專利名稱：精梳機的分離-和接合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一精梳機，其帶有一用于分離纖維束的分離裝置。這些纖維束由精梳裝置精梳，并由鉗板組喂給。該精梳機還帶有與分離裝置隔開一確定距離相接的接合裝置，用于接合已分離并拉伸了的纖維束，并形成一精梳毛條纖維網(wǎng)。分離裝置由可在分離方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動的分離羅拉對構(gòu)成，接合裝置由一可在分離方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動并由一壓輥加壓的接合輥構(gòu)成。
在公知的精梳機中，纖維束由往復(fù)運動的鉗板運送，設(shè)置在鉗板下的精梳機錫林對其進行精梳。接著，鉗板又將精梳過的纖維束送往一分離羅拉對。分離羅拉對從梳理纖維網(wǎng)鋪絮的端部抽出按照一定喂紗量喂料的纖維束。由此拉出的纖維塊根據(jù)不同的鉗板與分離羅拉速度之比受到拉伸(verzogen或verstreckt)。如果需要大約5mm的喂紗量，則在分離這些喂紗量的過程中拉伸出大約六倍，即30mm。在確定分離之后纖維塊的總長時，除了這30mm之外還必須算上最后拉出的最長的纖維的長度。在加工一種纖維長度大約30mm的中長纖維時，得到的纖維塊的總長為60mm。所抽出的纖維塊在分離過程中與從分離羅拉伸出的纖維網(wǎng)的后端形成一定量的重合。在重合過程中纖維網(wǎng)沿著一第二導(dǎo)輥對的方向向前輸送。真正的重合，或者說接合發(fā)生在分離羅拉的鉗口。前導(dǎo)輥和后續(xù)導(dǎo)輥僅起到引導(dǎo)已形成的纖維網(wǎng)的作用。在可以重新進行一次新的分離過程和接合過程之前，分離羅拉和導(dǎo)輥都必須逆轉(zhuǎn)(umgekehrt或revisiert)，使纖維網(wǎng)的新的端部逆著牽拉方向送出預(yù)定的一段。之所以需要這一反向輸送，特別是由于分離羅拉必須完成分離和接合這兩個任務(wù)。而且還要同時達(dá)到所希望的重疊。這樣間歇輸送的纖維網(wǎng)經(jīng)過一簾式梳毛臺和送出輥到達(dá)一輸出喇叭口，輸出喇叭口后面又是另一送出輥對。
所描述的這種公知的實施可以生產(chǎn)一種高級精梳條子。但由于這里必不可少的皮爾格運動，傳動元件，特別是分離羅拉的傳動元件運行起來耗資非常大并且必須保持穩(wěn)定，因為皮爾格運動需要在短的時間間隔內(nèi)有大的加速度。
為了減少大的機械傳動元件并從而減少運動質(zhì)量，在EP-PS 374723中建議，包括隨后的導(dǎo)輥在內(nèi)的分離羅拉由一電機驅(qū)動裝置驅(qū)動。通過使用電機，得到一種滿意的解決，一方面節(jié)省了機械傳動裝置，另一方面得到了滿意的可調(diào)節(jié)性。但是這些驅(qū)動電機相對來說比較貴，而且還是象以前一樣不可去掉皮爾格運動。
為了使分離和接合分開，即，為了減少分離羅拉對的工作，曾建議過將原來的接合工序轉(zhuǎn)移給跟隨著分離羅拉的導(dǎo)輥。例如DE-PS 243 062就包括這樣一種布置。這里所說的分離羅拉對能夠均勻不間斷地只朝前轉(zhuǎn)動。但是接下來的接合羅拉對還是象以前一樣進行一種可逆運動，或者說一種皮爾格運動。此外，分離羅拉的壓輥和接合羅拉的壓輥在分離或接合工序中改變它們的位置。
DE-PS 745 212中介紹了一種類似的裝置，其中分離羅拉對也是只在一個方向轉(zhuǎn)動，而搭接羅拉或者說接合羅拉還是象以前一樣做一種皮爾格運動，以實現(xiàn)接合工序。
此外，EP-A1-450 410公開了一種裝置，其中接合工序還是由設(shè)置在分離羅拉對后面的接合羅拉對完成的。但接合羅拉對設(shè)置成不必為接合工序而作可逆運動。該接合羅拉對帶有一固定于支架的被驅(qū)動的上接合羅拉，在接合過程中一可轉(zhuǎn)動并可脫離地設(shè)置的壓輥壓在上接合羅拉的下方。為了能夠在所形成的纖維網(wǎng)的端部上接上一新的纖維塊，在這種裝置中必須根據(jù)不連續(xù)的分離工序中斷纖維網(wǎng)的輸送。這時要使下接合羅拉從被驅(qū)動的上接合羅拉上脫離，從而中斷兩羅拉之間在纖維網(wǎng)上的磨擦閉合。這就是說，下面的脫離了的接合羅拉達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)，這也中止了纖維網(wǎng)的拉出。這一過程在各精梳循環(huán)期間進行。這種裝置的缺點是，一方面，下接合羅拉的運動耗費很大，另一方面，為了完成接合工序并為了拉出，纖維網(wǎng)需要有斷斷續(xù)續(xù)的加速度。因此這種裝置的抗磨損性差，纖維網(wǎng)的質(zhì)量也會由于持續(xù)的加速度而損壞。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種精梳機上的分離和接合裝置，它避免了現(xiàn)有技術(shù)中的公知的不足，并能夠提高精梳周期數(shù)，還能夠至少以穩(wěn)定的質(zhì)量進行生產(chǎn)。
這一任務(wù)是這樣解決的，分離羅拉的傳動相對于接合羅拉的傳動這樣構(gòu)成或者調(diào)節(jié)，分離羅拉相對于接合羅拉的圓周速度至少在一精梳周期的一段時間內(nèi)不同，所形成的精梳毛條網(wǎng)的端部在整個精梳周期中由壓輥壓在接合羅拉上，由此保證不間斷地拉出纖維網(wǎng)。
這種裝置，特別是通過不同的分離羅拉相對于接合羅拉的圓周速度的相應(yīng)的構(gòu)成使得不連續(xù)的分離工序能夠得以補償，并保證以預(yù)定的重疊或重合不中斷地拉出纖維網(wǎng)。通過圓周速度的相應(yīng)的選擇能夠以簡單的方法調(diào)出所希望的重疊。
在一種實施形式中建議分離羅拉和接合羅拉的圓周速度保持不變，分離羅拉的圓周速度大于接合羅拉的圓周速度。這使得一種簡單的驅(qū)動機構(gòu)的布置成為可能。
此外還建議，在一精梳周期中分離羅拉以恒定的圓周速度驅(qū)動，而接合羅拉以一預(yù)定的可變速度驅(qū)動。為了能夠沒有困難地將所拉出并已拉伸了的纖維塊的前端接在保持在接合羅拉上的纖維網(wǎng)的后端，進一步建議在接合時接合羅拉的圓周速度與分離羅拉的圓周速度大致相同。所謂“在纖維網(wǎng)的后端上”并不意味著僅僅兩個端部的尖端匯合。而是新送來的纖維塊的前端的尖端離開纖維網(wǎng)端部的尖端一定距離鋪在其上，從而兩端部以一預(yù)定的長度重疊，或者說重合。
作為又一實施例建議，在一精梳周期內(nèi)分離羅拉以一預(yù)定的可變圓周速度驅(qū)動，而接合羅拉的圓周速度保持恒定。分離羅拉的圓周速度這樣設(shè)定，在接合工序開始時，分離羅拉和接合羅拉的圓周速度大致相等。因此實現(xiàn)向由接合羅拉保持著的纖維網(wǎng)的精確的喂紗和一預(yù)定的接合距離。
為了避免在分離羅拉與接合羅拉之間輸送新的纖維塊時出現(xiàn)偏離并且實現(xiàn)精確接合于纖維網(wǎng)的工序，建議在分離羅拉與接合羅拉之間至少設(shè)置一個用于分離出并拉伸了的纖維束或者用于新的纖維塊的引導(dǎo)元件。
該引導(dǎo)元件可以運動，例如為一可沿縱向移動的板。該板構(gòu)造成可按照需要繞一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
為了在一新的纖維塊到達(dá)引導(dǎo)元件或者板上之前使新的纖維塊的后端能夠從板上滑脫，建議板的縱向沿著牽拉方向，比分離羅拉與接合羅拉之間的凈距離至少短25％。
還建議在引導(dǎo)元件上引導(dǎo)的纖維網(wǎng)至少部分蓋住其上表面。這就是說，引導(dǎo)元件帶有一相應(yīng)的蓋子，其在原引導(dǎo)表面上延伸。通過這個蓋子一方面防護或多或少自由放置的纖維塊免受污染和飛花污染，并且還可以使輸送過程不會受到不希望的氣流循環(huán)的妨礙。
為了更好地改善上述可能性，進一步建議引導(dǎo)元件-在牽伸方向看-構(gòu)成為兩端開放的空心體，用于接收纖維網(wǎng)。
為了更好地向纖維網(wǎng)的端部交付纖維塊，建議空心體可以轉(zhuǎn)動。
為了幫助在引導(dǎo)元件的范圍內(nèi)的輸送過程，建議引導(dǎo)元件帶有一壓力空氣裝置。該裝置設(shè)置得可使在纖維網(wǎng)端部方向的輸送對準(zhǔn)并易于進行。
同樣可以考慮進一步的建議，引導(dǎo)元件帶有用于建立一負(fù)壓的開口，以便在一段時間內(nèi)將纖維塊保持在處于一預(yù)定位置上的引導(dǎo)元件上。
為了得到所希望的接合或重疊，建議分離羅拉與接合羅拉之間的距離可以根據(jù)不同的扯樣長度進行調(diào)節(jié)?？梢允怯屑壵{(diào)節(jié)，也可以是無級調(diào)節(jié)。
為了使接合循環(huán)與鉗板組的運動精確一致，建議對分離羅拉和/或接合羅拉的傳動與鉗板組的傳動進行協(xié)調(diào)。
如果分離羅拉和/或接合羅拉由一單獨驅(qū)動的電驅(qū)動裝置驅(qū)動則可獲得對于調(diào)節(jié)性特別有利的實施。
下面結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)點。


圖1為按照現(xiàn)有技術(shù)的精梳機在一分離-接合區(qū)域內(nèi)的局部視圖。
圖2為按照本發(fā)明的一實施例在分離-接合區(qū)域內(nèi)的一側(cè)視圖。
圖3為圖2所示實施例的另一運行步驟的視圖。
圖4為比較圖1和圖2所示實施例的圓周速度的一曲線圖。
圖5為一接合好的纖維網(wǎng)的視圖。
圖6示出了按照本發(fā)明的另一實施例的接合-分離羅拉部分。
圖7為按照圖6所示的實施例的圓周速度的曲線圖。
圖8為圖6所示實施例的另一運行步驟的視圖。
圖9為另一按照本發(fā)明的實施例在分離-接合羅拉區(qū)域內(nèi)的視圖。
圖10為比較按照圖9的圓周速度的曲線圖。
圖11為按照圖9的另一運行步驟的視圖。
圖12為按照本發(fā)明所建議的實施例的驅(qū)動系統(tǒng)的方框圖。
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的一種實施形式。由一鉗板組1輸送的梳理纖維網(wǎng)鋪絮帶2經(jīng)一送料輥3向一對分離羅拉5輸送。從張開著的鉗板1伸出的纖維束7到達(dá)精梳條子網(wǎng)或纖維網(wǎng)10的后端8上，分離羅拉5的向前運動使纖維網(wǎng)達(dá)到分離羅拉的鉗口。沒有由梳理纖維網(wǎng)鋪絮帶的矯頑力或者由鉗板保持著的纖維從梳理纖維網(wǎng)鋪絮帶上撕下來。在這一分離過程中，纖維束還受到頂梳9上的針的拉伸。頂梳9促成了所拉出的纖維束的后段的精梳，也截住了粒結(jié)、污點或類似物。根據(jù)梳理纖維網(wǎng)帶2與分離羅拉的牽拉速度的速度差，所拉出的纖維束被拉伸了一預(yù)定的長度。挨著分離羅拉對設(shè)置了一對導(dǎo)輥6。在這一接合過程中出現(xiàn)了被分離出的纖維塊的前端與纖維網(wǎng)10的后端8的重疊或者說重合。分離工序或接合工序一結(jié)束，鉗板就回到一后面的位置。在此位置上鉗板被鎖住，從鉗板伸出的纖維束7位于一精梳錫林13的一錫林針板座12前以便精梳。在此之前，鉗板組1重新返回其前面的位置，分離羅拉5和導(dǎo)輥6作一種可逆運動，以將纖維網(wǎng)10的后端8向回輸送一預(yù)定的量。這對于實現(xiàn)接合工序所需的重疊是必不可少的。
圖2只示出了圖1的按照本發(fā)明的實施例的一段，由于顯而易見的原因，圖1中的其余部分沒有繪出。對于將梳理纖維網(wǎng)鋪絮帶2放置在后面的分離羅拉AW前的鉗板組1只簡單地予以示出。分離羅拉對AW由被驅(qū)動的分離羅拉W1和位于其上并對其加壓的壓輥D1構(gòu)成。為了一目了然，在下面的例子的描述中壓輥還是以D1或D2表示，而分離羅拉和接合羅拉的標(biāo)記做了改變。
在離分離羅拉對AW距離A處設(shè)置一接合羅拉LW。接合羅拉對LW由固定于支架并被驅(qū)動的接合羅拉W2和一壓在接合羅拉W2上的壓輥D2構(gòu)成。
對于圖2中的實施例，正如圖4所示出的，分離羅拉W1的圓周速度保持不變，并且在同樣恒定的接合羅拉W2的圓周速度U1之上。圖2示出的是梳理纖維網(wǎng)鋪絮2的端部纖維束7正好位于分離羅拉AW的夾持點K1的狀態(tài)。通過W1的連續(xù)轉(zhuǎn)動，一纖維束15沿著輸送運動的方向T從分離羅拉向前輸送到一導(dǎo)條板17上。同時，通過接合羅拉W2的連續(xù)傳動，纖維網(wǎng)10的端部20沿輸送方向T送走。可以設(shè)置一導(dǎo)板21來引導(dǎo)端部20。還在纖維塊15形成時，板17就向在圖3中以貫通線示出的位置移動。纖維塊15的端部在P點到達(dá)纖維網(wǎng)10的后端20上。此時纖維塊15的后端已經(jīng)位于夾持點K1之外，或者還保持著夾持。兩種情況都是可以的，在還保持夾持的情況下，根據(jù)圓周速度之差，在纖維束15上可能形成一小波紋或一彎曲。這時，通過纖維網(wǎng)10的端部20的輸送帶走了纖維塊15的前端，使其到達(dá)接合羅拉對LW的夾持點K2，這樣就徹底地完成了與端部20的接合。板17繼續(xù)向下面的虛線位置移動，在此期間已分離出的纖維塊15的自由端還在該板的一部分上。在板17繼續(xù)向圖2所示的初始位置移動的過程中纖維塊15的端部落下，從而完全位于纖維網(wǎng)的端部20上。板17又重新騰空，可以接納在分離羅拉對AW的分離過程中產(chǎn)生的一塊新的纖維塊15了。從接合羅拉LW送出并接合好了的纖維網(wǎng)10可以傾斜地拉出，并經(jīng)過一喇叭頭22形成一纖維帶24。為進一步加工，象公知的那樣，纖維帶送往一接下來的牽伸機構(gòu)。前面所描述的循環(huán)，在一個精梳周期內(nèi)的分離和接合現(xiàn)在又重新開始。
圖5示出了一接合好的纖維網(wǎng)10，接合距離以ǖ示出。一長度為L的纖維塊包括一長度為L1的范圍，該范圍與分離羅拉對形成的拉伸量相乘得出鉗板的喂給量。剩余的部分L-L1對應(yīng)于分離過程結(jié)束時繼續(xù)從梳理纖維網(wǎng)鋪絮帶2拉出的最長纖維的長度。
圖6示出了另一實施例。其中采用固定板26作為引導(dǎo)手段。該板的長度L2明顯小于分離羅拉對至接合羅拉對之間的凈跨度LL。在按照圖6所示的例子中，分離羅拉W11具有可變的圓周速度，其最大值為U2。接合羅拉W22以連續(xù)的圓周速度驅(qū)動。這尤其在圖7中可以看出。顯而易見，分離羅拉W11在時刻FA開始分離工序。這就是說，分離羅拉W11在此時刻具有必要的分離速度。正如在前面所提到的例子中所描述的，纖維束7受到拉伸，從而形成一纖維塊15，該纖維塊向前穿過板26向接合羅拉LW的方向移動。纖維塊15的前端到達(dá)纖維網(wǎng)10的拉出端20上并由其帶走。這尤其是可從按照圖8的方法步驟中看出。在該圖中，纖維塊15只有一部分還放在板26上，在很短的時間之后，由于接合羅拉W22的連續(xù)的向前運動纖維塊會從板26上落下，并完全落在上升著的纖維網(wǎng)10的端部20上。還可通過在下部范圍內(nèi)施加一向下的壓力來幫助纖維塊15的向下的運動。板26一重新騰空，新的纖維塊15的喂料就重新開始。從圖6和圖8的例子中可以看出距離A是可調(diào)整的。對此在圖6中示出了一支架28，接合羅拉W22和壓輥D2裝在該支架中。為了調(diào)整距離A，支架28可以相應(yīng)于圖示的孔移動并重新固定。圖8中示出了一種支架28的無級移動，這種移動是通過一調(diào)節(jié)缸30實現(xiàn)的，由此對支架28作相應(yīng)的引導(dǎo)。從圖8中還可看出，所形成的纖維網(wǎng)10可以經(jīng)過一喇叭頭22傾斜地拉出，形成一纖維帶24。
在按照圖9的另一實施例中，采用一種可轉(zhuǎn)動雙板32代替簡易板，該雙板設(shè)置成可圍繞一轉(zhuǎn)動點34轉(zhuǎn)動。由于顯而易見，未示出轉(zhuǎn)動雙板32的調(diào)節(jié)裝置，由公知的機械原理很容易使其轉(zhuǎn)向。由鉗板組1拉過來的梳理纖維網(wǎng)鋪絮帶2或者從鉗板伸出的纖維束7被傳送到夾持點K1，并如前所述拉伸成一纖維塊15。該纖維塊15到達(dá)雙板32的兩平行的板之間，并在那兒沿著接合羅拉對LW的方向移動。從圖10中可以看出，在按照圖9的實施例中，分離羅拉對AW或者分離羅拉W12具有一連續(xù)的圓周速度U2。與此相反，接合羅拉W23的圓周速度是變化的。兩圓周速度在點Fū上一致。這點Fū同時也描述了纖維塊15的前端與纖維網(wǎng)10的后端相遇的時刻。此時纖維塊15離開夾持點K1，通過纖維網(wǎng)10的端部20向夾持點K2的方向移動。為了使雙板再次騰空纖維塊15以便接收一新的纖維塊，雙板32圍繞轉(zhuǎn)動點34沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而雙板32的前開口朝下。通過附加以虛線箭頭圖示的向下壓力，纖維塊15的后端從雙板上向下送出，完全落在纖維網(wǎng)10的端部20上。現(xiàn)在雙板32可以重新返回到圖9中示出的初始位置，從而重新準(zhǔn)備好接收一新的纖維塊15。
由于接合羅拉LW的不同的牽拉運動，纖維網(wǎng)并不直接為形成一纖維帶而輸送到一喇叭頭，而是需要另配置一分離羅拉(Abzugswalze)36，在該羅拉之后匯合的纖維網(wǎng)才送到喇叭頭22以形成纖維帶24。
圖12示出了按本發(fā)明的布置的傳動草圖。在此補充提供了一個用于運送纖維塊15的導(dǎo)引元件的實施例，其形式為一可轉(zhuǎn)動板。一聯(lián)動裝置G引導(dǎo)主電機的動力。一圖示的傳動支路60驅(qū)動鉗板1往復(fù)運動。同時，與鉗板傳動裝置偶合的是精梳機錫林13的傳動裝置，其以傳動支路62示出。由聯(lián)動裝置G導(dǎo)出的傳動支路64和65驅(qū)動分離羅拉對AW和接合羅拉對LW。在這里對鉗板和精梳機錫林的傳動裝置提供一種機械連接是必要的。在傳動支路64中附加插入一傳動裝置67，通過該傳動裝置可以改變分離羅拉的轉(zhuǎn)數(shù)并由此改變拉伸。此外，以虛線示出了另一種傳動方式，即，分離羅拉對和接合羅拉對分別由單獨的電機M1和M2驅(qū)動。這兩個電機M1和M2以及主電機M通過一調(diào)節(jié)裝置70彼此電聯(lián)接。為了實現(xiàn)分離羅拉AW及接合羅拉LW與鉗板的運動或者精梳機錫林的運動同步，或者說為了使它們同時運動，通過一傳感器72和一電路73對精梳機錫林13的運動進行檢測，并傳送給調(diào)節(jié)裝置70。從而通過調(diào)節(jié)裝置保證同步。
權(quán)利要求
1.精梳機，其帶有一用于分離纖維束(7)的分離裝置，這些纖維束由精梳裝置(13)精梳，并由鉗板組(1)喂給，該精梳機還帶有與分離裝置隔開一確定距離相接的接合裝置(LW)，用于接合已分離并拉伸了的纖維束，并形成一精梳毛條網(wǎng)(10)，分離裝置由可在分離方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動的分離羅拉對(AW)構(gòu)成，接合裝置由一可在分離方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動并由一壓輥(D2)加壓的接合輥(W2、W22、W23)構(gòu)成，其特征在于分離羅拉(W1、W11、W12)的傳動相對于接合羅拉(W2、W22、W23)的傳動這樣構(gòu)成或者調(diào)節(jié)，分離羅拉相對于接合羅拉的圓周速度至少在一精梳周期的一段時間內(nèi)不同，所形成的精梳毛條網(wǎng)(10)的端部(20)在整個精梳周期中由壓輥(D2)壓在接合羅拉(W2、W22、W23)上，由此保證不間斷地拉出精梳毛條網(wǎng)(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的精梳機，其特征在于分離羅拉和接合羅拉(W2)的圓周速度(U2、U1)保持不變，分離羅拉的圓周速度(U2)大于接合羅拉(W2)的圓周速度(U1)。
3.如權(quán)利要求1所述的精梳機，其特征在于在一精梳周期中分離羅拉(W12)以恒定的圓周速度(U2)驅(qū)動，而接合羅拉(W23)以一預(yù)定的可變速度(U1)驅(qū)動，接合羅拉(W23)的圓周速度(U1)在精梳周期的一定預(yù)定時間內(nèi)等于或小于分離羅拉(W12)的圓周速度(U2)，并且至少當(dāng)所分離出并拉伸了的纖維束的前端搭在保持在接合羅拉上的精梳毛條網(wǎng)(10)時與分離羅拉的圓周速度大致相同。
4.如權(quán)利要求1所述的精梳機，其特征在于在一精梳周期內(nèi)分離羅拉(W11)以一預(yù)定的可變圓周速度(U2)驅(qū)動，而接合羅拉(W22)的圓周速度(U1)由驅(qū)動裝置(M，G)保持恒定，分離羅拉(W11)的圓周速度(U2)在精梳周期的一段預(yù)定時間內(nèi)大于接合羅拉(W22)的圓周速度(U1)并且至少當(dāng)所分離出并拉伸了的纖維束的前端搭在保持在接合羅拉上的精梳毛條網(wǎng)(10)時與分離羅拉的圓周速度大致相同。
5.如權(quán)利要求1至4所述的精梳機，其特征在于在分離羅拉(W1、W11、W12)與接合羅拉(W2、W22、W23)之間至少設(shè)置一個用于從分離羅拉分離出并拉伸了的纖維束(7)的引導(dǎo)元件(17、26、32、39)。
6.如權(quán)利要求5所述的精梳機，其特征在于引導(dǎo)元件(17、32、39)可轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的精梳機，其特征在于引導(dǎo)元件為一沿縱向可移動的板(17)。
8.如權(quán)利要求6所述的精梳機，其特征在于引導(dǎo)元件構(gòu)成為一可繞轉(zhuǎn)軸(34)旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動的板(32、39)。
9.如權(quán)利要求6或7所述的精梳機，其特征在于板(17、26)在牽伸方向上的縱向長度至少比分離羅拉(AW)和接合羅拉(LW)之間的凈距離(LL)短25％。
10.如權(quán)利要求5或6所述的精梳機，其特征在于在引導(dǎo)元件(32)上引導(dǎo)的纖維網(wǎng)(15)至少部分蓋住其上表面。這就是說，引導(dǎo)元件帶有一相應(yīng)的蓋子，其在原引導(dǎo)表面上延伸。
11.如權(quán)利要求10所述的精梳機，其特征在于引導(dǎo)元件-從牽伸方向看-構(gòu)成為兩端開放的空心體(32)，并用于接收從分離羅拉對(AW)送出的纖維網(wǎng)(15)。
12.如權(quán)利要求11所述的精梳機，其特征在于空心體(32)可旋轉(zhuǎn)固定。
13.如權(quán)利要求5至12所述的精梳機，其特征在于引導(dǎo)元件(17、26、32、39)帶有一壓力空氣裝置。
14.如權(quán)利要求5至12所述的精梳機，其特征在于引導(dǎo)元件(17、26、32、39)帶有用于形成一負(fù)壓的開口。
15.如權(quán)利要求1至14所述的精梳機，其特征在于分離羅拉(AW)與接合羅拉對(LW)之間的距離(A)是可調(diào)節(jié)的。
16.如權(quán)利要求1至15所述的精梳機，其特征在于對分離羅拉(W1、W11、W12)和/或接合羅拉(W2、W22、W23)的驅(qū)動與鉗板組(1)的驅(qū)動(M、G、60)進行協(xié)調(diào)。
17.如權(quán)利要求1至16所述的精梳機，其特征在于分離羅拉(W1、W11、W12)和/或接合羅拉(W2、W22、W23)由一電機單獨驅(qū)動裝置(M1、M2)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精梳機，其帶有一用于分離纖維束(7)的分離裝置，這些纖維束由精梳裝置(13)精梳，并由鉗板組(1)喂紗，該精梳機還帶有與分離裝置隔開一確定距離相接的接合裝置(LW)，用于接合已分離并拉伸了的纖維束，并形成一精梳毛條纖維網(wǎng)(10)，分離裝置由可在分離方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動的分離羅拉對(AW)構(gòu)成，接合裝置由一可在分離方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動并由一壓輥(D2)加壓的接合輥(W2、W22、W23)構(gòu)成。
文檔編號D01H9/04GK1166542SQ9711128
公開日1997年12月3日 申請日期1997年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月29日
發(fā)明者W·斯拉維克, D·布羅杰, T·佐林格, H·克拉蒙特 申請人:里特機械公司