小尺度排管式燒毛火口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及小尺度排管式燒毛火口。
【背景技術(shù)】
[0002]棉及其混紡織物表面上的絨毛經(jīng)用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進(jìn)行及保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為燒毛。燒毛處理所使用的燃料從原來的汽油改為液化氣、天然氣，燃料改變，而燒毛火口的基本形式?jīng)]有大的改變。棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸、棉混紡織物、精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線均有燒毛的需要。
[0003]燒毛火口對(duì)火焰的燃燒溫度的均勻性要求較高，需要對(duì)各類織物適應(yīng)而變化，火焰的穿透性要好；同時(shí)現(xiàn)在對(duì)節(jié)能減排要求提高，單位處理面積燃料消耗量盡可能減少。普通燒毛火口一般需要火口朝上配置，否則火焰剛性不足，而朝下配置會(huì)反燒火口。
[0004]故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有火焰剛性好、火焰溫度均勻、且減少燃料消耗的小尺度排管式燒毛火口。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:小尺度排管式燒毛火口，包括帶有噴嘴的外管、所述外管內(nèi)設(shè)有與所述外管同軸心套合且端部具有進(jìn)氣孔的內(nèi)管，所述噴嘴固定在所述外管外壁上與所述外管相連通并沿所述外管軸向方向排列；所述內(nèi)管管壁設(shè)有至少一個(gè)與所述內(nèi)管內(nèi)部連通的排氣縫，所述外管可繞其軸心擺動(dòng)。
[0007]燃料或者預(yù)混氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入內(nèi)管，再從內(nèi)管的排氣縫進(jìn)入外管，最后從排管式噴嘴中高速噴出燃燒；燃?xì)饨?jīng)過內(nèi)均流板減緩了其氣流速度，使得燃?xì)膺M(jìn)入外管的速度趨于相同，使得從噴嘴噴出燃燒的火焰剛性好，且火焰溫度均勻；在具有兩支或者兩支以上外管時(shí)，由于外管是可擺動(dòng)的故可擺動(dòng)外管使得處于外管上的噴嘴間距增大或者減小，調(diào)整火焰場(chǎng)以及溫度均勻性；單個(gè)燒毛火口則調(diào)整噴嘴與織物間的角度。
[0008]所述內(nèi)管內(nèi)靠近所述排氣縫一側(cè)設(shè)有內(nèi)均流板，所述內(nèi)管軸心與排氣縫中心連線與內(nèi)均流板所在平面垂直。在內(nèi)管中增設(shè)的內(nèi)均流板，通過增加靠近進(jìn)氣口側(cè)阻力，減少遠(yuǎn)離進(jìn)氣口側(cè)阻力，流經(jīng)使得每個(gè)噴嘴的阻力大致相同，噴嘴的流量相接近。
[0009]在所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)有外均流板，所述外均流板為兩塊，兩塊外均流板之間的連線垂直于所述噴嘴中心與所述排氣縫中心的連線。在內(nèi)管與外管之間的間隙設(shè)置外均流板，使得燃?xì)饪梢越?jīng)過兩次均流；兩塊外均流板之間的連線垂直于所述噴嘴中心與所述排氣縫中心的連線，使得從排氣縫中流出的燃?xì)鈿饬髂軌蛟诮?jīng)過上述的兩塊外均流板的均流作用使得從排氣縫兩側(cè)流出的氣流流動(dòng)均勻性提高。
[0010]所述噴嘴徑向兩側(cè)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管外壁與所述噴嘴外壁貼合。冷卻水管分別設(shè)置在噴嘴兩側(cè)與噴嘴相貼合，可以有效降低因噴嘴燃燒時(shí)溫度過高而燒壞燒毛火口的概率。同時(shí)也有效減低外管的溫度，提高安全性。
[0011]所述外均流板寬度沿氣流流向方向逐漸減小或所述外均流板寬度沿外管兩端部向中間部逐漸減小，使得經(jīng)過外均流板的燃?xì)獾竭_(dá)最后混合區(qū)進(jìn)入每個(gè)噴嘴時(shí)的阻力接近，同時(shí)噴嘴的流量也接近，提高溫度的均勻性，從而節(jié)省燃料消耗。
[0012]所述內(nèi)管還設(shè)有分隔板，分隔板一側(cè)邊與所述內(nèi)管內(nèi)壁連接，另一側(cè)邊與所述內(nèi)均流板連接。在內(nèi)管一端輸入燃料，另一端輸入助燃劑的情況下，內(nèi)管設(shè)置分隔板使得燃料和助燃劑并不會(huì)預(yù)先混合，只有經(jīng)過一次均流后才會(huì)混合使得該燒毛火口既安全也使得氣流的混合更加均勻。
[0013]所述外管固定有一排或者至少兩排所述噴嘴。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明的燒毛火口相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有火焰剛性好、火焰溫度均勻、且減少單位面積燃料消耗等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的單排噴嘴燒毛火口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的雙排噴嘴燒毛火口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的帶冷卻水管燒毛火口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的帶分隔板燒毛火口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的一種外均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明的另一種外均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明的噴嘴順排的配置示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明的噴嘴錯(cuò)排的配置示意圖；。
[0025]圖10為三個(gè)噴嘴相鄰間距為s的掃描溫度圖；
[0026]圖11為三個(gè)噴嘴相鄰間距為2s的掃描溫度圖；
[0027]圖12為三個(gè)噴嘴相鄰間距為3s的掃描溫度圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例:
[0029]參閱圖1至圖9，小尺度排管式燒毛火口，包括帶有噴嘴I的外管2、端部具有進(jìn)氣孔3的內(nèi)管4，外管2可繞其軸心擺動(dòng)，優(yōu)選為外管2可擺動(dòng)的安裝在基座上；噴嘴I固定在外管2管壁上與外管2相連通，且沿外管2軸向方向排列，則在外管2上形成一排噴嘴1，形成排管式噴嘴，當(dāng)然一對(duì)燒毛火口則具有兩支外管2則具有兩排噴嘴1，通過擺動(dòng)外管2則實(shí)現(xiàn)了一對(duì)燒毛火口的排管式噴嘴間距調(diào)整，以此類推均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。噴嘴I直徑優(yōu)選為0.2-4_。通過大量試驗(yàn)證明，噴嘴I管徑為0.2-4mm噴射出的火焰剛性最佳，且溫度場(chǎng)均勻。外管2與內(nèi)管4同軸心套合，外管2與內(nèi)管4之間具有供燃料流通的間隙，內(nèi)管4管壁設(shè)有至少一個(gè)與內(nèi)管4內(nèi)部連通的排氣縫5。排氣縫5的設(shè)置有助于使得燃料的速度趨于均勻。內(nèi)管4內(nèi)靠近排氣縫一側(cè)設(shè)有內(nèi)均流板6。內(nèi)管4軸心與排氣縫5中心連線與內(nèi)均流板6所在平面垂直，內(nèi)均流板6通過增加靠近進(jìn)氣口側(cè)阻力，減少遠(yuǎn)離進(jìn)氣口側(cè)阻力，流經(jīng)使得每個(gè)噴嘴的阻力大致相同，噴嘴的流量相接近。在內(nèi)管4與外管2之間設(shè)有外均流板7。外均流板7為兩塊，兩塊外均流板7之間的連線垂直于噴嘴I中心與排氣縫5中心的連線。噴嘴I徑向兩側(cè)設(shè)有冷卻水管8，冷卻水管8外壁與噴嘴I外壁貼合。外均流板7寬度沿氣流流向方向逐漸減小。內(nèi)管4還設(shè)有呈矩形的分隔板9，分隔板9相對(duì)兩側(cè)邊中一側(cè)邊與內(nèi)管4內(nèi)壁連接，另一側(cè)邊與內(nèi)均流板6連接。
[0030]燃料或者預(yù)混氣由兩端或單端進(jìn)氣孔3進(jìn)入小尺度排管式燒毛火口的內(nèi)管4，經(jīng)內(nèi)均流板6，一次均流，后從排氣縫5進(jìn)入外管2，經(jīng)外均流板7，二次均流后進(jìn)入到最后混合區(qū)，經(jīng)過兩次均流，使得流到每個(gè)噴嘴的阻力接近、使噴嘴的流量也均勻。最后從排管噴嘴I高速噴出燃燒。為防止小尺度排管式燒毛火口溫度過高在靠噴嘴側(cè)配置有冷水管8，使燒毛火口溫度不會(huì)因過高而燒壞。同時(shí)燒毛火口可以關(guān)閉一側(cè)的來降低負(fù)荷，也可以通過調(diào)整兩側(cè)排管噴嘴錯(cuò)排的間距，調(diào)整燃燒場(chǎng)溫度，使管與管間距在單側(cè)管間距和一半單側(cè)管間距間調(diào)整。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:
[0032]參閱圖10至圖12為三個(gè)噴嘴間距逐步增加的掃描溫度圖，根據(jù)掃描溫度圖可以看出隨著噴嘴間距的減少有利于火焰上方溫度場(chǎng)的均勻性及穩(wěn)定性提高，火焰相互作用增強(qiáng)會(huì)使火焰高度升高，作用范圍隨著減少。
[0033]本發(fā)明適用于天然氣、煤氣、液化氣以及低熱值燃?xì)?，由于采用了排管式結(jié)構(gòu)，提高了火焰剛性、通過一組或兩組均流板使得燃?xì)饬鲃?dòng)均勻性提高，使得燃燒溫度場(chǎng)均勻性提高。同時(shí)，提供改變兩組排管的位置，因而提高了對(duì)燃料的適應(yīng)性，也能進(jìn)一步提高燃燒溫度場(chǎng)均勻性。
[0034]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小尺度排管式燒毛火口，其特征在于:包括帶有噴嘴的外管、所述外管內(nèi)設(shè)有與所述外管同軸心套合且端部具有進(jìn)氣孔的內(nèi)管，所述噴嘴固定在所述外管外壁上與所述外管相連通并沿所述外管軸向方向排列；所述內(nèi)管管壁設(shè)有至少一個(gè)與所述內(nèi)管內(nèi)部連通的排氣縫，所述外管可繞其軸心擺動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述內(nèi)管內(nèi)靠近所述排氣縫一側(cè)設(shè)有內(nèi)均流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，在所述內(nèi)管與所述外管之間可設(shè)有外均流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述外均流板為兩塊，兩塊外均流板之間的連線垂直于所述噴嘴中心與所述排氣縫中心的連線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述外均流板寬度沿氣流流向方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述外均流板寬度沿所述外管兩端部向中間部逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述噴嘴徑向兩側(cè)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管外壁與所述噴嘴的外壁貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述內(nèi)管還設(shè)有分隔板，分隔板一側(cè)邊與所述內(nèi)管內(nèi)壁連接，另一側(cè)邊與所述內(nèi)均流板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小尺度排管式燒毛火口，其特征在于，所述外管固定有一排或者至少兩排所述噴嘴。
【專利摘要】本發(fā)明公開了小尺度排管式燒毛火口，包括帶有噴嘴的外管、所述外管內(nèi)設(shè)有與所述外管同軸心套合且端部具有進(jìn)氣孔的內(nèi)管，所述噴嘴固定在所述外管外壁上與所述外管相連通并沿所述外管軸向方向排列；所述內(nèi)管管壁設(shè)有至少一個(gè)與所述內(nèi)管內(nèi)部連通的排氣縫，所述外管可繞其軸心擺動(dòng)。本發(fā)明的有益效果：適用于天然氣、煤氣、液化氣以及低熱值燃?xì)?，由于采用了排管式結(jié)構(gòu)，提高了火焰剛性、通過一組或兩組均流板使得燃?xì)饬鲃?dòng)均勻性提高，使得燃燒溫度場(chǎng)均勻性提高。
【IPC分類】D06C9-02
【公開號(hào)】CN104695160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510119400
【發(fā)明人】楊衛(wèi)斌, 趙黛青, 蔣利橋, 曾小軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日