"，Exlan株式會社制
[0081] 丙烯酸纖維，軟化點為250~260°C，纖度為3. 3dtex。
[0082] (6)商品名"Kanekalon CC"（以下簡稱為CC)，Kaneka株式會社制
[0083] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為3.3dtex。
[0084] (7)商品名"Kanekalon fmu"（以下簡稱為fmu)，Kaneka株式會社制
[0085] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為I. 5dtex。
[0086] (8)商品名"Kanekalon MS"（以下簡稱為MS)，Kaneka株式會社制
[0087] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為5.0dtex。
[0088] (9)商品名"Kanekalon MCS"（以下簡稱為MCS)，Kaneka株式會社制
[0089] 丙烯酸系纖維（氯乙烯-丙烯腈系纖維），軟化點為180~190°C，纖度為2.2dtex。
[0090] (10)商品名"Tetoron SD"，帝人公司制
[0091]