專利名稱：一種擠壓式洗衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于洗衣機范疇，涉及到機械、液壓等領(lǐng)域。
現(xiàn)有的通用洗衣機主要有兩大類，一種渦旋式、一種滾筒式。渦旋式采用渦旋水沖刷原理，用水量大，對衣物磨損嚴重；滾筒式采用衣物重力作用和水沖刷原理，洗滌中間不便操作，洗滌時間長；兩種洗滌方式效果均不理想。中國專利局曾于93年5月公開了一種″擠壓式筒式洗衣器″(專利號92218440.2 )，采用模仿人類擠壓洗衣的原理，用擠壓頭代替人手擠壓，取得了良好的洗滌效果，但由于其設(shè)計結(jié)構(gòu)上的限制，只能用于手工操作，不便于推廣。
本發(fā)明目的在于提供一種適合于自動操作、省水、減少磨損、方便洗滌，且又具有良好洗滌效果的自動擠壓式洗衣機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
本發(fā)明涉及一種洗衣機，結(jié)構(gòu)是由機蓋1、進水口2、機殼3、彈性支承4、洗滌外筒5、洗滌內(nèi)筒6、出水口7、旋轉(zhuǎn)密封8、支承軸承9、制動器11、控制面板15、脫水電機(M1)22、小皮帶輪23、皮帶24、大皮帶輪25組成，其特征在于洗滌內(nèi)筒6上設(shè)有定位槽16，洗滌內(nèi)筒6內(nèi)裝有上壓盤17、下壓盤18，上壓盤17可通過定位槽16根據(jù)不同的洗滌高度固定到洗滌內(nèi)筒6上，下壓盤18與壓力驅(qū)動系統(tǒng)相聯(lián)接。
上述洗衣機的壓力驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動方式，液壓驅(qū)動系統(tǒng)由升降密封10、升降頂桿21、液壓缸桿12、液壓支架13、液壓源組件14、液壓缸28組成。液壓源組件14包括安全閥30、油泵31、油箱32、電磁換向閥(DT)33、油泵電動機(M2)34、行程開關(guān)(K)35。液壓缸28為雙作用缸。
在液壓缸28有桿腔內(nèi)設(shè)有返回彈簧27，停機時在返回彈簧27的作用下，下壓盤18下降到底位，便于操作。
控制面板15上接有壓力繼電器(YJ)29，并與液壓缸無桿腔管路相聯(lián)，通過調(diào)整發(fā)訊壓力，對不同質(zhì)地的衣物實現(xiàn)相應(yīng)的洗滌壓力，保證洗滌效果，避免損壞衣物。
洗衣機的上壓盤17為下凸型，下壓盤18為內(nèi)凹型，上下壓盤的凹凸度相互吻合。這樣可使衣物在洗滌過程中不至堆積到外側(cè)，影響洗滌效果。
洗衣機的下壓盤18上外側(cè)裝有彈性擋圈19，可使衣物在洗滌過程中不至卡到下壓盤與洗滌內(nèi)筒6內(nèi)壁之間，影響操作。
下壓盤18與升降頂桿21之間設(shè)有一個自位球頭20，當衣物分布不均時，自位球頭20可允許下壓盤18發(fā)生傾斜，而使壓力均勻分布于衣物上，保證洗滌均勻。
在升降頂桿21和液壓缸桿12之間設(shè)有隔離軸承26，既保證洗滌擠壓力的傳遞，又可在脫水時將升降頂桿21和液壓缸桿12隔開，以保證脫水過程正常進行。
本發(fā)明的電器控制系統(tǒng)由制動器11、脫水電動機(M1)22、油泵電動機(M2)34、壓力繼電器(YJ)29、電磁換向閥(DT)33、行程開關(guān)(K)35、蜂鳴器(BZ)36、注水電磁閥(WV)37、排水電磁閥(DV)38、排水選擇開關(guān)39、漂洗選擇開關(guān)40、水位控制開關(guān)41、安全開關(guān)42、電磁繼電器(MR)43、電動程序控制器44組成。行程開關(guān)(K)35為雙觸點式，與電動程序控制器44構(gòu)成液壓缸桿12底位斷電電路，確保下壓盤18下降到底位時液壓系統(tǒng)斷電，便于脫水操作。
本發(fā)明與渦旋式洗衣機相比，具有省水、噪音小、運行平穩(wěn)，不纏繞、不磨損衣物等優(yōu)點；與滾筒式洗衣機相比，具有省時、方便操作、洗凈度高等優(yōu)點；與″擠壓式筒式洗衣器″相比，具有自動化程度高，省力、省時，便于普及等優(yōu)點。
附圖
一給出的是一種全自動擠壓式洗衣機的機械結(jié)構(gòu)圖；附圖二給出的是一種全自動擠壓式洗衣機的液壓系統(tǒng)圖；附圖三給出的是一種全自動擠壓式洗衣機的電器控制圖；附圖四給出的是一種全自動擠壓式洗衣機的標準程序和控制器觸點通斷情況表。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
如附圖一所示，本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)是由機蓋1、進水口2、機殼3、彈性支承4、洗滌外筒5、洗滌內(nèi)筒6、出水口7、旋轉(zhuǎn)密封8、支承軸承9、升降密封10、制動器11、液壓缸桿12、液壓支架13、液壓源組件、控制面板15、定位槽16、上壓盤17、下壓盤18、彈性擋圈19、自位球頭20、升降頂桿21、脫水電機(M1)22、小皮帶輪23、皮帶24、大皮帶輪25、隔離軸承26、返回彈簧27、液壓缸28所組成。
定位槽16設(shè)在洗滌內(nèi)筒6上，上壓盤17可通過定位槽16根據(jù)不同的洗滌高度固定到洗滌內(nèi)筒6上，下壓盤18通過自位球頭20、升降頂桿21、隔離軸承26與液壓缸28的液壓缸桿12聯(lián)接，并由液壓缸28帶動，做上下往復的擠壓洗滌運動。
洗衣機的上壓盤17為下凸型，下壓盤18為內(nèi)凹型，上下壓盤的凹凸度相互吻合。這樣可使衣物在洗滌過程中不至堆積到外側(cè)，影響洗滌效果。
洗滌內(nèi)筒6、上壓盤17、下壓盤18上設(shè)有均勻分布的通孔，以便洗滌液的流通，保證洗滌效果。
下壓盤18上外側(cè)裝有彈性擋圈19，可使衣物在洗滌過程中不至卡到下壓盤18與洗滌內(nèi)筒6內(nèi)壁之間，影響操作。
下壓盤18與升降頂桿21之間設(shè)有一個自位球頭20，當衣物分布不均時，自位球頭20可使下壓盤18發(fā)生傾斜，而使壓力均勻分布于衣物上，保證洗滌均勻。
洗滌操作完成后，脫水電機(M1)22帶動小皮帶輪23、皮帶24、大皮帶輪25和洗滌內(nèi)筒6進行脫水，制動器11用于旋轉(zhuǎn)脫水制動。
本發(fā)明的擠壓動力由液壓缸28提供。
如附圖2所示，本發(fā)明的液壓系統(tǒng)由升降密封10、升降頂桿，液壓缸桿12、液壓支架13、液壓源組件14、返回彈簧27、液壓缸28組成。液壓源組件14包括安全閥30、油泵31、油箱32、電磁換向閥(DT)33、油泵電動機(M2)34、行程開關(guān)(K)35。油泵電動機(M2)34帶動油泵31將液壓油從油箱32吸出，經(jīng)電磁換向閥(DT)33向液壓缸28提供壓力油。由行程開關(guān)(K)35和壓力繼電器(YJ)29發(fā)訊，控制電磁換向閥(DT)33的換向，實現(xiàn)液壓缸28的升降動作；壓力繼電器(YJ)29的發(fā)訊壓力可跟據(jù)洗滌衣物的質(zhì)地進行調(diào)節(jié)，以控制液壓缸的最大工作壓力。
如附圖三所示，本發(fā)明的電器控制系統(tǒng)由制動器11、脫水電動機(M1)22、油泵電動機(M2)34、壓力繼電器(YJ)29、電磁換向閥(DT)33、行程開關(guān)(K)35、蜂鳴器(BZ)36、注水電磁閥(WV)37、排水電磁閥(DV)38、排水選擇開關(guān)39、漂洗選擇開關(guān)40、水位控制開關(guān)41、安全開關(guān)42、電磁繼電器(MR)43、電動程序控制器44組成。電動程序控制器44按照設(shè)定的程序控制油泵電動機(M2)34、脫水電動機(M1)22、排水電磁閥(DV)37、注水電磁閥(WV)38、蜂鳴器(B2)39等電器元件的線路通斷，來實現(xiàn)洗衣過程的自動運轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)換。壓力繼電器(YJ)29、電磁換向閥(DT)33、行程開關(guān)(K)35、電磁繼電器(MR)43構(gòu)成液壓缸自動升降控制回路，實現(xiàn)液壓缸28以恒定最大推力作升降往復運動。行程開關(guān)(K)35為雙觸點式，與電動程序控制器44構(gòu)成液壓缸桿12底位斷電電路，確保下壓盤18下降到底位時液壓系統(tǒng)斷電，便于脫水操作。
如附圖四所示，本發(fā)明可采用標準全自動程序運轉(zhuǎn)，通過改變電動程序控制器組合凸輪的模式，可實現(xiàn)標準全自動程序、節(jié)約程序和單脫水程序等工作模式。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種洗衣機，結(jié)構(gòu)是由機蓋1、進水口2、機殼3、彈性支承4、洗滌外筒5、洗滌內(nèi)筒6、出水口7、旋轉(zhuǎn)密封8、支承軸承9、制動器11、控制面板15、脫水電機(M1)22、小皮帶輪23、皮帶24、大皮帶輪25組成，其特征在于洗滌內(nèi)筒6上設(shè)有定位槽16，洗滌內(nèi)筒6內(nèi)裝有上壓盤17、下壓盤18，上壓盤17可通過定位槽16根據(jù)不同的洗漆高度固定到洗滌內(nèi)筒6上，下壓盤18與壓力驅(qū)動系統(tǒng)相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于壓力驅(qū)動系統(tǒng)采用了液壓驅(qū)動方式，液壓驅(qū)動系統(tǒng)由升降密封10、升降頂桿21、液壓缸桿12、液壓支架13、液壓源組件14、液壓缸28組成；液壓源組件14包括安全閥30、油泵31、油箱32、電磁換向閥(DT)33、油泵電動機(M2)34、行程開關(guān)(K)35；液壓缸28為雙作用缸。
3.如權(quán)利要求2所述的洗衣機，其特征在于液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓缸28有桿腔內(nèi)設(shè)有返回彈簧27。
4.如權(quán)利要求2所述的洗衣機，其特征在于控制面板15上接有壓力繼電器(YJ)29，并與液壓缸無桿腔管路相聯(lián)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的洗衣機，其特征在于洗衣機的上壓盤17為下凸型，下壓盤18為內(nèi)凹型，上下壓盤的凹凸度相互吻合。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的洗衣機，其特征在于洗衣機的下壓盤18上外側(cè)裝有彈性擋圈19。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的洗衣機，其特征在于下壓盤18與升降頂桿21之間設(shè)有一個自位球頭20。
8.如權(quán)利要求2或3或4或5或6或7所述的洗衣機，其特征在于在升降頂桿21和波壓缸桿12之間設(shè)有隔離軸承26。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠壓式洗衣機,采用了擠壓式洗衣原理,特征在于其在普通洗衣機內(nèi)洗滌內(nèi)筒6內(nèi)裝有上壓盤17、下壓盤18,此外還裝有壓力驅(qū)動系統(tǒng),下壓盤18通過自位球頭20與壓力驅(qū)動系統(tǒng)相聯(lián)接。與渦旋式洗衣機相比,具有省水、噪音小、運行平穩(wěn)、不纏繞、不損傷衣物等優(yōu)點;與滾筒式洗衣機相比,具有省時、方便操作、洗凈度高等優(yōu)點。
文檔編號D06F15/00GK1203290SQ97112338
公開日1998年12月30日 申請日期1997年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月23日
發(fā)明者陳新華 申請人:陳新華