偏流板和噴流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種偏流板和噴流裝置。該偏流板是對改變?nèi)廴诤稿a的流動方向的偏流部件的結構進行設計而成的，如圖1所示，其具備：半圓筒板(11)，其具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，立設于規(guī)定的基板上，用于改變?nèi)廴诤稿a的流動方向；半圓筒板(12)，其具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，配設在立設有半圓筒板(11)的基板(13)上，用于改變?nèi)廴诤稿a的流動方向。半圓筒板(11)和半圓筒板(12)以該半圓筒板(11)的內(nèi)表面與半圓筒板(12)的端部對置且半圓筒板(12)的內(nèi)表面與半圓筒板(11)的端部對置的方式相對。根據(jù)該結構，能夠?qū)⑷廴诤稿a噴出到目標位置，并且能夠使熔融焊錫的噴流高度的寬度方向分布均勻。
【專利說明】偏流板和噴流裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種偏流板和噴流裝置，該偏流板將流體的流動從水平方向改變(偏轉(zhuǎn))到垂直方向，朝向被附物噴流該流體，例如能夠適用于噴流軟釬焊裝置等。

【背景技術】
[0002]以往，在印刷基板的規(guī)定面上焊接處理電子部件的情況下，多使用噴流軟釬焊裝置。在噴流軟釬焊裝置上安裝有朝向印刷基板噴流熔融焊錫的噴流裝置。噴流裝置如專利文獻I?3所示，具有管道、噴嘴和泵。根據(jù)噴流裝置，由泵將熔融焊錫經(jīng)由管道向噴嘴送出。噴嘴噴出與泵功率相對應的液面高度的熔融焊錫。由此，能夠利用從噴嘴噴出的熔融焊錫將電子部件軟釬焊在印刷基板上。
[0003]關于在上述噴流裝置上安裝的泵，公開有在管道上連接用于覆蓋螺桿泵的泵箱而從泵箱向管道送出熔融焊錫的噴流軟釬焊裝置(參照專利文獻3)。
[0004]關于從噴嘴噴出均勻高度的熔融焊錫的方法，公開有下述軟釬焊裝置:一種噴流軟釬焊裝置，其中，在管道的內(nèi)部設置有向上方彎曲的多個匯流板，在噴流面的正下方將水平方向的熔融焊錫的流動方向強制改變?yōu)榇怪狈较?參照專利文獻4);一種噴流式軟釬焊裝置，其中，從管道上部懸吊多個均流板，在噴流面的正下方將水平方向的熔融焊錫的流動方向改變?yōu)榇怪狈较?參照專利文獻5);以及一種噴流軟釬焊裝置，其中，在管道內(nèi)的底部設置有向上方彎曲的多個變流板，在噴流面的正下方將水平方向的熔融焊錫的流動方向強制改變?yōu)榇怪狈较?參照專利文獻6)。
[0005]專利文獻1:日本特許第413687號公報
[0006]專利文獻2:W02006/082960號再公表
[0007]專利文獻3:W02007/116853號再公表
[0008]專利文獻4:日本特開2010 - 177287號公報
[0009]專利文獻5:日本特開平01 - 143762號公報
[0010]專利文獻6:日本實開平01 - 114165號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明要解決的問題
[0012]根據(jù)以往案例的匯流板、均流板、變流板等(以下稱作偏流板)、具有該偏流板的噴流裝置，存在以下的問題。
[0013]1.根據(jù)專利文獻4?6所示那樣的偏流板，利用向上方彎曲的多個偏流板將熔融焊錫(以下稱作流體)的流動改變?yōu)槌希菫榱藢崿F(xiàn)均勻高度的噴流面，在該噴流面的正下方，需要使流體的速度分布一致。但是，受管道內(nèi)的流體的水平方向的慣性影響，撞擊偏流板后的流動不會完全朝上。因此，現(xiàn)實狀況是不能將流體流動的方向在想要的位置上改變?yōu)槌稀?br> [0014]i1.另外，根據(jù)安裝有上述偏流板的噴流裝置，管道內(nèi)的流體的水平方向的慣性的影響依賴于泵的功率，所以無法使噴流面的正下方的流體的速度分布一致，在噴嘴的寬度方向上產(chǎn)生噴流高度的偏離。由此，存在從噴嘴噴出的流體的噴流高度的寬度方向分布不均勻或由于泵功率導致流體的寬度方向分布的傾向變化變大等問題。由此，該問題在安裝有上述噴流裝置的噴流軟釬焊裝置等中可見。
[0015]因此，本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種偏流板和噴流裝置，該偏流板對改變流體的流動方向的偏流部件的結構進行設計，以使能夠向目標位置噴出流體，并且能夠使流體的噴流高度的寬度方向分布均勻。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方案中提供一種偏流板，其特征在于，具有:第一部件，其具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，立設于規(guī)定的基板上，用于改變流體的流動方向；以及第二部件，其具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，配設在立設有所述第一部件的所述基板上，用于改變流體的流動方向，所述第一部件和所述第二部件以該第一部件的內(nèi)表面與所述第二部件的端部對置、且所述第二部件的內(nèi)表面與所述第一部件的端部對置的方式相對。
[0018]根據(jù)第一方案的偏流板，第一部件以及第二部件立設于基板上，第一部件具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，用于改變流體的流動方向。第二部件也具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，用于改變流體的流動方向。以此為前提，以第一部件的內(nèi)表面和第二部件的端部對置且第二部件的內(nèi)表面和第一部件的端部對置的方式相對地配置第一部件和第二部件。
[0019]通過該配置，在流體流入由第一部件的一方端部和第二部件的一方端部劃定的開口寬度的第一流入口中、且流體流入由第一部件的另一方端部和第二部件的另一方端部劃定的開口寬度的第二流入口中時，從第一流入口和第二流入口分別流入的流體沿各部件的內(nèi)表面形成旋回流而上升。
[0020]第二方案的偏流板的特征在于，在第一方案的基礎上，從流體的主流方向觀察所述第一部件和第二部件時，所述第一部件和第二部件沿流體的主流方向的左右錯開比連接該第一部件的兩端的長度和連接第二部件的兩端的長度都短的距離，將所述第一部件和第二部件相對配置而成的對結構作為一對，在所述基板的主流方向上立設多個成對的所述第一部件和第二部件。
[0021]第三方案的偏流板的特征在于，在第二方案的基礎上，流體流入由所述第一部件的一方端部和所述第二部件的一方端部劃定的開口寬度的第一流入口，流體流入由所述第一部件的另一方端部和所述第二部件的另一方端部劃定的開口寬度的第二流入口。
[0022]第四方案的偏流板的其特征在于，在第一方案至第三方案任一方案的基礎上，所述第一部件和第二部件分別使用由半圓筒狀、截面L字狀以及截面日文-字狀的隔板的任一種隔板構成的偏流板。
[0023]第五方案的噴流裝置的特征在于，其具有:噴嘴，其具有規(guī)定的開口部，用于噴出熔融狀的流體；泵，其用于向所述管道內(nèi)送出所述流體；泵箱，其用于收納所述泵，與所述管道連接；以及第一方案至第三方案任一方案所述的偏流板，其配設在所述管道內(nèi)，用于改變由所述泵送出的所述流體的流動方向。
[0024]根據(jù)第五方案的噴流裝置，噴嘴具有規(guī)定的開口部，噴出流體。管道與噴嘴連接。收納泵的泵箱與管道連接，泵向管道內(nèi)送出流體。偏流板配設在管道內(nèi)，改變由泵送出的流體的流動方向。以此為前提，本發(fā)明的偏流板在管道內(nèi)將流體的流動從水平方向改變?yōu)榇怪狈较颉?br> [0025]第六方案的噴流裝置的特征在于，在第五方案的基礎上，設定所述管道的與所述泵箱連接的、由所述泵送出流體的部分長度方向和所述偏流板的長度方向之間的角度，該偏流板以在此設定的所述角度安裝在所述管道上。
[0026]第七方案的噴流裝置的特征在于，在第六方案的基礎上，由所述泵送出流體的所述管道具有在規(guī)定的位置上設有入口部、出口部以及終端部的細長框體，所述入口部設于所述框體的一方側(cè)，在該入口部連接所述泵箱，在所述入口部的規(guī)定的位置上設置以使流體流入所述偏流板的一方的開口寬度的流入口的方式進行限制的流入限制板，所述出口部在所述偏流板的上方并在所述框體的天板面開口而連接所述噴嘴，流動方向在所述終端部反轉(zhuǎn)后的所述流體從所述偏流板的另一方的開口寬度的流入口流入。
[0027]第八方案的噴流裝置的特征在于，在第五方案的基礎上，在連接所述泵箱和所述管道的部分具有傾斜部，所述泵經(jīng)由所述傾斜部向所述管道內(nèi)送出所述流體。
[0028](發(fā)明效果)
[0029]根據(jù)本發(fā)明的偏流板，以具有規(guī)定的高度并改變流體的流動方向的第一部件的內(nèi)表面和具有規(guī)定的高度并改變流體的流動方向的第二部件的一方端部對置、且第二部件的內(nèi)表面和第一部件的一方端部對置的方式將第一部件和第二部件相對地立設于基板上。
[0030]通過該結構，在流體流入由第一部件的一方端部和第二部件的一方端部劃定的開口寬度的第一流入口、流體流入由第一部件的另一方端部和第二部件的另一方端部劃定的開口寬度的第二流入口時，從第一流入口和第二流入口分別流入后的流體沿各部件的內(nèi)表面上升。由此，能夠?qū)乃椒较蛄魅氲谝涣魅肟诤偷诙魅肟诘牧黧w的流動改變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃?。能夠?qū)⒃撈靼宄浞謶糜趪娏鬈涒F焊裝置。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的噴流裝置，其具有本發(fā)明的偏流板，在管道內(nèi)將流體的流動從水平方向改變?yōu)榇怪狈较颉Ｍㄟ^該結構，能夠使從噴嘴噴出的流體的噴流高度的寬度方向分布均勻。而且，能夠降低由泵功率導致的流體的寬度方向分布的傾向變化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是表示作為本發(fā)明的第一實施例的半圓筒狀的偏流板10的結構例的立體圖。
[0033]圖2是表示偏流板10的形成例的立體圖。
[0034]圖3是表示偏流板10的動作例的俯視圖。
[0035]圖4A是表示作為第二實施例的截面L字狀的偏流板20的結構例的立體圖。
[0036]圖4B是表示作為第二實施例的截面L字狀的偏流板20的動作例的俯視圖。
[0037]圖5A是表示作為第三實施例的截面日文3字狀的偏流板30的結構例的立體圖。
[0038]圖5B是表示作為第三實施例的截面日文3字狀的偏流板30的動作例的俯視圖。
[0039]圖6是表示作為第四實施例的噴流軟釬焊裝置400的結構例的立體圖。
[0040]圖7是表示噴流裝置40的結構例的立體圖。
[0041 ]圖8A是表示噴流裝置40的偏流板10的組裝例的俯視圖。
[0042]圖8B是表示噴流裝置40的偏流板10的組裝例的主視圖。
[0043]圖9是表示其管道41和泵50的組裝例的立體圖。
[0044]圖10是表示其噴嘴42和平臺43的組裝例的立體圖。
[0045]圖11是表示其管道41、偏流板10和噴嘴臺49的組裝例的立體圖。
[0046]圖12A是表示噴流裝置40的動作例(其一)的剖視圖。
[0047]圖12B是表示噴流裝置40的動作例(其一)的俯視圖。
[0048]圖13是表示噴流裝置40的動作例(其二)的剖視圖。
[0049]圖14是表示噴流裝置40的速度分布例的模擬分析時的軌跡圖。
[0050]圖15是表示噴流裝置40的壓力分布例的模擬分析時的軌跡圖。

【具體實施方式】
[0051]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】作為本發(fā)明的實施方式的偏流板和噴流裝置。
[0052]實施例1
[0053]圖1所示的作為第一實施例的偏流板10具有成為多個第一部件的一例的例如8張半圓筒狀的隔板(以下稱作半圓筒板11)和同樣地成為第二部件的8張半圓筒板12。半圓筒板11在其內(nèi)側(cè)具有半圓筒狀的內(nèi)表面且具有規(guī)定的高度h(參照圖2)。半圓筒板11立設于規(guī)定的基板13上，用于改變流體的流動方向，與半圓筒板12協(xié)同作用而使流體回旋。
[0054]半圓筒板12也在其內(nèi)側(cè)具有半圓筒狀的內(nèi)表面且具有規(guī)定的高度h。半圓筒板12配設在立設有半圓筒板11的基板13上，用于改變流體的流動方向，與半圓筒板11協(xié)同作用而使流體回旋。半圓筒板11、12和基板13使用具有規(guī)定的厚度t的不銹鋼原材料(SUS304、SUS316等)。半圓筒板11和半圓筒板12以該半圓筒板11的內(nèi)表面和半圓筒板12的端部對置且半圓筒板12的內(nèi)表面和半圓筒板11的端部對置的方式相對。
[0055]在此參照圖2說明偏流板12的形成例。根據(jù)圖2所示的偏流板10，首先準備規(guī)定的長度、直徑D = Φ50.ι、壁厚t = 2mm左右的不銹鋼管。接著，在將偏流板10的高度設為h時，沿長度方向切斷該不銹鋼管，得到高度h = 85mm左右。進而，沿縱向切斷不銹鋼管，得到作為半圓筒狀的隔板的半圓筒板11、12。半圓筒板11、12分別各準備8個。另外，本例的情況下，示出了半圓筒板11和半圓筒板12具有相同形狀的例子。
[0056]在此，設基板13的長度為L、寬度為W、厚度為t，準備長度L為420mm左右、寬度W為70_左右、厚度t為2_左右的不銹鋼制的基板原材料。該例中，從流動的主流方向觀察半圓筒板11和半圓筒板12時，半圓筒板11和半圓筒板12沿流動的主流方向左右錯開比連接該半圓筒板11的兩端和半圓筒板12的兩端(端部a—端部d)的長度D+w2( =D+wl)短的距尚D — w2 ( = D — wl),以半圓筒板11和半圓筒板12相對配置而成的對結構作為一對，在基板13的主流方向上立設8組成對的半圓筒板11和半圓筒板12。
[0057]圖中的wl是由半圓筒板11的一方端部a和半圓筒板12的一方端部c劃定的開口寬度。W2是由半圓筒板11的另一方端部b和半圓筒板12的另一方端部d劃定的開口寬度。本例中，由于半圓筒板11和半圓筒板12具有相同形狀，所以wl = ?2。
[0058]接著，使用電焊裝置、氣焊機等在基板13上焊接半圓筒板11、12。例如使用不銹鋼用的焊劑和焊接棒，將焊接棒熔融，將半圓筒板11、12電焊在基板13上。這時，將半圓筒板11、12的各個底部和基板13牢固地接合固定。由此，完成圖1所示的偏流板10。
[0059]接著，參照圖3，說明偏流板10的動作例。根據(jù)圖3所示的偏流板10，流體流入由半圓筒板11的一方端部a和半圓筒板12的一方端部c劃定的開口寬度wl的第一流入口14,流體流入由半圓筒板11的另一方端部b和半圓筒板12的另一方端部d劃定的開口寬度w2的第二流入口 15。
[0060]半圓筒板11將從流入口 14流入的水平方向的流體的流動改變?yōu)樵谒椒较蛏嫌倚牧鲃樱纬捎倚仙鰷u，與半圓筒板12協(xié)同作用而將流體的流向改變?yōu)槌稀０雸A筒板12也將從流入口 15流入的水平方向的流體的流動改變?yōu)樵谙嗤较蛏嫌倚牧鲃?，形成右旋上升漩渦，與半圓筒板11協(xié)同作用而將流體的流向改變?yōu)槌稀?br> [0061]另外，成對的半圓筒板11、12的內(nèi)側(cè)的流體的流動沿半圓筒狀的內(nèi)表面右旋，撞擊相反側(cè)的半圓筒狀的內(nèi)表面，這時，撞擊部位的壓力提高。該壓力的上升對于流入成對的半圓筒板11、12的內(nèi)側(cè)的流體的流動來說是阻力，另外，旋回速度越大，則其壓力越大。因此，具有使流入成對的各半圓筒板11、12的流量均勻的效果。
[0062]像這樣根據(jù)作為第一實施例的偏流板10，以半圓筒板11的內(nèi)表面和半圓筒板12的端部c對置且半圓筒板12的內(nèi)表面和半圓筒板11的端部b對置的方式將半圓筒板11和半圓筒板12相對配置。
[0063]通過該配置,在流體流入由半圓筒板11的一方端部a和半圓筒板12的一方端部c劃定的開口寬度wl的流入口 14、流體流入由半圓筒板11的另一方端部b和半圓筒板12的另一方端部d劃定的開口寬度《2的流入口 15時，從流入口 14和流入口 15分別流入后的流體沿各個半圓筒板11、12的內(nèi)表面形成右旋流而上升。
[0064]由此，能夠?qū)乃椒较蛄鬟M流入口 14和流入口 15的流體的流動改變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃?。能夠?qū)⒃撈靼?0充分應用到噴流軟釬焊裝置等中。
[0065]上述實施例中，關于半圓筒板11、12，說明其內(nèi)表面具有半圓筒狀的情況,但是不限于此。例如可以在偏流板10的半圓筒板11、12等的半圓筒狀的內(nèi)表面設置螺旋狀的槽部和突部中的至少一者。
[0066]如此構成的情況下，與前者相比若依據(jù)后者，則能夠以沿螺旋狀的槽部和突部推起流體的方式引導流體，容易產(chǎn)生右旋上升漩渦。由此，從偏流板10的流入口 14和流入口15流入后的流體的流動能夠在作為目標的位置轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃印?br> [0067]另外，示出了半圓筒板11和半圓筒板12為相同形狀的例子，但是也可以不是相同形狀，即使不是半圓筒狀，只要內(nèi)表面彎曲，也能夠起到同樣的效果，但是高度方向上的高度優(yōu)選為大致相同的高度。
[0068]實施例2
[0069]接著，參照圖4A和圖4B，說明作為第二實施例的截面L字狀的偏流板20的結構例。圖4A所示的偏流板20不是第一實施例所示的半圓筒狀，第一部件和第二部件使用成對的截面L狀(也可以是V字狀)的隔板(以下稱作角板21、22)。
[0070]角板21在其內(nèi)側(cè)具有單一拐角狀的內(nèi)表面且具有規(guī)定的高度h。角板21立設于規(guī)定的基板23上，用于改變流體的流動方向，與角板22協(xié)同作用而使流體右旋。
[0071]角板22也在其內(nèi)側(cè)具有單一拐角狀的內(nèi)表面且具有規(guī)定的高度h。角板22配設在立設有角板21的基板23上,用于改變流體的流動方向，與角板21協(xié)同作用而使流體右旋。角板21、22和基板23使用具有規(guī)定的厚度t的不銹鋼原材料(SUS304、SUS316等)。
[0072]角板21和角板22以該角板21的內(nèi)表面和角板22的端部對置且角板22的內(nèi)表面和角板21的端部對置的方式相對。本實施例中,例示角板21和角板22為相同形狀的情況。
[0073]根據(jù)圖4B所示的偏流板20，流體流入由角板21的一方端部a和角板22的一方端部c劃定的開口寬度《3的第一流入口 24，流體流入由角板21的另一方端部b和角板22的另一方端部d劃定的開口寬度《4的第二流入口 25。本實施例中，由于角板21和角板22為相同形狀，所以w3 = w4。
[0074]角板21將從流入口 24流入后的水平方向的流體的流動改變?yōu)樵谒椒较蛏嫌倚牧鲃?，形成右旋上升漩渦，與角板22協(xié)同作用而將流體的流向改變?yōu)槌稀＝前?2也將從流入口 25流入后的水平方向的流體的流動改變?yōu)樵谙嗤较蛏嫌倚牧鲃?，形成右旋上升漩渦，與角板21協(xié)同作用而將流體的流向改變?yōu)槌稀?br> [0075]另外，成對的角板21、22的內(nèi)側(cè)的流體的流動沿單一拐角狀的內(nèi)表面右旋，撞擊相反側(cè)的拐角狀的內(nèi)表面，這時，撞擊部位的壓力提高。該壓力的上升對于流入成對的角板21,22的內(nèi)側(cè)的流體的流動來說是阻力，另外，旋回速度越大，則其壓力越大。因此，具有使流入成對的各角板21、22的流量均勻的效果。
[0076]像這樣根據(jù)作為第二實施例的偏流板20，以角板21的內(nèi)表面和角板22的端部c對置且角板22的內(nèi)表面和角板21的端部b對置的方式相對地配置角板21和角板22。
[0077]通過該配置，在流體流入由角板21的一方端部a和角板22的一方端部c劃定的開口寬度w3的流入口 24、流體流入由角板21的另一方端部b和角板22的另一方端部d劃定的開口寬度w4的流入口 25時，從流入口 24和流入口 25分別流入后的流體沿各個角板21、22的內(nèi)表面形成右旋流而上升。
[0078]由此，能夠?qū)⒃谧鳛槟繕说奈恢蒙蠌乃椒较蛄魅肓魅肟?24和流入口 25的流體的流動改變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃?。能夠?qū)⒃撈靼?0充分應用到噴流軟釬焊裝置等中。
[0079]上述實施例中，關于角板21、22，說明其內(nèi)表面具有單一拐角狀的情況，但是不限于此。例如可以在偏流板20的角板21、22等的拐角狀的內(nèi)表面設置第一實施例中所說明那樣的螺旋狀的槽部和突部中的至少一者。
[0080]如此構成的情況下，與前者相比若依據(jù)后者，則能夠沿螺旋狀的槽部和突部推起流體，容易產(chǎn)生右旋上升漩渦。由此，從偏流板20的流入口 24和流入口 25流入后的流體的流動能夠在作為目標的位置再現(xiàn)性良好地轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃印?br> [0081]另外，示出了角板21和角板22為相同形狀的例子，但是也可以不是相同形狀，也能夠起到同樣的效果，但是高度方向上的高度優(yōu)選為大致相同的高度。
[0082]實施例3
[0083]接著，參照圖5A和圖5B，說明作為第三實施例的截面-字狀的偏流板30的結構例。圖5A所示的偏流板30不是第二實施例所示的單一拐角狀，第一部件和第二部件使用截面-字狀的隔板(以下稱作通道板31、32)。
[0084]通道板31在其內(nèi)側(cè)具有多個拐角狀的內(nèi)表面且具有規(guī)定的高度h。通道板31立設于規(guī)定的基板33上，用于改變流體的流動方向，與通道板32協(xié)同作用而使流體右旋。
[0085]通道板32也在其內(nèi)側(cè)具有多個拐角狀的內(nèi)表面且具有規(guī)定的高度h。通道板32配設在立設有通道板31的基板33上，用于改變流體的流動方向，與通道板31協(xié)同作用而使流體右旋。通道板31、32和基板33使用具有規(guī)定的厚度t的不銹鋼原材料(SUS303等)。
[0086]通道板31和通道板32以該通道板31的內(nèi)表面和通道板32的端部c對置且通道板32的內(nèi)表面和通道板31的端部b對置的方式相對。
[0087]根據(jù)圖5B所示的偏流板30，流體流入由通道板31的一方端部a和通道板32的一方端部c劃定的開口寬度w5的第一流入口 34,流體流入由通道板31的另一方端部b和通道板32的另一方端部d劃定的開口寬度《6的第二流入口 35。
[0088]通道板31將從流入口 34流入后的水平方向的流體的流動改變?yōu)樵谒椒较蛏嫌倚牧鲃?，形成右旋上升漩渦，通道板31與通道板32協(xié)同作用而將流體的流向改變?yōu)槌?。通道?2也將從流入口 35流入后的水平方向的流體的流動改變?yōu)樵谙嗤较蛏嫌倚牧鲃?，形成右旋上升漩渦，通道板32與通道板31協(xié)同作用而將流體的流向改變?yōu)槌稀?br> [0089]另外，成對的通道板31、32的內(nèi)側(cè)的流體的流動沿多個拐角狀的內(nèi)表面右旋，撞擊相反側(cè)的拐角狀的內(nèi)表面，這時，撞擊部位的壓力提高。該壓力的上升對于流入成對的通道板31、32的內(nèi)側(cè)的流體的流動來說是阻力，另外，旋回速度越大，則其壓力越大。因此，具有使流入成對的各通道板31、32的流量均勻的效果。本實施例中，例示通道板31和通道板32為相同形狀的情況。
[0090]像這樣根據(jù)作為第三實施例的偏流板30，以通道板31的內(nèi)表面和通道板32的端部c對置且通道板32的內(nèi)表面和通道板31的端部b對置的方式相對地配置通道板31和通道板32。
[0091]通過該配置，在流體流入由通道板31的一方端部a和通道板32的一方端部c劃定的開口寬度w5的流入口 3中、流體流入由通道板31的另一方端部b和通道板32的另一方端部d劃定的開口寬度《6的流入口 35時，從流入口 34和流入口 35分別流入后的流體沿各個通道板31、22的內(nèi)表面形成右旋流而上升。本實施例中，通道板31和通道板32為相同形狀，所以w5 = w6。
[0092]由此，能夠在作為目標的位置上將從水平方向流入流入口 34和流入口 35的流體的流動改變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃?。能夠?qū)⒃撈靼?0充分應用到噴流軟釬焊裝置、點心制造裝置中。
[0093]上述實施例中，關于通道板31、32，說明其內(nèi)表面具有多個拐角狀的情況，但是不限于此。例如可以在偏流板30的通道板31、32等的多個拐角狀的內(nèi)表面設置第一實施例中所說明的螺旋狀的槽部和突部中的至少一者。
[0094]如此構成的情況下，與前者相比若依據(jù)后者，則能夠沿螺旋狀的槽部和突部推起流體，容易產(chǎn)生右旋上升漩渦。由此，從偏流板30的流入口 34和流入口 35流入后的流體的流動能夠在作為目標的位置轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪狈较虻牧鲃?。另外，示出了通道?1和通道板32為相同形狀的例子，但是也可以不是相同形狀，也能夠起到同樣的效果，但是優(yōu)選高度方向上的高度為大致相同的高度。
[0095]另外，以上說明了作為構成偏流板10、20、30的第一部件和第二部件從一對半圓筒狀、截面L字狀以及截面日文-字狀的隔板中選擇出的情況，但是也可以以使用半圓筒狀的隔板作為第一部件、使用截面L字狀的隔板作為第二部件的方式組合使用。在組合使用各形狀的隔板的情況下，該隔板的高度也優(yōu)選為大致相同的高度。
[0096]實施例4
[0097]接著，參照圖6和圖7，說明作為第四實施例的噴流軟釬焊裝置400的結構例。圖6所示的噴流軟釬焊裝置400是對印刷基板I的規(guī)定面噴流熔融狀的流體(以下稱作熔融焊錫7)而在該印刷基板I上軟釬焊處理電子部件的裝置，設有偏流板10、噴流裝置40、泵50、焊槽51和馬達60。焊槽51具有上表面開放的框體，用于收容熔融焊錫。在該焊槽51中設置未圖示的加熱器，將熔融焊錫7保持在恒定的溫度。噴流裝置40以浸入熔融焊錫7的狀態(tài)安裝在焊槽51中。如圖7所示，噴流裝置40具有管道41、噴嘴42、平臺43、安裝夾具44、45(參照圖11)以及流入限制板46。
[0098]如圖7所示，管道41具有細長框體的主體部401，在主體部401的規(guī)定的位置上設置有泵箱402、傾斜部403、入口部404、終端部405和出口部406。主體部401的上部例如以由頂板部408蓋封的形式覆蓋有頂板部408。
[0099]在管道41的一方側(cè)的下方安裝有泵箱402，在該泵箱402內(nèi)經(jīng)由構成泵50的旋轉(zhuǎn)軸50a旋轉(zhuǎn)自如地安裝有螺桿50b (參照圖9)。在泵50的旋轉(zhuǎn)軸50a的一端安裝有帶輪52 (參照圖6)。泵50除了使用螺桿式的泵外，還可以使用葉輪式的泵。
[0100]在連接上述主體部40和泵箱402的上部的部分配設有傾斜部403。傾斜部403的一端與泵箱402的上部連接，其另一端成為入口部404并是將由泵50推入的熔融焊錫7裝入管道41內(nèi)的部分。在該入口部404的規(guī)定的位置上設置有流入限制板46。例如，流入限制板46以塞住入口部404的開口面積的右側(cè)半部分的形式限制熔融焊錫7流入偏流板10的一方開口寬度wl的流入口 14。
[0101]在焊槽51的外部的規(guī)定位置上配設馬達60，在其軸部安裝有帶輪53。在上述泵50的帶輪52和馬達60的帶輪53之間卷裝帶54，當馬達60向規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)時，帶54被拉動旋繞，泵50旋轉(zhuǎn)。泵50經(jīng)由傾斜部403和入口部404將熔融焊錫7送出到主體部401內(nèi)。由此，能夠?qū)暮覆?1吸入的熔融焊錫7送出到管道41內(nèi)。
[0102]另一方面,在管道41內(nèi)配設有圖8A和圖8B所示那樣的偏流板10。例如,偏流板10可由螺栓螺母等以可調(diào)整的方式固定在主體部401的底部，起到將由泵50推入的熔融焊錫7的流動方向從水平方向改變?yōu)榇怪狈较虻淖饔?。在噴流裝置40中，可以代替偏流板10,使用在第二實施例中所說明的偏流板20、第三實施例中所說明的偏流板30等。
[0103]在主體部401的另一方側(cè)設置終端部405。終端部405在本實施例的情況下具有曲面狀(R狀)，流體方向在該終端部405反轉(zhuǎn)后的熔融焊錫7從偏流板10的另一方開口寬度w2的流入口 15流入。另外，只要終端部405的形狀是曲面(R狀)，則容易使流體方向反轉(zhuǎn)，但是不限于曲面(R狀)，也可以是平面狀。另外，上述的流入限制板46用于阻止流體方向在該終端部405已反轉(zhuǎn)的熔融焊錫7向傾斜部403流入。
[0104]在位于上述偏流板10的上方、且覆蓋主體部401的上部的頂板部408上開設(配設)有出口部406。在出口部406上連接有尖端狀的噴嘴42。噴嘴42在下方具有細長的開口部42，用于取入熔融焊錫7，在上方具有細長的矩形的開口部422，用于噴出熔融焊錫7。本例中，在偏流板10與噴嘴42之間設置有整流格柵70。該整流格柵70是將寬幅的金屬板以格柵狀組裝而成的(參照圖10)，用于對從管道41送來的熔融焊錫7進行整流。該整流格柵70不是必要構成物，根據(jù)需要進行設置即可。
[0105]在該例中，在噴嘴42的上部安裝平臺43。在平臺43上對印刷基板I噴流熔融焊錫7。以下將噴嘴42和平臺43組合而成的部件稱作噴嘴臺49。由這些構件構成噴流軟釬焊裝置400。
[0106]接著，參照圖8?圖11說明噴流軟釬焊裝置400的組裝例。根據(jù)圖8A所示的偏流板10的組裝例，準備在基板13上具有8張半圓筒板11和8張半圓筒板12并在其中央附近設有兩個長孔部16、17的構件。長孔部16例如設于從右側(cè)數(shù)第4個半圓筒板11和從右側(cè)數(shù)第4個半圓筒板12之間。
[0107]長孔部17設于從左側(cè)數(shù)第3個半圓筒板11和從左側(cè)數(shù)第3個半圓筒板12之間。當將偏流板10安裝在管道41上時，該長孔部16、17作為該偏流板10的角度調(diào)整及其固定的孔使用(參照圖12A等)。另外，關于偏流板10的形成例，由于圖2中已經(jīng)說明，所以在此省略其說明。
[0108]接著，圖9所示的管道41上安裝有流入限制板46和螺桿式的泵50。對于管道41，準備具有細長框體的主體部401和頂板部408的管道。例如使用在連接主體部401和泵箱402的部分的下游側(cè)具有傾斜部403的管道41。在主體部401的一方側(cè)設置有終端部405，在另一方側(cè)設置有泵箱402。
[0109]另外，在頂板部408的一方側(cè)開設有出口部406，在另一方側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)自如地支持泵50的旋轉(zhuǎn)軸50a的軸承部56。在出口部406的外周部設置有規(guī)定的高度的旋繞緣部407。設置旋繞緣部407的作用在于，以使熔融焊錫7不會在管道41和噴嘴42的抵接部分處向管道41和噴嘴42的外側(cè)泄漏。
[0110]首先，在傾斜部403的下端安裝有流入限制板46，劃定出入口部404。流入限制板46例如在將傾斜部403的下端一分為二的位置上以立設的形式焊接在主體部401的底部。流入限制板46的側(cè)壁焊接在主體部401的側(cè)部為佳。由此，以由流入限制板46塞住主體部401的截面的開口面積的右側(cè)一半的形式劃定入口部404。在后續(xù)工序中熔融焊錫7流入安裝在管道41內(nèi)的偏流板10的流入口 14時，能夠由設于入口部404的流入限制板46限制。接著，配于管道41的一方側(cè)的泵箱402的內(nèi)部設置有泵50。泵50具有旋轉(zhuǎn)軸50a和螺桿50b。
[0111]接著，參照圖10，說明噴流裝置40的噴嘴42和平臺43的組裝例。準備圖10所示的噴嘴42和平臺43。噴嘴42使用下方具有細長的矩形狀的開口部421且上方具有細長的矩形狀的開口部422的尖端狀的噴嘴。開口部421形成為將圖9所示的管道41的出口部406的旋繞緣部407包圍的大小為佳。噴嘴42具有存在于偏流板10的上方位置的傾斜頂板部423和自傾斜頂板部423延伸的豎直壁部424。
[0112]開口部422的長邊部位以檐狀在兩外側(cè)折回，用以加強該開口部422。另外，在一方豎直壁部424和另一方豎直壁部424的大致中央附近設置有加強罩體427，用以對開口部422的寬度方向進行加強。
[0113]在該例中，在噴嘴42的上部安裝有平臺43。關于噴嘴42和平臺43，由于是以往公知的結構，所以省略其說明。在該例中，在噴嘴42的上方組裝平臺43，之后在噴嘴42上固定平臺43。由此，構成由噴嘴42和平臺43組裝而成的噴嘴臺49 (參照圖11)。
[0114]接著，參照圖11，說明噴流裝置40的偏流板10、管道41和噴嘴臺49的組裝例。圖11所示的噴流裝置40中，首先，在管道41內(nèi)的圖中斜線所示的區(qū)域安裝偏流板10。偏流板10使用圖8A等中所組裝的偏流板。
[0115]這時，能夠調(diào)整偏流板10的安裝角度Θ。在此的安裝角度Θ例如是圖12B所示的管道41的旋繞緣部407的長度方向和偏流板10的基板13的長度方向之間所成的角度。在該例中，能夠通過圖8A等中所示的長孔部16、17和外螺紋部18、19來調(diào)整安裝角度Θ。由此，能夠以使流路從入口部404朝向終端部405逐漸變窄(末端變細)的方式相對管道41傾斜地安裝偏流板10。安裝角度Θ確定后，最后擰緊外螺紋部18、19，將該偏流板10固定在管道41的底部上(參照圖12A)。
[0116]通過該安裝角度Θ的調(diào)整，半圓筒板11的流入口 14相對于熔融焊錫7相對地變化，所以能夠調(diào)整熔融焊錫7的取入。之后，通過安裝夾具44、45將噴嘴臺49安裝在管道41上。由此，完成圖7所示的噴流裝置40。將該噴流裝置40安裝在焊槽51上并安裝馬達60時，能夠得到圖6所示的噴流軟釬焊裝置400。
[0117]接著，參照圖12A、圖12B、圖13?圖15說明噴流裝置40的動作例。另外，噴流裝置40的速度分布圖、壓力分布圖可以通過流體分析軟件計算偏流板10的形狀尺寸、管道的形狀尺寸、泵50的能力和轉(zhuǎn)速而得出。圖12A、圖12B和圖13中，示出了噴流裝置40拆除了噴嘴臺49的狀態(tài)。
[0118]根據(jù)圖12A所示的安裝有偏流板10的噴流裝置40，泵50旋轉(zhuǎn)而將熔融焊錫7送入管道41。這時，泵50在管道41內(nèi)如圖中空白斜向下箭頭所示經(jīng)由傾斜部403送出熔融焊錫7。
[0119]在管道41內(nèi)，如圖12B的空白朝上圓弧箭頭所示那樣熔融焊錫7流入由圖3所示的半圓筒板11的一方端部a和半圓筒板12的一方端部C劃定的8處流入口 14中(參照圖 14)。
[0120]根據(jù)圖14所示的噴流裝置40的速度分布例，在顯示模擬結果的線圖中，實線的粗箭頭表示熔融焊錫7的流速最快的部分。實線的中間粗度的箭頭表示熔融焊錫7的流速次級快的部分。雙點劃線的箭頭表示由半圓筒板11、12生成的右旋上升漩渦部分的熔融焊錫7的流速。實線的細線箭頭表示對上升漩渦沒有太大幫助的熔融焊錫7的流速慢的部分。
[0121]波狀線的箭頭表示熔融焊錫7的流速最慢的部分。箭頭的朝向表示熔融焊錫7的流動方向。流速為Y[m/s]?？芍魉僭诹魅胂拗瓢?6的表背面變化較大。在流入限制板46的表面?zhèn)龋廴诤稿a7朝向入口部404流動得最快。從入口部404向管道內(nèi)送出的熔融焊錫7的流動逐漸變慢。
[0122]到達圖12A所示的管道41的終端部405的熔融焊錫7由終端部405的R形狀而U型轉(zhuǎn)彎，向半圓筒板12的流入口 15側(cè)反轉(zhuǎn)。這時，如圖12B的空白朝下圓弧箭頭所示，熔融焊錫7流入由圖3所示的半圓筒板11的另一方端部b和半圓筒板12的另一方端部d劃定的8處流入口 15。這時，從流入口 14流入后的熔融焊錫7的一部分與從流入口 15流入的熔融焊錫7交匯。因此，在圖14所示的流入限制板46的背面?zhèn)?，熔融焊錫7的流動變得最慢。
[0123]半圓筒板11將從流入口 14流入后的水平方向的熔融焊錫7的流動方向改變?yōu)樵谒椒较蛏嫌倚牧鲃臃较?，形成圖14中雙點劃線的箭頭所示的右旋上升漩渦，半圓筒板11與半圓筒板12協(xié)同作用而將熔融焊錫7朝上轉(zhuǎn)換方向。半圓筒板12也將從流入口 15流入后的水平方向的熔融焊錫7的流動方向改變?yōu)樵谙嗤较蛏嫌倚牧鲃臃较?，形成右旋上升漩渦，半圓筒板12與半圓筒板11協(xié)同作用而將熔融焊錫7如圖12A的空白朝上箭頭所示那樣轉(zhuǎn)換方向。
[0124]另外，成對的半圓筒板11、12的內(nèi)側(cè)的熔融焊錫7的流動沿半圓筒狀的內(nèi)表面右旋，撞擊相反側(cè)的半圓筒狀的內(nèi)表面，這時撞擊部位的壓力增高(參照圖15)。根據(jù)圖15的壓力分布例，在顯示模擬結果的線圖中，右下走向的影線部分表示熔融焊錫7的壓力最高的部分。橫線的影線部分表示熔融焊錫7的壓力次級高的部分。交叉影線部分表示熔融焊錫7的壓力次級高的部分(該部分例如作為中間部分的壓力)。左下走向的影線部分表示熔融焊錫7的壓力比中間部分低的部分。粗點的部分表示熔融焊錫7的壓力更低的部分。細點的部分表示熔融焊錫7的壓力最低的部分。
[0125]箭頭的朝向表示熔融焊錫7的壓力(流動)的方向。粗線的長箭頭表示壓力極大的部分及其方向。細線的長箭頭表示壓力大的部分及其方向。細線的短箭頭表示壓力中間的部分及其方向。極細線的短箭頭表示壓力小的部分及其方向。細線的極短箭頭表示壓力極小的部分及其方向。極細線的極短箭頭表示壓力極度小的部分及其方向。可知壓力在流入限制板46的表背面變化較大。在流入限制板46的表面?zhèn)龋廴诤稿a7的壓力從泵50朝向入口部404最高。
[0126]從入口部404送出到管道內(nèi)的熔融焊錫7的壓力逐漸降低。圖中的波狀線表示等壓線。在該例中，在由圖3所示的半圓筒板11的另一方端部b和半圓筒板12的一方端部c劃定的區(qū)域和由該半圓筒板11的另一方端部b和半圓筒板12的另一方端部d劃定的區(qū)域中，其等壓線呈大致圓形狀。該偏流板10的兩個區(qū)域的壓力與其左右的壓力相比上升。
[0127]該壓力的上升對于流入成對的半圓筒板11、12的內(nèi)側(cè)的熔融焊錫7的流動來說構成阻力，另外，熔融焊錫7的旋回速度越大，則其壓力越大。因此，具有使流入各成對的半圓筒板11、12的熔融焊錫7的流量均勻的效果。
[0128]另外，圖12A的空白朝上箭頭所示的方向轉(zhuǎn)換后的熔融焊錫7通過圖13所示的出口部406而撞在傾斜頂板部423上。并且，在噴嘴24的前半部分，沿垂直方向上升的熔融焊錫7被傾斜頂板部423向斜上方引導，導向豎直壁部424。并且，作為噴嘴42的后半部分的豎直壁部424向上方引導熔融焊錫7。由此，能夠從噴嘴42的開口部422噴流均勻波高的熔融焊錫7。
[0129]如此作為第四實施例的噴流軟釬焊裝置400，安裝有本發(fā)明的噴流裝置40，在該噴流裝置40上安裝有本發(fā)明的偏流板10、20或30。本發(fā)明的偏流板10在管道41內(nèi)將熔融焊錫7的流動右旋的同時使流向從水平方向向垂直方向改變。
[0130]通過該結構，能夠使從噴嘴42噴出的熔融焊錫7的噴流高度的寬度方向分布均勻化。而且，能夠降低由泵50的功率導致的熔融焊錫7的寬度方向分布的傾向變化。另外，即使泵50的功率變化，利用將流入各成對的半圓筒板11、12的熔融焊錫7的流量均勻化的效果，能夠保持成對的半圓筒板11、12的平衡，能夠在噴嘴42的寬度方向上形成均勻高度的熔融焊錫7的噴流。
[0131]另外，根據(jù)噴流軟釬焊裝置，能夠調(diào)整偏流板10相對于管道41的安裝角度Θ以使偏流板10以圖12B所示的安裝角度Θ安裝在管道41的底部。通過安裝角度0的調(diào)整，由于半圓筒板11的流入口 14相對于熔融焊錫7相對變化，所以能夠調(diào)整熔融焊錫7的取入。
[0132]在上述的實施例中，說明了使進入偏流板10、20、30的熔融焊錫7右旋的情況，但是不限于此，當上下相反地設定偏流板10等半圓筒板11、12的配置時也可以使熔融焊錫7左旋。
[0133]產(chǎn)業(yè)上可利用性
[0134]本發(fā)明及其適合應用于將熔融焊錫的流動從水平方向改變?yōu)榇怪狈较蚨乖撊廴诤稿a朝向印刷基板噴流的噴流軟釬焊裝置。
[0135]附圖標記說明
[0136]7熔融焊錫
[0137]10、20、30 偏流板
[0138]11,12半圓筒板(第一部件、第二部件)
[0139]21,22角板(第一部件、第二部件)
[0140]31,32通道板(第一部件、第二部件)
[0141]13、23、33 基板
[0142]14、24、25 第一流入口
[0143]15、25、35 第二流入口
[0144]40噴流裝置
[0145]41 管道
[0146]42 噴嘴
[0147]43 平臺
[0148]44、45安裝構件
[0149]49 噴嘴臺
[0150]50 泵
[0151]51 焊槽
[0152]52,53 帶輪
[0153]54 帶
[0154]400噴流軟釬焊裝置
【權利要求】
1.一種偏流板，其特征在于，其具有: 第一部件，其具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，立設于規(guī)定的基板上，用于改變流體的流動方向；以及 第二部件，其具有規(guī)定的內(nèi)表面形狀且具有規(guī)定的高度，配設在立設有所述第一部件的所述基板上，用于改變流體的流動方向， 所述第一部件和所述第二部件以該第一部件的內(nèi)表面與所述第二部件的端部對置、且所述第二部件的內(nèi)表面與所述第一部件的端部對置的方式相對。
2.如權利要求1所述的偏流板，其特征在于， 從流動的主流方向觀察所述第一部件和第二部件時，所述第一部件和第二部件沿流動的主流方向的左右錯開比連接該第一部件的兩端的長度和連接第二部件的兩端的長度都短的距離，將所述第一部件和第二部件相對配置而成的對結構作為一對，在所述基板的主流方向上立設有多個成對的所述第一部件和第二部件。
3.如權利要求2所述的偏流板，其特征在于， 流體流入由所述第一部件的一方端部和所述第二部件的一方端部劃定的開口寬度的第一流入口， 流體流入由所述第一部件的另一方端部和所述第二部件的另一方端部劃定的開口寬度的第二流入口。
4.如權利要求3所述的偏流板，其特征在于， 所述第一部件和第二部件分別由半圓筒狀、截面L字狀以及截面日文-字狀的隔板中的任一種隔板構成。
5.一種噴流裝置，其特征在于，其具有: 噴嘴，其具有規(guī)定的開口部，用于噴出熔融狀的流體； 管道，其與所述噴嘴連接； 泵，其用于向所述管道內(nèi)送出所述流體； 泵箱，其用于收納所述泵，與所述管道連接；以及 權利要求1?4任一項所述的偏流板，其配設在所述管道內(nèi)，用于改變由所述泵送出的所述流體的流動方向。
6.如權利要求5所述的噴流裝置，其特征在于， 設定所述管道的與所述泵箱連接的、由所述泵送出流體的部分的長度方向和所述偏流板的長度方向之間的角度， 該偏流板以所設定的所述角度安裝在所述管道上。
7.如權利要求6所述的噴流裝置，其特征在于， 所述管道的由所述泵送出流體的部分具有在規(guī)定的位置上設有入口部、出口部以及終端部的細長框體， 所述入口部設于所述框體的一方側(cè)，在該入口部連接有所述泵箱， 在所述入口部的規(guī)定的位置上設置有以使所述流體流入所述偏流板的一方的開口寬度的流入口的方式進行限制的流入限制板， 所述出口部在所述偏流板的上方并在所述框體的天板面開口而連接所述噴嘴， 流動方向在所述終端部反轉(zhuǎn)后的所述流體從所述偏流板的另一方的開口寬度的流入口流入。
8.如權利要求7所述的噴流裝置，其特征在于， 在連接所述泵箱和所述管道的部分具有傾斜部， 所述泵經(jīng)由所述傾斜部向所述管道內(nèi)送出所述流體。
【文檔編號】B23K101/42GK104254423SQ201380022382
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權日:2012年4月27日
【發(fā)明者】西田信吾 申請人:千住金屬工業(yè)株式會社