專利名稱：：合成纖維絲假捻加工中的熱處理裝置的制作方法本申請是申請?zhí)枮?2113342.1號申請的分案申請母案申請日為1992年10月28日發(fā)明名稱合成纖維絲假捻加工中的熱處理裝置與假捻加工方法本發(fā)明系關于聚酯、聚酰胺等合成纖維絲的熱處理裝置，特別是關于將合成纖維絲以高于400m的高速進行假捻加工及拉伸假捻加工裝置所用的，使借助于在下游位置設置的假捻裝置給予的并沿該合成纖維絲上溯的捻度熱定形用的加熱體，即作為所謂第1加熱體的良好的熱處理裝置。將合成纖維絲進行假捻加工及拉伸假捻加工時，要用第1加熱體對用下游位置上設置的假捻裝置給合成纖維絲所加的捻度、沿該合成纖維絲上溯的捻度進行熱定形。過去使用的第1加熱體是與運行的纖維絲直接接觸而進行加熱的型式。這種型式的加熱體，接觸式加熱板上有溝并有曲率，而且，加熱體長度因加工速度而異。通常市售的加工機的加熱體長度設計成加工速度約100米/分時長1米。約400米/分時長1.5米，約700米/分時為2.5米，這些加熱體的基本設計思想是使加熱體溫度在250℃以下，熱定形時間至少在0.17秒以上。一方面，近年來以使生產(chǎn)率更加提高為目的，假捻加工速度越來越傾向于高速化。為了防止相應于這種高速假捻加工的加工速度的熱定形性能下降，一方面加長加熱體長度，一方面使之高溫化。其結(jié)果是使設備變大，自然使導絲器變得彎曲、上溯捻度下降并且熱處理一冷卻變得不充分，不能保持過去的加工絲的質(zhì)量，此外在接觸式加熱型式中加熱體長度變長則絲的接觸阻力增大容易起毛，使細纖度絲加工與高速加工困難。進而，在假捻加工中，為使絲高速加捻回轉(zhuǎn)而加長加熱區(qū)則使絲脫離絲的運行溝道，絲速上升則使加捻絲產(chǎn)生氣圈，斷絲增加而不能維持穩(wěn)定的生產(chǎn)。在比較低的絲速度時發(fā)生振動現(xiàn)象(在加捻區(qū)運行的絲上張力極度變化所產(chǎn)生的現(xiàn)象)，高速時安定的假捻加工困難。與此對應，為了維持調(diào)速時的加工安定性而進行調(diào)整使捻數(shù)減少，加工張力特別是加捻張力(T1)提高，當然得不到良好的加工絲的物理性質(zhì)。一方面，在使加熱體高溫度時，絲的升溫曲線變陡，由于高溫，短時間地加熱而在絲的外層與內(nèi)層產(chǎn)生溫度差，則控制染色差(錠內(nèi)、錠間差)困難。而公知的過去的第1加熱體，有與運行絲完全不接觸與幾乎不接觸的加熱絲的型式。例如，在特公昭38-24759號公報中，在假捻裝置的上游位置設置有由長4英寸(10厘米)用電阻絲加熱至680℃的第1帶域與長14英寸(35厘米)加熱至250℃的第2帶域組成的熱處理裝置，用在此熱處理裝置的出入口外側(cè)設置的導絲器將聚酰胺絲連續(xù)地導引在熱處理裝置中，借助上述假捻裝置給絲加捻，用上述熱處理裝置對沿絲上溯的捻度進行熱定形，以370英尺/分(111米/分)的速度進行卷取?？墒?，特公昭38-24759號公報中所公開的裝置，存在有在加工速度高速化時不能完滿地將給予絲的捻度進行熱定形的問題，其理由是，特公昭38-24759號公報中所公開的熱處理裝置，其長度短加工速度增加時，不能向通過熱處理裝置的被處理的絲充分的傳遞熱量的緣故，因而，特公昭38-24759公報中，公開的熱處理裝置不能作為現(xiàn)在要求的400米/分以上的加工速度的熱處理裝置使用。作為對策雖考慮把上述特公昭38-24759號公報中所述的熱處理裝置的長度加長，但這樣地使特公昭38-24759號公報所述的熱處理裝置加長時，將產(chǎn)生斷絲，滿足不了加工要求，不是得不到加工絲就是所得到的加工絲品質(zhì)低劣，存在著不能實用的問題。一方面，為了提高假捻加工機、拉伸假捻加工機的生產(chǎn)性能，最近曾將使合成纖維絲所得到的假捻進行熱定形的熱處理裝置溫度提高到300℃以上(特開昭55-16936號公報)。在此裝置中，合成纖維的假捻與拉伸假捻時的熱處理(假捻的熱定形)，從假捻的阻力小等因素出發(fā)，多采用絲不與加熱體直接接觸而運行在用加熱壁面包圍起來的絲通路里的非接觸式加熱裝置。但是，非接觸式加熱裝置存在著在加熱裝置內(nèi)引起絲振動(氣圈)，伴有振動的絲狀態(tài)不安定不能很好地傳熱而給絲的品質(zhì)帶來惡劣影響的問題，這個問題在絲的加工速度高速時越發(fā)明顯，成為難以進行高速加工的原因之一。特公開2-60769號公報公開了對于用聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯纖維進行假捻加工時，第1加熱體為非接觸加熱體，維持其溫度350℃以上800℃以下，熱處理時間0.04秒以上0.12秒以下進行假捻加工，為了防止此時絲的氣圈，裝配有使絲成弓形弧狀運行的絲道限制用的導向器結(jié)構(gòu)。高溫熱處理假捻絲時，通常加熱體出口的絲的溫度以絲所要求的必要溫度進行對加熱體溫度的設定。加熱體的設定溫度，對于使用聚酯的場合，基本上設定加熱體出口部的溫度為190-230℃(例如，220℃)。加熱體的設定溫度以考慮絲速、絲的粗細(旦)、加熱體長等條件來決定。例如在使用聚酯的場合，觀察到高溫處理時間在0.035秒以下時所得到絲的絲質(zhì)低下(卷面性變壞)的現(xiàn)象。其原因是由于短時間熱處理時，絲的表面部分與中心部分的溫度差變大所致。因而，在熱處理時，單純縮短加熱體長度而達到所要求的加熱體出口絲的溫度，不是使用更高的溫度便好。進而，通常在假捻機與拉伸假捻機中，按照其機械規(guī)格，原有的一定長度的加熱體已然設定。這樣，對于過去的裝置，在加熱體長度為一定時，作為加工條件所能變化的范圍變小。在加工聚酯與尼龍絲場合，對于加熱體設定溫度使用在絲的融點以上時，絲的處理中不論哪種原因產(chǎn)生斷絲，絲會殘留在加熱體內(nèi)部，這種絲會融化附著在加熱體內(nèi)部設置的限制絲道用的導絲部件上。若使用清掃器具去除附著物，雖可以簡單地再生頭(系掛)，但由于在加熱體裝配處，加熱體被加熱到如此高溫，用人手除去附著物作業(yè)困難。這時，根據(jù)加工條件。使加熱體設定溫度不足400℃是必要的，例如，對于特公平2-60769號公報中的方法，雖然有利于得到高熱收縮率〔T.C為25～35℃的高T.C〕的加捻加工絲，但是，反過來對于得到熱收縮率低的假捻加工絲(一般T.C為15～25％)是不利的，即用低于350℃的加熱體溫度進行加工可得到低T.C加工絲。這樣地設定加熱體溫度的場合，由于起毛等原因斷絲時，在加熱體內(nèi)的導絲部件上面附著熔融聚酰胺，因此，會發(fā)生在發(fā)生上述斷絲時不能長時間生頭的問題。根據(jù)加熱體設定溫度，附著物蒸發(fā)(氣化)到液體耗盡需要較長時間。而且，暫時附著物蒸發(fā)之前再生頭時。熱容量大的高溫液狀體會附著在運行著的絲上面使絲融化、發(fā)生斷絲。從而，限制絲道用的導向器上附著上液體狀附著物期間不能再生頭。其結(jié)果使得操作生產(chǎn)性能下降，不能維持原有的操作生產(chǎn)水平。鑒于上述種種問題，本申請人以提供一種解決斷絲發(fā)生時不能長時間生頭問題的，斷絲時也不用人手進行清掃可以短時間進行自潔的能再生頭的設備為目的，進一步還以提供一種能獲得廣闊范圍的加工條件的熱處理裝置為目的而提出具有下列特征的合成纖維絲的熱處理裝置(特開平3-234834號公報)在由將假捻及拉伸假捻中的合成纖維絲中的全部或一部非接觸地包圍的加熱本體，和在把該加熱本體中設置的加熱本體的加熱壁面進行高溫加熱的加熱器以及在用加熱本體的加熱壁面包圍起來的絲的通道內(nèi)設置的導絲器等組成的合成纖維絲的熱處理裝置中，將上述加熱本體及加熱器在加熱裝置的長度方向上至少分割為兩部分。在提出此在先提案時本申請人實地觀察到，作為一例，在處理聚酯纖維絲時融著物的消失時間，加熱體溫度370℃時60分鐘，450℃時2分鐘，500℃時10秒鐘，因而在加熱體的設定溫度在400℃以上時，絲道導向器上附著的絲可以在短時間內(nèi)蒸發(fā)而能成具有自潔(自己清潔性)性能的加熱體。在特開平3-234834號公報所公開的裝置中，加熱器本體全長1米，在長度方向上分成兩部分，上游側(cè)加熱體0.7米，下流側(cè)加熱體0.3米，在這些加熱本體內(nèi)設置有將加熱本體加熱的夾持式(シ-ズ)加熱體，夾持加熱體，可以雙方同時加熱，或以一方為主體地加熱，或兩夾持加熱體以不同加熱條件進行加熱，在加熱本體上沿絲Y的行進行方向等間隔地突出地設置導絲器，它們在絲的行進路線上形成凹部，凹部的底部(絲的行進部位)沿長的方向連成略成弓形的曲線，從而消除了絲的振動(氣圈)。如上所述，在特開平2-234834號公報中所述的裝置中，加熱器設定溫度，對于聚酯，基本上加熱體出口部的絲溫設定為190～230℃(例如220℃)。這個絲溫度根據(jù)加熱體長度、絲速、絲的旦數(shù)、加熱體設定溫度而決定，熱處理粗旦絲時，由分割的加熱體的一方為主加熱，使加熱體溫度上升，例如，對于下游側(cè)加熱體的導絲器溫度400℃以上絲Y通過下游側(cè)加熱體的通過時間0.035秒以上的場合，上游側(cè)加熱體不升溫。一方面，對于下游側(cè)加熱體的導絲器溫度400℃以上，絲Y的下游側(cè)加熱體通過時間0.035秒以下的場合，上游側(cè)加熱體以不使絲融著的導絲器溫度(250℃以下)設定加熱體溫度，使總的加熱體通過時間增加。在聚酯纖維的假捻與拉伸假捻加工中，用上述提案的裝置以400℃以上的溫度(最好450℃以上)進行熱處理斷絲時即使絲融著在導絲器部分上，短時間內(nèi)附著物因熱而蒸發(fā)，導絲器表面仍保持原狀而容易再生頭、假捻機、延伸假捻機加工的絲種類繁多，根據(jù)所要求的絲質(zhì)，其加工速度范圍可在寬廣范圍變化。此提案的熱處理裝置能在寬廣的條件范圍內(nèi)成為自潔性加熱器。但是，使用上述提案裝置拉伸假捻加工聚酯、尼龍等合成纖維的POY絲時，所得到的加工絲的絲強度變得低下，產(chǎn)生染斑，而在將供給原絲卷裝的端絲間用空氣絞接器連結(jié)時，產(chǎn)生在其紗結(jié)部附近看到染色異常問題。本發(fā)明的目的是提供一種不產(chǎn)生伴隨上述特開平3-234834號公報所公開的裝置而發(fā)生的染斑、紗結(jié)部附近發(fā)生的染色異常，而且解決發(fā)生斷絲時不能長時間生頭的問題，斷絲時不用人手清理，能短時間進行自清潔與再生頭的設備，進而提供一種加工范圍廣的假捻加工用的熱處理裝置與高速假捻加工方法。本發(fā)明的上述目的是用具有下列特征的合成纖維絲熱處理裝置達到的在下游位置設置假捻裝置，由非接觸地包圍用該假捻裝置賦予的捻度上溯的合成纖維絲的全部或一部的加熱本體、對該加熱本體上設置的加熱本體的加熱壁面進行高溫加熱的加熱器以及在由加熱本體的加熱壁面包圍的絲的通路內(nèi)設置的導絲器構(gòu)成，上述加熱本全長0.7～1.3米，最好是0.8～1.2米，上述加熱本體與加熱器上游側(cè)對下游側(cè)以長度比例1∶3～1∶1.5分割成兩部分，該分割成兩部分的上游側(cè)加熱器能將上游側(cè)加熱本體加熱至超過370℃的溫度，同時下游側(cè)加熱器能將下游側(cè)加熱本體加熱至200～320℃(最好是250～320℃)或超過370℃的溫度，在上述分割成兩部分的上游側(cè)加熱體上沿長度方向設置節(jié)距為30毫米以下的上述導絲器，同時在下游側(cè)加熱本體上沿其長度方向設置節(jié)距為80～120毫米的導絲器。進而本發(fā)明的上述目的是用有下述特征的高速假捻加工方法達到的在下游位置設置假捻裝置，在用包圍著由該假捻裝置所加的捻度上溯的合成纖維絲的全部或一部的加熱體加熱而進行假捻加工時，上述加熱體在絲行進方向上分成上游側(cè)加熱本體與下游側(cè)加熱本體兩部分的非接觸加熱體，上游側(cè)加熱本體的加熱體長0.2～0.5米，下游側(cè)加熱本體的加熱體長0.5～0.8米，維持上游側(cè)加熱本體的溫度在400℃以上800℃以下，上游側(cè)加熱本體的熱處理時間為0.01秒以上0.04秒以下，下游側(cè)加熱本體的溫度320℃以下，下游側(cè)加熱本體的熱處理時間為0.03秒以上，0.08秒以下。本申請人在提出特開平3-234834號公報所述的裝置后，本發(fā)明人進行進一步研討的結(jié)果，為了使融附在導絲器上的絲短時間內(nèi)自潔必須將溫度加熱到400℃以上，在假捻機、拉伸假捻機中并列設置許多絲錠，工作人員發(fā)現(xiàn)斷絲絲錠就進行必要的處置，若在該時刻能再生頭則立即進行再生頭，當不能進行再生頭時則處理下一個絲錠，然后再處理斷絲錠的再生頭，由于當導絲器超過370℃(最好是390℃)時，導絲器的附著物處于能在比較短的時間內(nèi)再生頭的狀態(tài)，實際上沒有發(fā)現(xiàn)問題。進而當導絲器溫度不足340℃(最好是320℃)時，附著物的熱容量變小，即使附著再生頭的絲上也不會發(fā)生斷絲，由于是在絲條上被帶走實際上也未發(fā)現(xiàn)發(fā)生再生頭的絲條斷絲的問題。進而，導絲器溫度320℃以下時，斷絲時幾乎不會附著在導絲器上，能在幾分鐘內(nèi)再生頭，故作業(yè)生產(chǎn)性能良好，特別是在導絲器水平向下傾斜時，由于斷絲時絲落下，很難融附在導絲器上。本發(fā)明就是以這種實際觀察到的知識為基礎的。在本發(fā)明中，加熱本體與加熱器分割成兩部分，上游側(cè)比下游側(cè)短。這樣，把上游側(cè)與下游側(cè)雙方的加熱器同時加熱，上游側(cè)加熱至超過370℃的高溫，下游側(cè)加熱器加熱至200～320℃(最好是250～320℃)的低溫度，加熱至超過370℃的高溫度，或只將下游側(cè)的加熱器加熱至250～320℃或者超過370℃的溫度，于是在加熱溫度超過370℃的高溫的被加熱的加熱本體上以30毫米以下的節(jié)距設置導絲器，下游側(cè)加熱本體上以80～120毫米節(jié)距設置導絲器。用高溫的上游側(cè)加熱體使絲急劇升溫，借助低溫的下游側(cè)加熱體使絲達到所希望的加熱體出口側(cè)溫度。為了達到這個目的，在本發(fā)明中將上游側(cè)加熱體高溫加熱。高溫加熱體長度過長時，超過絲的強伸度界限地加熱雖產(chǎn)生所得到的加工絲強度下降的問題，但本發(fā)明中高溫加熱的上游側(cè)加熱體短，故能躲開絲強度下降問題。在上流側(cè)的加熱本體內(nèi)，由于比過去的裝置遠為密集地設置了導絲器，使絲氣圈得到限制，并使加熱至高溫的上游側(cè)加熱本體向絲的熱傳遞的變化(搖擺)得到限制，能得到可以防止加工絲染斑的良好的加工絲。與此相對，在上述特開平3-234834號公報，所公開的裝置中，上游側(cè)的加熱本體與下游側(cè)加熱本體的導絲器的節(jié)距相等，其節(jié)距與過去的裝置相同約100毫米，因此上下游的加熱本體內(nèi)產(chǎn)生相同程度的運行絲氣圈，因此加熱至高溫的上游側(cè)加熱體內(nèi)由于氣圈作用使向絲條的熱傳遞發(fā)生變動(搖擺)，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)它有染斑發(fā)生。又，在此特開平3-234834號公報公開的裝置中，由于如上所述地高溫加熱的上游側(cè)加熱體內(nèi)向絲的熱傳遞易發(fā)生變動(搖擺)，通過空氣絞接器進行接頭處理并由此而接受機械變化的絲結(jié)部分發(fā)生染色異常。但是，在本發(fā)明中，由于密集地設置了導絲器在加熱至高溫的上游側(cè)加熱體內(nèi)絲的氣圈能被充分抑制，并限制了自上游側(cè)加熱本體向絲的熱傳遞的變動(搖擺)，即使在絲結(jié)部分也不會發(fā)生染色異常。進而，本發(fā)明與上述特開平3-234834號公報所公開的裝置進行比較，加熱本體與加熱器的分割比例，上游側(cè)與下游側(cè)相反，由此可以很好地防止上述染斑與絲結(jié)部附近的染色異常，還能得到寬廣范圍的加工條件。圖1是本發(fā)明實施例的縱剖視圖。圖2是圖1中的II-II剖視圖。圖3是設有本發(fā)明的熱處理裝置的延伸假捻裝置的斷面圖。圖4是加熱體設定溫度--加熱體出口溫度的實測曲線圖。圖5是加熱裝置內(nèi)絲升溫曲線圖。以下參照表示本發(fā)明的實施例的附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。在編入有本發(fā)明的合成纖維絲熱處理裝置的拉伸假捻裝置的斷面3中，用牽引輥50由供給絲部分1引出的絲Y，在由一對輥子2a、2b組成的第1送進輥2及第2送進輥6之間以既定的倍率拉伸，同時用摩擦帶、磨擦圓盤。假捻轉(zhuǎn)子等公知的假捻裝置5給絲Y加捻。代替與延伸同時假捻，還可以在延伸后使用假捻裝置。用假捻裝置5給絲Y所加捻度，沿絲Y向第1送進輥2的方向上溯。沿絲Y上溯的捻度用熱處理裝置3進行熱定形，再在位于熱處理裝置3的下游設置的穩(wěn)定化導向裝置4a、4b中冷卻。這樣，在第1送進輥2與第2送進輥6之間賦予假捻裝置5上游的絲Y捻度，而在假捻裝置5出來之后絲Y解捻，絲Y由第2送進輥6送給至卷取裝置7。卷取裝置7由使絲左右橫向運動的橫動裝置8，安裝著卷取絲Y的筒管的筒管架10以及壓接在筒管上或筒管上卷取的絲上的回轉(zhuǎn)摩擦輥9組成。參照圖1與圖2詳細地說明本發(fā)明熱處理裝置實施例的詳細情況。加熱本體全長0.7～1.3米(最好是0.8～1.2米)，如圖1所示，本發(fā)明的熱處理裝置3是將加熱體本體與加熱器(在本實施例中為夾持加熱器)自加熱裝置的上游側(cè)至下游側(cè)以1∶3～1∶1.5的長度比例分割為兩部分。而在絲速在1000米/分以上的場合，上游側(cè)加熱本體長度最好為0.2～0.5米，下游側(cè)加熱本體長度最好為0.5～0.8米。進而，作為加熱器，也可以使用夾持加熱器以外的加熱體，例如板式加熱器。即，加熱本體由在長度方向上分割成兩部分加熱本體11與21組成，在加熱本體11、21內(nèi)設置其加熱本體11、21所加熱的夾持加熱器12、22。而13、23則是在加熱本體11、21上設置的溫度傳感器。分割成兩部分的上游側(cè)加熱器(夾持加熱器)12能加熱至超過370℃的溫度，同時下游側(cè)加熱器(夾持加熱器)22能加熱至200～320℃(最好是250～320℃)或超過370℃的溫度。夾持加熱器12、22可以雙方同時加熱，也可以只以夾持加熱器12為主加熱或只以夾持加熱器22為主進行加熱。而在超過800℃時，加熱體的耐久性、能量消耗成本上升，并且由于熱固定時間變短得不到熱定形的效果，因此以在800℃以下為好。用圖中未示出的控制器進行這些條件的設定。在加熱本體11、21的外側(cè)用保溫材料31進行保溫，在其外側(cè)還設有保溫殼32。如圖2所示，在此實施例中導絲器14、24沿絲運行方向間隔開地突出地設置。在此，被分成兩部分的上游側(cè)加熱本體11上導絲器14在其長度方向上以30毫米以下的節(jié)距，最好是10～30毫米、更好地是15～30毫米的密集的節(jié)距間隔地設置。而在下游側(cè)的加熱本體21上導絲器24在其長度方向上以80～120毫米的稀疏的節(jié)距間隔地設置。如圖2所示，在導絲器14、24的絲運行通路上形成凹部14a、24a，不消除絲的振動(氣圈)凹部14a、24b的底部(絲條運行部位)的長度方向上的連結(jié)線，如圖2所示，最好整體上成弓形。進而，加熱本體11、21與導絲器14、24由良好熱傳導性能的材質(zhì)構(gòu)成，在表面上最好有陶瓷敷層。熱處理時間因絲速、旦尼爾等而異，絲速1000米/分以上時，下游側(cè)加熱本體的溫度低于320℃的場合，上游側(cè)加熱本體熱處理時間最好取0.01秒以上0.04秒以下，在此場合熱固定時間不足0.01秒時，因卷縮率提高不多，而其加工絲強度變低所以是不希望。150旦以下的場合若超過0.04秒則出現(xiàn)淡染，并且易發(fā)生顯眼的染斑，所以也是不希望的。一方面，下游側(cè)加熱本體的熱處理時間最好取為0.03秒以上，0.08秒以下，不足0.03秒時，強度下降，容易產(chǎn)生振動與染色不良。超過0.08秒的范疇中，在比較細的旦尼爾的場合，由于產(chǎn)生起毛，影響品位故而也是不希望的。絲速1000米/分以上的場合，希望加工后的纖度為20～150旦。加工后超過150旦時，為了得到絲的強度與卷縮特性最好降低加工速度。一方面，加工后不足20旦時，一旦絲速高于1000米/分，就會產(chǎn)生從筒子架解舒的負荷，一點點的張力變動就易發(fā)生不解捻情況，而且容易產(chǎn)生染斑，是所不希望的。如前所述，加熱體的設定溫度，對于聚酯設定為加熱體出口部的絲的溫度基本在190～230℃(例如220℃)。絲的溫度由加熱體長度，絲速、絲的旦數(shù)，加熱體設定溫度決定。作為例子，用150旦、75旦、50旦、30旦(加工絲旦尼爾)的POY聚酯情況加以說明。實施例所示的加熱體，上游加熱本體11為0.26米，下游加熱本體21為0.64米，共長0.9米。(1)150旦的情況分成兩部分的加熱體全體(加熱體長0.90米)同樣加熱的場合，如圖4所表明的那樣，絲速在800米/分～1500米/分的范圍時，使絲的溫度為220℃的加熱體設定溫度為456℃～582℃。從而，由于將上游側(cè)與下游側(cè)加熱體一同升溫至超過370℃的溫度，斷絲時即使絲融附在導絲器上，因為導絲器的溫度高(400℃以上)，短時間內(nèi)融著物消失而自能自潔，在短時間內(nèi)可以再生頭。進而如上面所述地，一旦導絲器溫度超過370℃(最好是390℃)，導絲器附著物可在比較短的時間內(nèi)消失并能再生頭，根據(jù)場合的不同，可將下游側(cè)加熱體設定在超過370℃不足400℃的狀態(tài)。(2)75旦的情況加熱體長0.90米(分割的兩部分都加熱)，如圖4所表明的，在絲速800米/分～1500米/分的范圍，使絲的溫度為220℃的加熱體設定溫度是355℃～455℃。絲速大約在1050米/分以下時，導絲器溫度(＝加熱體設定溫度)不足400℃，融附的絲長時間處于溶融狀態(tài)而附著在導絲器上。在兩段加熱體(實施例為0.26米+0.64米)中，若將長0.26米的上游側(cè)加熱體升溫至400℃以上，將長0.64米的下游側(cè)加熱體升溫至250～320℃的狀態(tài)，則上述絲速范圍內(nèi)的上游側(cè)加熱體設定溫度為410℃～500℃，能夠自潔，進行再生頭時生頭的成功率非常高(幾乎全部成功)。(3)在加工更細的絲的場合，由于將加熱體分割，能采用如下的用法。長0.26米側(cè)的上游側(cè)加熱體溫度取為400℃以上，下游側(cè)加熱體的溫度取比較低的溫度。進而，依據(jù)場合的不同，能關閉上游側(cè)加熱體，使長0.64米一側(cè)的加熱器溫度到超過370℃的溫度加熱體出口的絲的溫度為190～230℃所定溫度(例如220℃)。表1表示以上條件的實施例。在此場合下，上游側(cè)下游側(cè)的任何一個加熱體溫度均不在340～370℃的范圍內(nèi)。更好的情況是上游側(cè)與下游側(cè)的任何一個加熱體溫度都不在320～390℃的范圍內(nèi)。比該范圍高的溫度場合，即使發(fā)生暫時斷絲再生頭時若溫度不足400℃附著物也能在比較短的時間內(nèi)消失而再生頭，或在400℃以上，如以上所述，由于融附物在極短時間內(nèi)蒸發(fā)則不產(chǎn)生斷絲。而在溫度比該范圍低的場合，附著物的熱容量變小，不會將絲弄斷而在絲上被帶走，實際上不必擔心斷絲問題。表1</tables>在本發(fā)明中，加熱本體與加熱器自加熱裝置的上游側(cè)向下游側(cè)方向以1∶3～1∶1.5的長度比例分割成兩部分，二分割的上游加熱器能加熱到超過370℃的溫度，同時下游加熱器能加熱到250～320℃或超過370℃的溫度。進而在本發(fā)明中，上游側(cè)加熱本體，在其長度方向上將導絲器設置成具有30毫米以下的密集的節(jié)距。10～30毫米較好，15～30毫米更好。由于這樣的結(jié)構(gòu)，如表2中所表示的，可以得到能減低絲結(jié)部分附近的染色異常又不產(chǎn)生染斑的良好的加工性。進而在表2中，◎表示優(yōu)良、○表示良好、△表示容許界限，加熱體長用毫米表示，比較例的導絲器節(jié)距為100毫米。表2現(xiàn)參照圖5說明其理由。圖5是表示加熱裝置內(nèi)絲的升溫曲線圖，實際上雖然是曲線升溫，在短時間處理時為簡化說明而用直線表示。圖5中A設定為長0.3米的上游側(cè)與0.7米的下游側(cè)同溫，在導絲器節(jié)距100毫米的場合，即表示全長有與1米的加熱器(指一段加熱器，過去的加熱器)相同的加熱狀態(tài)，加熱器出口的絲溫度TA為220℃。絲的絲結(jié)部以這種狀態(tài)通過加熱體內(nèi)時，絲因絲結(jié)而振動，由于這種振動使傳熱量增加。因此，加熱體內(nèi)絲的溫度提高，如線a所示，加熱體出口部的絲的溫度Ta比通常的加熱體出口部溫度TA更高(溫差ΔT1)故絲結(jié)附近產(chǎn)生染色異常。一方面，B表示導絲器節(jié)距100毫米，上游側(cè)為0.3米加熱至500℃，下游側(cè)的0.7米為270℃時的升溫曲線，加熱體出口部絲的溫度TB被設定為上述溫度TA(TB＝TA)。絲結(jié)部以這種狀態(tài)通過加熱體內(nèi)時，上游側(cè)因絲結(jié)部而振動，這種振動使傳熱量增加，線b所示的加熱體內(nèi)絲溫度提高，可是由于下游側(cè)加熱體溫度低，其變化變小，加熱體出口部絲的溫度Tb僅比通常的加熱體出口溫度TB高一點(ΔT2)，即ΔT2＜ΔT1，故在絲結(jié)附近不怎么發(fā)生染色異常現(xiàn)象。進而在本發(fā)明中，沿上游側(cè)加熱本體的長度方向上，將導絲器的節(jié)距設定為30毫米以下的密集節(jié)距，10～30毫米較好，15～30毫米更好。這樣由于導絲器的節(jié)距變小，加熱體內(nèi)絲溫度上升就成為圖5中的雙點劃線C的樣子。即0.3米的上游側(cè)加熱本體的絲振動受到密集的導絲器的抑制，在0.3米部分上比線b的斜度小，在0.7米的下游側(cè)加熱本體的導絲器節(jié)距為100毫米的場合，在0.7米部分上實際與線b平行。結(jié)果使加熱體出口部絲的溫度Tc和Tb低而且靠近TB，使染色異常進一步減少。表3表示導絲器節(jié)距與染色異常及染斑的關系。如表3所表示，使導絲器節(jié)距變小可收到防止染色異常及染斑的效果。表3是使用長1米的一段加熱體，在320-480℃的范圍內(nèi)以20℃差距使加熱體溫度變化而測得的防止染色異常及染斑效果的綜合判定，表3中○表示優(yōu)良，◎表示良好、△是容許界限、×表示不良。從圖5與表2、表3可以理解到本發(fā)明不僅單純將加熱體分割成兩部分，也不僅單純使導絲器的節(jié)距變密，而是將兩者組合，至少在易于對絲溫度發(fā)生影響的高溫的上游側(cè)加熱本體部分密集也設置導絲器節(jié)距，由此而能大體上完全防止染色異常與染斑。表3而且，雖然在上述實施例中導絲器的節(jié)距是均勻的，但是在本發(fā)明中在上游側(cè)加熱本體與下游側(cè)加熱本體上也可以設置不相等的節(jié)距。由于這樣地設置導絲器，能防止以導絲器為節(jié)發(fā)生氣圈，可以防止發(fā)生染斑與絲結(jié)部附近的染色異常。通過以上的說明可以理解到，本發(fā)明不發(fā)生染斑也不發(fā)生在絲結(jié)部附近的染色異常。在假捻機，拉伸假捻機中所加工的絲種類繁多，依據(jù)所要求絲質(zhì)的不同，其加工速度的范圍廣闊。在此情況下，用本發(fā)明的熱處理裝置可以對應廣闊的條件范圍，而且能自清潔加熱體，提供實際上不發(fā)生斷絲的條件。使用本發(fā)明，不需要清潔加熱體，故不需要在假捻機、拉伸假捻機的設置加熱體的場所考慮設計清潔加熱體，使設備簡單，造價低廉。本發(fā)明能使加熱裝置大大縮短，在1000米/分左右的高速加工場合，與過去的接觸式加熱體比較能做到在其一半的長度以下，在使設備小型化的同時能進行均勻的充分的熱處理。而且，還改善了斷絲時的再生頭性能，能進行作業(yè)生產(chǎn)，加之卷縮T.C的控制范圍廣闊能進行通用化的生產(chǎn)。由于熱處理裝置縮短，絲的接觸阻力減少，很少發(fā)生起毛，同時能抑制高速假捻加工時的振動現(xiàn)象故能進行高速穩(wěn)定的假捻加工。權(quán)利要求1.一種合成纖維絲的熱處理裝置，其特征在于在下游位置設置假捻裝置，并由把借助于該假捻裝置所加的捻度上溯的合成纖維絲的全部或一部分非接觸地包圍起來的加熱本體，和將加熱本體的加熱壁面加熱至高溫的加熱體以及設于由加熱本體的加熱壁面圍成的絲的通道內(nèi)的導絲器構(gòu)成，上述的加熱本體和加熱器自加熱裝置的上游側(cè)到下游側(cè)至少分割成兩部分，上述加熱本體的全長為0.7-1.3m，上述分割的加熱本體的上游側(cè)加熱本體的導絲器的節(jié)距要小于下游側(cè)的加熱本體的導絲器的節(jié)距。2.一種合成纖維絲的熱處理裝置，其特征在于在下游位置設置假捻裝置，并由把借助于該假捻裝置所加的捻度上溯的合成纖維絲的全部或一部分非接觸地包圍起來的加熱本體，和將加熱本體的加熱壁面加熱至高溫的加熱體以及設于由加熱本體的加熱壁面圍成的絲的通道內(nèi)的導絲器構(gòu)成，上述的加熱本體和加熱器自加熱裝置的上游側(cè)到下游側(cè)至少分割成兩部分，上述加熱本體的全長為0.7-1.3m，如果上游側(cè)加熱本體的長度為1，則下游側(cè)的加熱本體的長度為3-1.5。全文摘要加熱本體全長0.8～1.2米,加熱本體與加熱器自加熱裝置的上游側(cè)至下游側(cè)以1∶3～1∶1.5的長度比例分割成兩部分,分割成兩部分的上游側(cè)加熱器(12)能將上游側(cè)加熱本體(11)加熱至高于370℃的溫度,與此同時下游側(cè)加熱器(22)能將下游側(cè)加熱本體(21)加熱至250～320℃或高于370℃的溫度,導絲器(14)在分割成兩部分的長度方向上以30毫米以下的節(jié)距設置,同時導絲器(24)在下游側(cè)加熱本體的長度方向上以80～120毫米的節(jié)距設置。文檔編號D02G1/02GK1176321SQ9711098公開日1998年3月18日申請日期1997年4月29日優(yōu)先權(quán)日1992年7月24日發(fā)明者柳原正明,川上賢治,長井宏行,宮本明,種植史夫,內(nèi)藤俊三申請人:帝人株式會社,帝人制機株式會社