專利名稱：高溫高壓可真空式搖粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種可真空式布匹搖粒機的結(jié)構(gòu)，特別是指一種可真空式機構(gòu)的高溫高壓布匹搖粒機，其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桶設(shè)具撩撥桿，當布匹于搖粒加工時，可有效降低空氣中水份的含量，使易于加熱及保持良好的均溫效果，并減少烘干工作的時間及成本，同時搖粒產(chǎn)能增加。
化學(xué)纖維織成的布匹，于制作刷毛布的流程，其纖維布經(jīng)過刷毛、梳毛、剪毛等加工過程后，再經(jīng)過搖粒加工，以使布匹表面的纖維收縮成所需卷曲的球團立體狀，從而使加工后的布匹增加厚實感、更形保暖、且減輕衣物重量等功效。
而為達成上述功效，此一搖粒工程一般使用的搖粒機旋轉(zhuǎn)桶徑向斷面構(gòu)造，大都如


圖14所示，將旋轉(zhuǎn)桶6內(nèi)壁軸向處設(shè)具有三角形斷面的撩撥部7。
當旋轉(zhuǎn)桶6往復(fù)轉(zhuǎn)動時，造成桶內(nèi)化學(xué)纖維布受撩撥部7的帶動上升，至撩撥部7的三角形面與水平面形成一下傾角時，布匹下落構(gòu)成一易位行程，且布匹是受撩撥部7往、復(fù)作用揉搓，致使表面形成收縮狀的立體狀球團，各球團狀纖維間遍具膨松空間，形成同重量的布匹，其厚實度更佳，且纖維空間具有更好的保暖效果。
但是，上述的搖粒加工用的搖粒機旋轉(zhuǎn)桶經(jīng)受容置布匹加工時，卻仍有下述缺點及待改進(1)常見搖粒機是于常壓非密閉(即非真空、未能產(chǎn)生靜壓)的狀態(tài)下加工，因此當蒸汽加熱后，這些蒸汽易于纖維毛表面結(jié)露而形成水珠狀液球，造成熱量分布不均、溫度控制不易等缺點，其影響所及，不但由于過高的水份使空氣與布匹無法達到110至于130度的加工溫度，更因濕度高而要多花許多時間及成本來作干燥的工作。(2)此一旋轉(zhuǎn)桶的撩撥部7，因二面三角斜面相交處俱呈圓弧狀，當每一斜面因旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動行程至水平線前，即呈下傾斜狀，致布匹立即下落，不易攜帶布匹作較高位置的易位行程。(3)撩撥部7的三角交點因呈圓弧狀，布匹下落時的搓揉率較少，致加工效果較差，連帶使加工的工時增加，不符加工效益。
本實用新型旨在提供一種高溫高壓可真空式搖粒機，其是以一充氣密封環(huán)墊環(huán)設(shè)于殼座與側(cè)蓋的銜接部位，通過對充氣密封環(huán)墊的充氣動作，可使充氣密封環(huán)墊于殼座與側(cè)蓋的銜接縫隙外周形成密封，再以易清除性空氣過濾器、真空泵、消音器、汽水排出管將殼座內(nèi)的空氣、水份排出，使殼座內(nèi)的空氣，保持低含量水份的較干燥狀態(tài)且接近真空負壓狀態(tài)，以利于搖粒加工的加熱、均溫控制效果，并減少烘干的時間與成本，此為本實用新型的主要目的。
本實用新型的此一高溫高壓可真空式搖粒機，其旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)的撩撥桿是垂直于桶壁，且切口端呈一升幅面，當旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動行程至高于水平線后，布匹才會從撩撥桿下落，致增加布匹搖粒時的易位行程，且加快產(chǎn)工時，為本實用新型另一目的。
本實用新型此一高溫高壓可真空式搖粒機，其旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)的撩撥桿切口端具有升幅面，當旋轉(zhuǎn)桶往復(fù)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，可增加搓揉作用，從而能制出較細小立體球團狀纖維球，使布匹表面更增細柔質(zhì)感，是本實用新型又一目的。
圖1為本實用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型側(cè)蓋蓋合時的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型側(cè)蓋掀起時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型側(cè)蓋與殼座的結(jié)合部位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型夾摯套環(huán)夾摯側(cè)蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型夾摯套環(huán)松脫側(cè)蓋時，及旋轉(zhuǎn)桶的結(jié)構(gòu)徑向斷面示意圖。
圖7為本實用新型如圖6示殼座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)軸向斷面示意圖。
圖8為本實用新型的旋轉(zhuǎn)桶另一結(jié)構(gòu)徑向斷面示意圖。
圖9為本實用新型又一實施例殼座內(nèi)前后二段式旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)的軸向斷面示意圖。
圖10為本實用新型圖9中殼座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)徑向斷面示意圖。
圖11為本實用新型再一實施例殼座內(nèi)具三旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)的軸向斷面示意圖。
圖12為本實用新型
圖11所示實施例中，殼座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)徑向斷面示意圖。
圖13為本實用新型三區(qū)間實施例時，殼座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)的軸向斷面示意圖。
圖14為常見旋轉(zhuǎn)桶的結(jié)構(gòu)徑向斷面示意圖。
參照附圖，對本實用新型作進一步描述如下
圖14是常見搖粒機旋轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)斷面示圖，其作用及缺點已如前所述，于此不另贅述。
請參看
圖1至圖7所示，由圖示可看出，本實用新型主要包括殼座1、側(cè)蓋2、動力源3、夾摯套環(huán)4及旋轉(zhuǎn)桶5等部份；其中殼座1是一臥式的筒形容器，其一側(cè)設(shè)有開口，開口周側(cè)分設(shè)有一側(cè)蓋支座13、一安全閥14及一撥桿定位座15，開口對側(cè)則與一動力源3銜接，殼座1底側(cè)設(shè)有一汽水排出管11，使與一易清除性空氣過濾器111銜接，并連設(shè)有真空泵112、消音器113及馬達114；汽水排出管11旁側(cè)上方設(shè)有一主加熱管12，連接汽水分離器121、蒸汽減壓閥122、卻水器；殼座1內(nèi)底部于汽水排出管11二旁側(cè)，設(shè)有平行延伸的內(nèi)撐座16，該二內(nèi)撐座16頂側(cè)設(shè)有滾筒161；側(cè)蓋2是以側(cè)蓋支桿23中段樞設(shè)于側(cè)蓋支座13上，側(cè)蓋支桿23另一端則設(shè)置一配重體231，側(cè)蓋2中央并設(shè)有一觀景窗21，觀景窗21旁側(cè)另設(shè)有真空破壞器22，側(cè)蓋2周緣的橫向中間部位，設(shè)有多個凸起的定位凸塊24，下方設(shè)一手動排壓閥25；動力源3是以一傳動皮帶31，帶動一減速機構(gòu)32，以驅(qū)動殼座1內(nèi)由真空密閉軸承樞置的旋轉(zhuǎn)桶5樞轉(zhuǎn)；夾摯套環(huán)4二邊緣是向內(nèi)垂直彎折面呈一n形斷面，其一邊緣是鉤摯于殼座1的開口周緣，另一邊緣則設(shè)多個凹陷部43與前述側(cè)蓋2的定位凸塊24相對應(yīng)，夾摯套環(huán)4外周緣貼設(shè)一段弧形齒條41，該弧形齒條41是與一樞設(shè)于上述撥桿定位座15的齒輪42相嚙合，該齒輪42則受一撥桿421帶動而可樞轉(zhuǎn)，夾摯套環(huán)4內(nèi)另設(shè)有一充氣密封環(huán)墊44，該充氣密封環(huán)墊44是以二充、放氣管路銜接至一充、放氣切換閥45；旋轉(zhuǎn)桶5是置于上述殼座1內(nèi)內(nèi)撐座16的滾筒161上，其一端部與前述動力源3的減速機構(gòu)32銜接，該旋轉(zhuǎn)桶5周緣設(shè)有多個加強肋51，各加強肋51向內(nèi)緣凸設(shè)一撩撥桿511，各加強肋51間并以格孔板52銜接。
使用時，將布匹置于旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)，使側(cè)蓋2的定位凸塊24與夾摯套環(huán)4的凹陷部43對正，蓋合側(cè)蓋2，拉動撥桿421使齒輪42推動弧形齒條41帶動夾摯套環(huán)4轉(zhuǎn)動，通過夾摯套環(huán)4轉(zhuǎn)動使凹陷部43與側(cè)蓋2的定位凸塊24相錯，可使側(cè)蓋2受夾摯而固定于殼座1的開口側(cè)，此時充、放氣切換閥45對充氣密封環(huán)墊44充氣使之膨脹，膨脹后的充氣密封環(huán)墊44于殼座1、側(cè)蓋2間的縫隙形成一密封。
經(jīng)由主加熱管12連設(shè)的汽水分離器121、減壓閥122作用，并充入高溫、干燥的高溫、高壓蒸氣，而由汽水排出管11，經(jīng)易清除性空氣過濾器111、真空泵112、馬達114及消音器113，使抽出空氣與凝結(jié)水，致殼座1內(nèi)可達溫度均勻分布且加熱簡易的效果，再由動力源3帶動旋轉(zhuǎn)桶5于內(nèi)撐座16的滾筒161上旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)具加強肋51與撩撥桿511的撩撥作用，可使布匹于旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)保持松散懸浮、不斷易位、搓揉而產(chǎn)生造粒作用，其間操作者可由側(cè)蓋2的觀景窗21觀察殼座1內(nèi)的情形。
當搖粒過程完成后，先停止由主加熱管12充入高溫、高壓蒸氣，由側(cè)蓋2表面的真空破壞器22先將殼座1內(nèi)的真空負壓狀態(tài)破壞，再經(jīng)手動排壓閥25將殘留蒸氣壓力排出，復(fù)由汽水排出管11抽出空氣與凝結(jié)水，動力源3也同時停止，此時充、放氣切換閥45對充氣密封環(huán)墊44放氣使之收縮，扳動撥桿421使齒輪42推動弧形齒條41帶動夾摯套環(huán)4轉(zhuǎn)動至凹陷部43對正側(cè)蓋2的定位凸塊24，以松脫側(cè)蓋2。至此，即可打開側(cè)蓋2，取出完成搖粒的布匹。
請參看圖8所示，是本實用新型旋轉(zhuǎn)桶5另一實施例的徑向斷面圖。由圖中得知，若將旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)部軸向另設(shè)一區(qū)隔板時，配合撩撥桿511的作用，可于單一空間、時間內(nèi)，增加搖粒的布匹數(shù)。其主要在于當如圖6所示的單一空間內(nèi)作用時，設(shè)若可加工同寬的布匹三十碼，增加至四十碼時，布匹因空間內(nèi)攪動易位，易生糾結(jié)情形；而若改以圖8的分隔構(gòu)造，每一區(qū)間可容納二十碼加工料尚無糾結(jié)之虞，因此適當區(qū)隔后，其加工量隨即增加。
圖9、
圖10是本實用新型又一實施例的軸向、徑向斷面圖，其中，其旋轉(zhuǎn)桶5為透設(shè)有格孔板52的構(gòu)造體，當桶內(nèi)以具有入孔531的隔扳53分隔成前、后二段時，其加工量接近于如圖8所示，也較單一空間構(gòu)造為佳，且當加工完成后，可由入孔531處將后桶間的加工件取出便于實施作業(yè)。
圖11、
圖12是本實用新型再一實施例的結(jié)構(gòu)斷面圖，當不同的加工料件需作較小立體球團搖粒時，可將旋轉(zhuǎn)桶5先樞設(shè)于一旋轉(zhuǎn)盤點3上，再與減速機構(gòu)32的轉(zhuǎn)軸銜接，并依需要而決定設(shè)置(或不設(shè))具入孔531的隔板53，如此，即可便于生產(chǎn)各種不同表面顆粒的布匹。
圖13是本實用新型三區(qū)間的實施例徑向斷面圖，其主要是依加工料的立體球團狀顆粒大小、密度，而取決于使用何種區(qū)隔構(gòu)造。
需要強調(diào)的是，本實用新型此一搖粒機，其撩撥桿511與加強肋51相交處的切口端，因呈適當曲弧度，當布匹于真空負壓的密閉室內(nèi)，受回轉(zhuǎn)、翻攪的易位作用，有助于布匹搖粒時更加快速、且細致，更能增造粒后的表面質(zhì)感。
由上述可知，本實用新型的高溫高壓可真空式搖粒機，確實具有易于加熱、加工產(chǎn)量增加、均溫控制效果佳，并可減少烘干的時間與成本的功效。
權(quán)利要求1．一種高溫高壓可真空式搖粒機，主要包括殼座(1)、側(cè)蓋(2)、動力源(3)、夾摯套環(huán)(4)及旋轉(zhuǎn)桶(5)等部分；其特征在于其中殼座(1)是一筒形容器，其一側(cè)設(shè)有開口，開口周側(cè)設(shè)有一側(cè)蓋支座(13)、安全閥(14)及撥桿定位座(15)，開口對側(cè)則與一動力源(3)銜接，殼座(1)底側(cè)設(shè)有一汽水排出管(11)，使于一易清除性空氣過濾器(111)銜接。并連設(shè)有真空泵(112)、消音器(113)及馬達(114)；汽水排出管(11)旁側(cè)上方設(shè)有一主加熱管(11)二旁側(cè)，設(shè)有一主加熱管(12)連接汽水分離器(121)，蒸汽減壓閥(122)，殼座(1)內(nèi)底部與汽水排出管(11)二旁側(cè)設(shè)有平行延伸的內(nèi)撐座(16)，該二內(nèi)撐座(16)頂側(cè)設(shè)有滾筒(161)；側(cè)蓋(2)是以一側(cè)蓋支桿(23)中段樞設(shè)于側(cè)蓋支座(13)上，側(cè)蓋支桿(23)另一端設(shè)置一配重體(231)，側(cè)蓋(2)中央設(shè)有一觀景窗(21)，觀景窗(21)旁側(cè)另設(shè)有真空破壞器(22)，側(cè)蓋(2)周緣的橫向中間部位，設(shè)有多個凸起的定凸塊(24)，下方設(shè)一手動排壓閥(25)；動力源(3)是以一傳動皮帶(31)，帶動一減速機構(gòu)(32)，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桶(5)樞轉(zhuǎn)；夾摯套環(huán)(4)二邊緣是向內(nèi)垂直彎折而呈一n形斷面，其一邊緣是鉤摯于殼座(1)的開口周緣，另一邊緣則設(shè)有多個凹陷部(43)與側(cè)蓋(2)的定位凸塊(24)相對應(yīng)，夾摯套環(huán)(4)外周緣貼設(shè)一段弧形齒條(41)，該弧形齒條(41)與一樞設(shè)于前述的撥桿定位座(15)的齒輪(42)相嚙合，夾摯套環(huán)(4)內(nèi)另設(shè)有一充氣密封環(huán)墊(44)，它以二充、放氣管路銜接至一充、放氣切換閥(45)；旋轉(zhuǎn)桶(5)是置于前述的殼座(1)內(nèi)內(nèi)撐座(16)的滾筒(161)上，其一端部與前述動力源(3)的減速機構(gòu)(32)銜接，該旋轉(zhuǎn)桶(5)周緣設(shè)有多個加強肋(51)，各加強肋(51)向內(nèi)緣凸設(shè)一撩撥桿(511)，各加強肋(51)間并以格孔板(52)銜接。
2．如權(quán)利要求1所述的高溫高壓可真空式搖粒機，其特征在于其中所述的撩撥桿(511)與加強肋(51)相交處的切口端，是呈適當曲弧度。
3．如權(quán)利要求1所述的高溫高壓可真空式搖粒機，其特征在于其中所述的旋轉(zhuǎn)桶(5)的內(nèi)部以具有入孔(531)的隔板(53)分隔成前、后二段。
專利摘要高溫高壓可真空式搖粒機,其是以一沖氣密封環(huán)墊環(huán)設(shè)于殼座與側(cè)蓋的銜接部位,經(jīng)充氣密封環(huán)墊的充氣動作,使充氣密封環(huán)墊于殼座與側(cè)蓋的銜接縫隙外周形成密封,再以一汽水排出管通過真空泵將殼座內(nèi)的空氣、水分排出,使殼座內(nèi)的空氣保持接近真空的低含水分較干燥狀態(tài),再以具撩撥桿的旋轉(zhuǎn)桶往復(fù)回轉(zhuǎn),構(gòu)成一搖粒加工時易位行程增加,致加熱、均溫控制效果極佳,并可減少烘干的時間與成本,同時增加搖粒產(chǎn)能的機構(gòu)。
文檔編號D06C11/00GK2308615SQ9724194
公開日1999年2月24日 申請日期1997年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月20日
發(fā)明者楊永碩 申請人:楊永碩