一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置制造方法
【專利摘要】一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，將自捻紡中的一種可產(chǎn)生假捻作用的搓捻輥引入到環(huán)錠紡中，同時牽伸采用四羅拉牽伸結(jié)構(gòu)，一方面提高總牽伸倍數(shù)，實現(xiàn)高支紗線的開發(fā)，通過一種搓捻輥往復(fù)運動轉(zhuǎn)動產(chǎn)生假捻，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。
【專利說明】一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說涉及到一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]牽伸系統(tǒng)是細(xì)紗機工作的重要組成部分，其性能直接影響到成紗質(zhì)量。目前通用的細(xì)紗機均采用三羅拉牽伸形式，其中包括普通的三羅拉雙皮圈結(jié)構(gòu)與可實現(xiàn)80-100倍大牽伸的三羅拉四皮圈結(jié)構(gòu)。普通的三羅拉雙皮圈結(jié)構(gòu)共分兩個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，而后區(qū)由于僅采用簡單羅拉牽伸，使得中部的摩擦力界較弱，牽伸倍數(shù)一般小于1.4倍，這對提高細(xì)紗機的總的牽伸倍數(shù)不利，因而其總牽伸倍數(shù)在20-50之間。為了解決后區(qū)牽伸能力低的問題，在中國專利“用于高支精紡機的牽涉裝置”(號碼:96107383)與“細(xì)紗機四皮圈牽伸機構(gòu)”(號碼:012439010)中分別公開了一種三羅拉三皮圈與三羅拉四皮圈牽伸機構(gòu)，較好的解決了三羅拉形式牽伸機構(gòu)的后區(qū)牽伸能力弱的問題，使得總牽伸倍數(shù)可提高到100。但是，由于其采用三羅拉形式，也即只有兩個牽伸區(qū)，因而不能夠?qū)崿F(xiàn)超大牽伸。針對此，在中國專利“細(xì)紗機四皮圈大牽伸裝置”(號碼:200520073617.2)中公開了一種用于細(xì)紗機的四皮圈大牽伸機構(gòu)，將總牽伸倍數(shù)提高到150。
[0003]自捻紡是一種新型紡紗技術(shù)，該技術(shù)采用兩根粗紗同時喂入，經(jīng)過牽伸后的須條兩端握持，依靠一種可產(chǎn)生假捻作用的搓捻輥實現(xiàn)中間加捻，形成兩根具有正、反交替的假捻單紗，再將兩根紗條平行緊靠在一起，依靠兩紗條的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的雙股自捻紗。傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗中，依靠錠子轉(zhuǎn)動實現(xiàn)加捻，由于導(dǎo)紗鉤的捻陷作用影響捻度傳遞效率，因此通過假捻裝置以改變環(huán)錠紡紡紗段捻度傳遞過程繼而影響成紗質(zhì)量是當(dāng)前對環(huán)錠紡進行改進的一項重要措施。針對此，本實用新型將自捻紡中的一種可產(chǎn)生假捻作用的搓捻輥引入到環(huán)錠紡中，同時牽伸采用四羅拉牽伸結(jié)構(gòu)，開發(fā)一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，一方面提高總牽伸倍數(shù)，實現(xiàn)高支紗線的開發(fā)，通過一種搓捻輥往復(fù)運動轉(zhuǎn)動產(chǎn)生假捻，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是將將自捻紡中的一種可產(chǎn)生假捻作用的搓捻輥引入到環(huán)錠紡中，同時牽伸采用四羅拉牽伸結(jié)構(gòu)，開發(fā)一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，一方面提高總牽伸倍數(shù)，實現(xiàn)高支紗線的開發(fā)，通過一種搓捻輥往復(fù)運動轉(zhuǎn)動產(chǎn)生假捻，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，采用四羅拉牽伸型式，包括由后羅拉和后皮輥組成的后牽伸羅拉對，由中后羅拉與中后皮輥組成的中后牽伸羅拉對，由中前羅拉與中前皮輥組成的中前牽伸羅拉對，由前羅拉和前皮輥組成的前牽伸羅拉對，后牽伸羅拉對和中后牽伸羅拉對之間為后牽伸區(qū)，中后牽伸羅拉對和中前牽伸羅拉對之間為中牽伸區(qū)，中前牽伸羅拉對和前牽伸羅拉對之間為前牽伸區(qū)，雙粗紗由雙喇叭口由后牽伸羅拉對喂入，經(jīng)過四列羅拉對的牽伸后輸出，而后經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)動加捻成紗，細(xì)紗穿過導(dǎo)紗鉤后卷繞在紗管上，其特征是:在前牽伸羅拉對的導(dǎo)紗鉤支架加裝有一對既作回轉(zhuǎn)運動又作往復(fù)運動的搓捻輥，所述搓捻輥的回轉(zhuǎn)運動速度與前羅拉轉(zhuǎn)速相同，所述搓捻輥的往復(fù)運動速度在200-400r/min之間。
[0006]使用過程中，將雙粗紗由雙喇叭口喂入裝置從后牽伸羅拉對喂入，依次經(jīng)過后牽伸羅拉對、中后牽伸羅拉對、中前牽伸羅拉對和前牽伸羅拉實現(xiàn)三區(qū)牽伸，牽伸后的須條由前牽伸羅拉對輸出，輸出后的須條一端被前牽伸羅拉對握持，另一端受匯合導(dǎo)紗鉤的握持，在兩個握持點之間受到搓捻輥的往復(fù)搓動產(chǎn)生假捻，以改變?nèi)菂^(qū)內(nèi)的纖維排列，而后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤后卷繞在紗管上，完成紡紗過程。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:一方面采用四羅拉牽伸，提高總牽伸倍數(shù)，以實現(xiàn)高支紗線的開發(fā)；另一方面，搓捻往復(fù)運動轉(zhuǎn)動產(chǎn)生假捻作用，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。該裝置與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，安裝簡便、性價比高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步說明。
[0010]由圖1所示，一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，，采用四羅拉牽伸型式，包括由后羅拉4和后皮棍8組成的后牽伸羅拉對，由中后羅拉5與中后皮棍9組成的中后牽伸羅拉對，由中前羅拉6與中前皮輥10組成的中前牽伸羅拉對，由前羅拉7和前皮輥11的前牽伸羅拉對。雙粗紗由雙喇叭口由后牽伸羅拉對喂入，經(jīng)過四列羅拉對的牽伸后輸出，而后經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)動加捻成紗，細(xì)紗穿過導(dǎo)紗鉤后卷繞在紗管上，在前牽伸羅拉對的導(dǎo)紗鉤支架加裝有一對既作回轉(zhuǎn)運動又作往復(fù)運動的搓捻輥12，搓捻輥12的回轉(zhuǎn)運動速度與前羅拉轉(zhuǎn)速相同，搓捻輥12的往復(fù)運動速度在200-400r/min之間。
[0011 ] 紡紗過程中，將粗紗I和粗紗2由雙喇叭口喂入裝置3從后牽伸羅拉對喂入，依次經(jīng)過后牽伸羅拉對、中后牽伸羅拉對、中前牽伸羅拉對和前牽伸羅拉實現(xiàn)三區(qū)牽伸，牽伸后的須條由前牽伸羅拉對輸出，輸出后的須條一端被前牽伸羅拉對握持，另一端受匯合導(dǎo)紗鉤的握持，在兩個握持點之間受到搓捻輥12的往復(fù)搓動產(chǎn)生假捻，以改變?nèi)菂^(qū)內(nèi)的纖維排列，而后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤13后卷繞在紗管14上，完成紡紗過程。
【權(quán)利要求】
1.一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，采用四羅拉牽伸型式，包括由后羅拉和后皮輥組成的后牽伸羅拉對，由中后羅拉與中后皮輥組成的中后牽伸羅拉對，由中前羅拉與中前皮輥組成的中前牽伸羅拉對，由前羅拉和前皮輥組成的前牽伸羅拉對，雙粗紗由雙喇叭口由后牽伸羅拉對喂入，經(jīng)過四列羅拉對的牽伸后輸出，而后經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)動加捻成紗，細(xì)紗穿過導(dǎo)紗鉤后卷繞在紗管上，其特征是:在前牽伸羅拉對的導(dǎo)紗鉤支架加裝有一對既作回轉(zhuǎn)運動又作往復(fù)運動的搓捻輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四羅拉環(huán)錠自捻紡紗裝置，其特征是:所述搓捻輥的回轉(zhuǎn)運動速度與前羅拉轉(zhuǎn)速相同，所述搓捻輥的往復(fù)運動速度在200-400r/min之間。
【文檔編號】D01H7/92GK203855718SQ201420244164
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉新金, 蘇旭中, 張洪, 朱預(yù)坤 申請人:江南大學(xué)