專利名稱：一種羽絨絨絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羽絨絨絲的深加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的羽絨絨絲加工法，是將鵝、鴨羽絨大羽毛片通過機械設(shè)備加工成單根纖維的絨絲，然后將此松散狀的絨絲直接充填到面料布與里料布之間，再打行縫線將羽絨絨絲固定。這樣的羽絨制品由于內(nèi)部絨絲經(jīng)常游動不均勻，特別是經(jīng)過洗滌以后，內(nèi)部絨絲會打結(jié)成塊，降低了保溫效果。另外羽絨絨絲還特別容易冒出，尤其是行縫線的針眼處。存在諸多問題的絨絲制品對羽絨制品的質(zhì)量及其在市場的價位都有很大的影響，對其在市場上的聲譽也有極大沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將羽絨絨絲加工成具備固定結(jié)構(gòu)，能防止絨絲冒出的新加工方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種羽絨絨絲的加工方法，其加工流程包括如下步驟，進布架進布、上針裝置上針并帶動布面向前移動、上膠裝置往布面上上膠、植絨設(shè)備進行植絨、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲制品從出布架輸出、冷卻輥對絨絲制品冷卻、打卷機將絨絲制品打包儲存，所述布面為具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布，制成的絨絲制品為絨絲片材。
所述進布架為多層進布架，所述打卷機為松式打卷機，所述上膠裝置采用噴涂植絨膠涂層工藝或采用圓網(wǎng)輥滾涂點滴狀或網(wǎng)狀植絨膠工藝，在冷卻輥對絨絲制品冷卻程序之前還設(shè)置一道定型輥定型程序，所述進布架為兩層，上層進布架輸入絨絲片材，下層為網(wǎng)格布或基料進布架，所述絨絲片材表面經(jīng)機械剪齊，下層布料內(nèi)側(cè)面上膠并一起輸入植絨設(shè)備進行植絨最后制成絨絲內(nèi)膽制品。
所述進布架為三層，中間一層為片材進布架，上下兩層分別為基料和面料進布架，將絨絲片材長短不一的表面進行機械剪齊，并對碎絨進行回收，將基料和面料內(nèi)側(cè)面上膠，然后三層同時輸入植絨設(shè)備進行植絨，最后制成內(nèi)膽制品或羽絨成品。
所述網(wǎng)格布的網(wǎng)眼為15×15mm至26×26mm方格，為了進一步提高絨絲制品的附加值，將制成的絨絲片材輸入分割器中，裁刀從網(wǎng)格布經(jīng)緯線的中部將網(wǎng)格布裁開，制成絨絲朵。
所述網(wǎng)格布的網(wǎng)眼為6×6mm至15×15mm方格。
為能滿足專用保暖領(lǐng)域的要求，將制成的內(nèi)膽制品多層疊加植為一體式加厚內(nèi)膽制品。
為了進一步固定內(nèi)部絨絲，所述制成的內(nèi)膽制品或羽絨成品表面打有行縫線。
將制成的絨絲朵用機針夾住一一植入網(wǎng)格布的網(wǎng)眼中，網(wǎng)格布表面噴涂植絨膠，制成內(nèi)膽制品。
為了進一步固定絨絲和提高絨絲制品的拉力，所述羽絨絨絲中混合有10～20％人造短纖維。
采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，由于布面采用具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布，絨絲被定型固定在網(wǎng)格布面上，制成的羽絨制品絨絲不會冒出；以網(wǎng)格布作為植絨絲的基料布，可降低制品的重量；其網(wǎng)眼部位無絨絲，可進一步降低制品的重量，同時減少絨絲用量，相應(yīng)降低成本；并且其網(wǎng)眼部位無絨絲，可形成中空現(xiàn)象，提升絨絲制品中固定空氣的含量，在冷卻輥對絨絲制品冷卻程序之前還設(shè)置一道定型輥定型程序，這樣制成的絨絲制品具有彈性，會呈現(xiàn)均勻，立體而中空的合理結(jié)構(gòu)，保暖效果好。采用網(wǎng)格布制成的片材進一步提升其制品在服裝廠加工時裁剪、縫制的效率。采用網(wǎng)格布植絨絲制成的產(chǎn)品手感柔軟。采用本發(fā)明所述方案還可制成絨絲朵、內(nèi)膽或絨絲制成品，提升了絨絲的利用率及其附加值。


圖1所示為本發(fā)明工藝流程圖；圖2所示為制成的片材結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為制成的片材進一步切割制成絨絲朵時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為網(wǎng)格布結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的右視圖；圖6為圖3的右視圖；圖7所示為在兩層布料間植絨的示意圖；圖8所示為在兩層網(wǎng)格布間植絨的示意圖；圖9所示為網(wǎng)格布單側(cè)植絨制成內(nèi)膽制品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10所示為網(wǎng)格布雙側(cè)植絨制成內(nèi)膽制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖7的右視圖；圖12為圖8的右視圖；圖13為圖9的右視圖；圖14為圖10的右視圖；圖15所示為帶行縫線單側(cè)植絨的絨絲制成品結(jié)構(gòu)示意圖；圖16所示為帶行縫線雙側(cè)植絨的絨絲制成品結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖15的右視圖；圖18為圖16的右視圖。
具體實施例方式
如圖1所示的本發(fā)明工藝流程圖中，絨絲取自鴨或鵝的大羽毛片經(jīng)機械加工而成的單根纖維，大羽毛片以三段劃分，上段(末端)為不可用區(qū)，中段為次絨絲區(qū)，下段(根部)為好絨絲區(qū)，機械設(shè)備加工過程中能將次絨絲與好絨絲分開存放。絨絲片材的加工流程包括如下步驟進布架進網(wǎng)格布、上針裝置上針并帶動具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布面向前移動、圓網(wǎng)輥往網(wǎng)格布面上上膠、植絨設(shè)備進行植絨(植絨時落毛室中的纖維網(wǎng)框網(wǎng)眼要比傳統(tǒng)單絲短纖維植絨設(shè)備中網(wǎng)框的網(wǎng)眼大2～3倍，因為羽絨絲不僅較長，而且絨絲上還含有很多絨纖維)、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲制品從出布架輸出、冷卻輥對絨絲制品冷卻、打卷機將絨絲制品打包儲存。其中進布架采用多層進布料結(jié)構(gòu)。植絨設(shè)備采用改制的靜電植絨機，因為傳統(tǒng)的靜電植絨機只適合在單層基料布面上進行植絨。改制現(xiàn)有烘房設(shè)備，調(diào)高烘干溫度到150～160℃，縮短1/4烘道長度，此法可縮短熱固化的時間，以利于制成的絨絲制品不會發(fā)生縮變。采用在冷卻輥冷卻處理之前設(shè)置一道定型輥定型工藝法，此法是為確保絨絲制成品的牢固度、厚度及防止絨絲被拉直過緊，沒有彈力而設(shè)計的。如果絨絲制品厚度為10mm，輥壓定型后的厚度為7～8mm，如果絨絲制品厚度為6mm，輥壓定型后的厚度為3～4mm。采用松式打卷法以避免將絨絲制品拉伸變形。
實施例1如圖4所示，網(wǎng)格布采用現(xiàn)有機織物技術(shù)，如紗網(wǎng)織機編織網(wǎng)格的編織組織結(jié)構(gòu)法，依此編織成網(wǎng)格布1，形成一個個6mm×6mm至15mm×15mm大小的正方形網(wǎng)眼2。或者采用傳統(tǒng)非織造織物無紡布，在無紡布面上打出一個個圓形網(wǎng)眼。如圖2、5所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲片材進布架進網(wǎng)格布1、上針裝置上針并帶動具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布面1向前移動、圓網(wǎng)輥往網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上輥涂點滴狀植絨膠3、植絨設(shè)備將混合有10％人造短纖維4的次絨絲5栽植到網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上(植絨時落毛室中的纖維網(wǎng)框網(wǎng)眼要比傳統(tǒng)單絲短纖維植絨設(shè)備中網(wǎng)框的網(wǎng)眼大2～3倍，因為羽絨絲不僅較長，而且絨絲上還含有很多絨纖維)、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲制品從出布架輸出、冷卻輥對絨絲制品冷卻、打卷機將絨絲片材打包儲存。
實施例2如圖4所示，網(wǎng)格布采用現(xiàn)有機織物技術(shù)，如紗網(wǎng)織機編織網(wǎng)格的編織組織結(jié)構(gòu)法，依此編織成網(wǎng)格布1，形成一個個15mm×15mm至26mm×26mm大小的正方形網(wǎng)眼2。如圖3、6所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲片材進布架進網(wǎng)格布1、上針裝置上針并帶動具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布面1向前移動、圓網(wǎng)輥往網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上輥圖點滴狀植絨膠3、植絨設(shè)備將好絨絲5栽植到網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲制品從出布架輸出、冷卻輥對絨絲制品冷卻、打卷機將絨絲片材打包儲存。將制成的絨絲片材輸入分割器中，縱向切割使用圓滾刀具，橫向使用切割刀具，裁刀從網(wǎng)格布經(jīng)緯線的中部分割線6處將網(wǎng)格布裁開，制成一個個絨絲朵。
實施例3如圖7、11所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲內(nèi)膽進布架為雙層進布架、上針裝置上針并同時帶動基料布7和面料布8向前移動、采用噴涂植絨膠涂層工藝向基料布7和面料布8內(nèi)側(cè)面噴涂植絨膠3、植絨設(shè)備將混合有20％人造短纖維4的次絨絲5栽植到基料布7和面料布8之間、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲內(nèi)膽從出布架輸出、定型輥對絨絲內(nèi)膽輥壓定型、冷卻輥對絨絲內(nèi)膽冷卻、打卷機將絨絲內(nèi)膽打包儲存。
實施例4如圖8、12所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲內(nèi)膽進布架為雙層進布架、上針裝置上針并同時帶動兩層網(wǎng)格布1向前移動、采用圓網(wǎng)輥滾涂網(wǎng)狀植絨膠工藝滾涂植絨膠3到網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上、植絨設(shè)備將混合有15％人造短纖維4的次絨絲5栽植到網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲內(nèi)膽從出布架輸出、定型輥對絨絲內(nèi)膽輥壓定型、冷卻輥對絨絲內(nèi)膽冷卻、打卷機將絨絲內(nèi)膽打包儲存。
實施例5如圖9、13所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲內(nèi)膽進布架為三層進布架，上層輸入面料布8，中層輸入單側(cè)植絨的絨絲片材，該片材絨絲末端需經(jīng)機械設(shè)備剪齊處理，并對碎絨進行回收，下層輸入基料布7、上針裝置上針并同時帶動三層布料向前移動、采用噴涂植絨膠涂層工藝向基料布7和面料布8內(nèi)側(cè)面噴涂植絨膠3、植絨設(shè)備將單側(cè)植絨的網(wǎng)格布1植到基料布7和面料布8之間、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲內(nèi)膽從出布架輸出、定型輥對絨絲內(nèi)膽輥壓定型、冷卻輥對絨絲內(nèi)膽冷卻、打卷機將絨絲內(nèi)膽打包儲存。
實施例6如圖10、14所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲內(nèi)膽進布架為三層進布架，上層輸入面料布8，中層輸入雙側(cè)植絨的絨絲片材，該片材絨絲末端需經(jīng)機械設(shè)備剪齊處理，并對碎絨進行回收，下層輸入基料布7、上針裝置上針并同時帶動三層布料向前移動、采用噴涂植絨膠涂層工藝向基料布7和面料布8內(nèi)側(cè)面噴涂植絨膠3、植絨設(shè)備將雙側(cè)植絨的網(wǎng)格布1植到基料布7和面料布8之間、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲內(nèi)膽從出布架輸出、定型輥對絨絲內(nèi)膽輥壓定型、冷卻輥對絨絲內(nèi)膽冷卻、打卷機將絨絲內(nèi)膽打包儲存。
實施例7如圖15、17所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲成品進布架為三層進布架，上層輸入面料布8，中層輸入實施例4中制成的內(nèi)膽制品，下層輸入基料布7、上針裝置上針并同時帶動三層布料向前移動、采用噴涂植絨膠涂層工藝向基料布7和面料布8內(nèi)側(cè)面噴涂植絨膠3、植絨設(shè)備將實施例4中制成的內(nèi)膽制品植到基料布7和面料布8之間、烘房烘干、消除靜電、植好的絨絲成品從出布架輸出、定型輥對絨絲成品輥壓定型、冷卻輥對絨絲成品冷卻、在羽絨成品表面打行縫線9、打卷機將絨絲成品打包儲存。
實施例8如圖16、18所示，采用本發(fā)明的加工流程生產(chǎn)絨絲成品先將實施例1中制成的絨絲片材長短不一的表面進行機械剪齊，并對碎絨進行回收。進布架為三層進布架，上層輸入面料布8，中層輸入剪齊后實施例1中制成的絨絲片材，下層輸入基料布7、上針裝置上針并同時帶動三層布料向前移動、采用噴涂植絨膠涂層工藝向基料布7和面料布8內(nèi)側(cè)面噴涂植絨膠3、植絨設(shè)備將實施例1中制成的絨絲片材植到基料布7和面料布8之間、烘房烘干、消除靜電、植好的絨絲成品從出布架輸出、定型輥對絨絲成品輥壓定型、冷卻輥對絨絲成品冷卻、在羽絨成品表面打行縫線9、打卷機將絨絲成品打包儲存。
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式

，如實施例2中也可采用將混合有12％人造短纖維4的好絨絲5栽植到網(wǎng)格布面1的經(jīng)緯線交叉點上制成絨絲朵，然后按實施例4所述方法將絨絲朵栽植到兩層網(wǎng)格布之間制成絨絲內(nèi)膽制品。為了滿足專用保暖制品方面的要求，還可采用多層網(wǎng)格布與基料布間隔多層疊加植為一體式復(fù)合加厚內(nèi)膽制品，增加厚度，可用于軍用、勞保、床上用品等領(lǐng)域。還可將制成的絨絲朵用機針夾住一一植入網(wǎng)格布的網(wǎng)眼中，網(wǎng)格布表面噴涂植絨膠，這樣制成內(nèi)膽制品更輕便，保暖效果更好。
權(quán)利要求
1.一種羽絨絨絲的加工方法，其加工流程包括如下步驟，進布架進布、上針裝置上針并帶動布面向前移動、上膠裝置往布面上上膠、植絨設(shè)備進行植絨、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲制品從出布架輸出、冷卻輥對絨絲制品冷卻、打卷機將絨絲制品打包儲存，其特征是所述布面為具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布，制成的絨絲制品為絨絲片材。
2.如權(quán)利要求1所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述進布架為多層進布架，所述打卷機為松式打卷機，所述上膠裝置采用噴涂植絨膠涂層工藝或采用圓網(wǎng)輥滾涂點滴狀或網(wǎng)狀植絨膠工藝，在冷卻輥對絨絲制品冷卻程序之前還設(shè)置一道定型輥定型程序。
3.如權(quán)利要求2所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述進布架為兩層，上層進布架輸入絨絲片材，下層為網(wǎng)格布或基料進布架，所述絨絲片材表面經(jīng)機械剪齊，下層布料內(nèi)側(cè)面上膠并一起輸入植絨設(shè)備進行植絨最后制成絨絲內(nèi)膽制品。
4.如權(quán)利要求2所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述進布架為三層，中間一層為片材進布架，上下兩層分別為基料和面料進布架，將絨絲片材長短不一的表面進行機械剪齊，并對碎絨進行回收，將基料和面料內(nèi)側(cè)面上膠，然后三層同時輸入植絨設(shè)備進行植絨，最后制成內(nèi)膽制品或羽絨成品。
5.如權(quán)利要求1所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述網(wǎng)格布的網(wǎng)眼為15×15mm至26×26mm方格，將制成的絨絲片材輸入分割器中，裁刀從網(wǎng)格布經(jīng)緯線的中部將網(wǎng)格布裁開，制成絨絲朵。
6.如權(quán)利要求3所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述網(wǎng)格布的網(wǎng)眼為6×6mm至15×15mm方格。
7.如權(quán)利要求3所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是將制成的內(nèi)膽制品多層疊加植為一體式加厚內(nèi)膽制品。
8.如權(quán)利要求4所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述制成的內(nèi)膽制品或羽絨成品表面打有行縫線。
9.如權(quán)利要求5所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是將制成的絨絲朵用機針夾住一一植入網(wǎng)格布的網(wǎng)眼中，網(wǎng)格布表面噴涂植絨膠，制成內(nèi)膽制品。
10.如權(quán)利要求1～9任一所述的羽絨絨絲的加工方法，其特征是所述羽絨絨絲中混合有10～20％人造短纖維。
全文摘要
一種羽絨絨絲的加工方法，其加工流程包括如下步驟進布架進布、上針裝置上針并帶動布面向前移動、上膠裝置往布面上上膠、植絨設(shè)備進行植絨、烘房烘干、消除靜電、植好絨的絨絲制品從出布架輸出、冷卻輥對絨絲制品冷卻、打卷機將絨絲制品打包儲存，所述布面為具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格布，制成的絨絲制品為絨絲片材。絨絲被定型固定在網(wǎng)格布面上，制成的羽絨制品絨絲不會冒出；以網(wǎng)格布作為植絨絲的基料布，可降低制品的重量，同時減少絨絲用量，相應(yīng)降低成本。加設(shè)一道定型輥定型程序，這樣制成的絨絲制品具有彈性，會呈現(xiàn)均勻，立體而中空的合理結(jié)構(gòu)，保暖效果好。采用本加工方法還可制成絨絲朵、內(nèi)膽或絨絲制成品，提升了絨絲的利用率及其附加值。
文檔編號B32B7/12GK1924185SQ200510017950
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者王三軍 申請人:王三軍