專利名稱：低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織領(lǐng)域。
60年以前，主要紡紗方法是傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗，以后各種新型紡紗不斷出現(xiàn)，其中轉(zhuǎn)杯紡紗發(fā)展很快，在新型紡紗中占的比重較大。
轉(zhuǎn)杯紡紗是自由端紡紗，它與環(huán)錠紡不同，轉(zhuǎn)杯紡紗具有速度高，卷裝大，成紗蓬松和條干均勻等特點。但由于加捻方式不同，環(huán)錠紗屬于卷捻，成紗強力高，轉(zhuǎn)杯紗屬于層捻，成紗強力低。從傳統(tǒng)觀念和產(chǎn)品應用考慮，轉(zhuǎn)杯紗的捻度高于環(huán)錠紗10～20％，才能接近環(huán)錠紗的成紗強力，這樣帶來轉(zhuǎn)杯紗及其織物手感剛硬，對產(chǎn)品的開發(fā)與應用受到了一定的限制。而目前服裝面料，對成紗強力和織物強力的要求有所變化，特別是對強力較高的合成纖維，以及占相當比例的用紗如針織用紗、毛巾用紗以及兔、羊絨紗等對成紗蓬松、手感柔軟的要求更為突出，而對成紗強力只要能滿足紡織后加工的需要、可適當降低強力的要求，這樣就提出了要紡制低捻度轉(zhuǎn)杯紗。然而低捻度轉(zhuǎn)杯紗在紡紗過程中，斷頭率高，難于連續(xù)紡紗。
本實用新型的目的在于提供一種低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，以解決轉(zhuǎn)杯紡在降低捻度后，能連續(xù)紡紗，即減少斷頭問題。
根據(jù)統(tǒng)計分析轉(zhuǎn)杯紡紗過程中斷頭的主要部位在成紗形成過程一段，即80～90％的斷頭處在紡紗轉(zhuǎn)杯出口至引紗管進入的部位，此段為自由端須條開始加捻形成紗條的一段，捻度少，強力低，因此斷頭率高。如果低捻度轉(zhuǎn)杯紡紗，則自由端須條形成紗條的捻度和強力更低，斷頭率更高。
按上分析，要解決或降低須條成紗一段的斷頭率，也就是說如何設法增加此段的捻度和提高此段的強力，此即是本實用新型低捻轉(zhuǎn)杯紡紗降低斷頭率的構(gòu)思。如


圖1所示，a端為紗條自由端轉(zhuǎn)動，c端為固定端。
圖1(a)所示，假設ac粗細均勻，當a端回轉(zhuǎn)時，ac段捻度分布均勻。
圖1(b)所示，假設紗條ac中間b處轉(zhuǎn)折，在b處且有一定的阻力，當a端回轉(zhuǎn)時，ab段與bc段兩段捻度分布不同，即ab段捻度高，bc段捻度低。
以上分析為靜態(tài)，即須條不移動。實際情況為須條a端邊回轉(zhuǎn)，同時向前輸送，即如圖2所示。在起動一瞬間，ab段捻度高，bc段捻度低，總ac段的平均捻度為
當紗線卷繞移動并達到一定平衡狀態(tài)時，成紗的捻度保持為
但ab段捻度Tab＞T，即提高了須條成紗段的捻度，這是本實用新型所要達到的目的。
如圖2所示，其ab段與bc段捻度差異與以下因素有關(guān)(1)∠abc角度大小?！蟖bc角度小，阻力大，ab段捻度高(2)b轉(zhuǎn)折處阻力的大小。阻力大，ab段捻度高；(3)ab/bc長度比例。比例小，ab段捻度高；按上分析，在機械結(jié)構(gòu)上，如圖3所示，對原有直型引紗管4a作如下結(jié)構(gòu)的相應改進，如圖4所示(1)原為直型引紗管4a現(xiàn)改為彎折型引紗管4b，捻度分布為兩部分，靠近假捻盤3的彎折型引紗管4b的彎折部分捻度高，為此，應盡量減短其靠近假捻盤3的一段長度，其長度為10～30mm；(2)直型引紗管4a改為彎折型引紗管4b后，彎折角度適當減少，其α為100～140°，增加傳遞捻度的阻力矩；(3)在彎折型引紗管4b的彎折處為進一步增加旋轉(zhuǎn)阻力矩，還可在其彎折內(nèi)折處加工呈凹凸形；本實用新型的低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，它包括轉(zhuǎn)杯1，假捻盤3，其特征是還包括彎折型引紗管4b，它被固裝在支架5上。本實用新型優(yōu)點(1)繼續(xù)保持轉(zhuǎn)杯紡紗優(yōu)點，如高產(chǎn)、高速、大卷裝、成本低、條干均勻等優(yōu)點；(2)在轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)降低20～40％條件下，新裝置紡紗斷頭率保持傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)下的斷頭率；在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡捻系數(shù)條件下，使用新裝置斷頭率比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡可以降低10％左右；(3)在降低捻系數(shù)20～40％條件下，產(chǎn)量提高10～30％；(4)在轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)降低20～40％條件下，新裝置比原來轉(zhuǎn)杯紡在相同捻系數(shù)下成紗強力增加約10％左右；(5)低捻轉(zhuǎn)杯紗蓬松、柔軟，適合應用于開發(fā)高檔牛仔布、免燙布、針織品、毛巾用紗以及兔、羊絨紗等。
本實用新型的附圖和說明如下
圖1是轉(zhuǎn)杯紡引紗段捻度分布圖圖2是轉(zhuǎn)杯紡引紗段動態(tài)捻度分布圖圖3是原有直型引紗管結(jié)構(gòu)示意圖圖3中，1-轉(zhuǎn)杯； 1a-轉(zhuǎn)杯引紗槽；2-須條； 3-假捻盤；4a-直型引紗管； 5-支架；6-紗條； 7-引紗羅拉；
8-卷繞部分。
圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖4中，4b-彎折型引紗管。
附圖的
圖1和圖2，在本說明書第2～3頁已經(jīng)說明，現(xiàn)對附圖的圖3和圖4作如下進一步說明如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)杯1由軸承支持，假捻盤3和直型引紗管4a、彎折型引紗管4b均固定在支架5上。
如圖3和圖4所示，連續(xù)進入轉(zhuǎn)杯1中的單纖維，在轉(zhuǎn)杯引紗槽1a中凝聚加捻而成紗，通過引紗羅拉7的牽引再經(jīng)假捻盤3，再通過直型引紗管4a或彎折型引紗管4b，被卷繞部分卷繞成筒子紗。圖3和圖4的主要區(qū)別在于引紗管的設計構(gòu)思不同。
實施例采用低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置后，經(jīng)紡紗試驗證明，在降低捻系數(shù)20～40％條件下，斷頭率保持傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)下的斷頭率，產(chǎn)量提高10～30％，比原來轉(zhuǎn)杯紡在相同低捻系數(shù)下成紗強力增加10％左右。
權(quán)利要求1.一種低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，它包括轉(zhuǎn)杯(1)，假捻盤(3)，其特征是還包括彎折型引紗管(4b)，它被固裝在支架(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，其特征是所說的彎折型引紗管(4b)其靠近假捻盤(3)的一般長度為10～30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，其特征是所說的彎折型引紗管(4b)其α=100°～140°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，其特征是所說的彎折型引紗管(4b)其彎折內(nèi)折處加工呈凹凸形。
專利摘要低捻轉(zhuǎn)杯紡紗裝置，它包括轉(zhuǎn)杯、假捻盤，其特征是還包括彎折型引紗管并在其內(nèi)折處加工呈凹凸形。在降低轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)20～40%條件下增加成紗形成區(qū)的捻度及其強力，保持連續(xù)紡紗或減少斷頭率，并保留轉(zhuǎn)杯紡高產(chǎn)、成本低特點以及發(fā)揮低捻轉(zhuǎn)杯紗蓬松、柔軟和耐磨等特點。
文檔編號D01H4/08GK2353769SQ98204538
公開日1999年12月15日 申請日期1998年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月12日
發(fā)明者楊國榮, 王善元, 張晏清, 盧明德, 王忠孝, 楊秀芳, 萬琪, 楊立輝, 李寧 申請人:香港理工大學, 廣漢川江機械制造有限公司