專利名稱：縫紉機(jī)的引線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)的引線裝置。


圖10和11展示的是常規(guī)的引線裝置。在該縫紉機(jī)中，諸如底線、面線的線52a是按下述方式進(jìn)行穿線的，也即，首先將線筒52放置在相應(yīng)地豎直設(shè)置在線筒夾持支架50上的線筒釘上，將從線筒52延伸出來(lái)的線52a掛在引線器夾持器53的引線器53a上，將線52a穿入引線板55的引線孔55a，將通過(guò)引線孔55a的線52a插入到窄縫狀引線凹槽55b中，從而被凹口55c所夾持，將線52a插入到主體54的引導(dǎo)槽54a中，將線52a夾緊在設(shè)置于主體54前部份的拉力裝置的拉力園盤(pán)之間，在將線52a向下拉時(shí)，將線52a穿入至打圈器、機(jī)針等。
然而，在常規(guī)的引線裝置中有下列問(wèn)題。
(1)由于每根線52a被依次穿到引線板55的每個(gè)引線孔55a和每個(gè)引線凹槽55b中，要它被每一凹口55c所夾持，因此穿線操作很難，并很花時(shí)間。
(2)由于線被凹口55c夾持時(shí)，線52a被引導(dǎo)，因此，不僅在引線器夾持器53的引線器53a上升或下降，且在線52a不均勻地移動(dòng)時(shí)，線都易于脫出。結(jié)果，縫紉操作所必須的一定拉力就不能施加在線52a上。
(3)由于引線板55的上部份必須從主體54突出，因?yàn)榫€52a要穿入到引線孔55a中，因此，從引線器53a延伸出來(lái)的線52a不僅在引線器夾持器53的引線器53a上升或下降時(shí)，而且在線52a不均勻移動(dòng)時(shí)，都容易和引線板55相纏結(jié)。
本發(fā)明是根據(jù)常規(guī)引線裝置的技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的，并具有以下結(jié)構(gòu)。
發(fā)明第一個(gè)目標(biāo)提出的縫紉機(jī)引線裝置包括引線件7，每一引線件相應(yīng)地放置在主體1的每一線筒6和拉力裝置8之間，用于從每個(gè)線筒6引導(dǎo)每根線6a，其中每一所述引線件7的特征在于包括與每一引線凹槽部份16的一端相連的基端部份，引線凹槽在主體1的上端是敞口的，包括具有彎曲部份7a的頂端部份，彎曲部份7a在其前表面與主體1的后壁彈性地相接觸，以及包括線安放空間，它由引線凹槽部份1b的下端部份所界定。
發(fā)明第二個(gè)目標(biāo)提出的縫紉機(jī)引線裝置的特征在于還包括凹口5b和5c，它們成形在主體1的后表面，位于每一引線凹槽部份1b后端部份的右、左側(cè)，其中引線件7的基端部份被安放在一個(gè)凹口5b中，而引線件7的頂端部份被安放在另一凹口5c中，而在引線凹槽部份1b和另一凹口5c之間的拐角部位成形有倒棱部份5f。
發(fā)明第三個(gè)目標(biāo)提出的縫紉機(jī)引線裝置的特征在于每一引線件7的基端部份成形有附屬曲線部份7b，所述附屬曲線部份7b被插入至并與夾持部份5e彈性相接觸，夾持部份形成在主體1的一個(gè)凹口5b的下表面上。
由以上安置顯然可見(jiàn)，雖然引線裝置的另件有若干個(gè)，但為說(shuō)明方便起，將它們作為單獨(dú)一件來(lái)加以說(shuō)明。
按照發(fā)明第一個(gè)目標(biāo)的穿線操作可以下列方式進(jìn)行，即，例如，通過(guò)將線6a掛在引線器夾持器3的引線器9a上，將線6a從設(shè)置在主體1的線筒6中拉出，然后，將一段適當(dāng)長(zhǎng)度的拉出的線6a從主體的上部份插入到主體1的引線凹槽部份1b，在向線6a稍加拉力的同時(shí)，將線6a向下壓，從而在引線凹槽部份1b中向下降的線6a與引線件7的彎曲部份7a相接觸，并沿著彎曲部份7a下降。結(jié)果，在線6a彈性地使引線件7的彎曲部份7a變形的同時(shí)，線6a進(jìn)入至彎曲部份7a的頂端部份和主體1之間，然后，線通過(guò)彎曲部份7a的頂端下邊緣，被安放在線安放空間10中。這時(shí)，與主體1后壁彈性接觸的彎曲部份7a的前表面被推開(kāi)。在線6a從此處通過(guò)之后，彎曲部份7a彈性地恢復(fù)至其原始狀態(tài)，于是它又和主體1的后壁彈性地接觸。因此，只要沿著引線凹槽部份1b壓線6a，就能方便、快捷地將線6a穿引。在將線6a穿入到引線件7后，將線6a插入到拉力裝置8的一對(duì)拉力園盤(pán)之間，這樣就能對(duì)線6a施加一定的拉力，然后，將線6a的頂端穿入至機(jī)針，打圈器等以完成穿線操作。
按照發(fā)明第一個(gè)目標(biāo)的引線裝置，在線6a被穿入到引線件7之后，引線件7的頂端部份就恢復(fù)至其原始狀態(tài)，從而在引線凹槽部份1b的下端部份確立了線安放空間10，消除了引線件7和主體1之間的間隙。因此，在縫紉操作時(shí)，假如線6a是在線筒6和引線件7之間豎直地移動(dòng)，或即使線6a不均勻地移動(dòng)，等，線6a也很難從引線件7中脫出。由于引線件7是固定在主體1的后表面，且它能與主體1相連而不突出在主體1之外，因此，即使，例如引線器夾持器3的引線器上、下移動(dòng)，即使線6a不均勻地移動(dòng)，線6a也不容易和引線件7相纏結(jié)等。此外，由于引線件7是暴露在主體1的后表面，即使它變形或變壞時(shí)，引線件7能用另一個(gè)來(lái)替換。
按照發(fā)明的第二個(gè)目標(biāo)，當(dāng)線在引線凹槽部份1b中下降時(shí)，線6a與引線件7的彎曲部份7a接觸，并沿著彎曲部份7a下降，當(dāng)它被沿著到棱部份5f所引導(dǎo)時(shí)，線6a下降，并在使彎曲部份7a彈性變形的同時(shí)，進(jìn)入至彎曲部份7a的頂端部份和另一凹口7c的側(cè)壁之間，通過(guò)彎曲部份7a的頂端下邊緣，然后被安放在線安放空間10之中。這里，線6a很容易彎曲部份，這樣，線就避免被引線凹槽1b和另一凹口5c之間的拐角部份損壞。
按照引線裝置的這種布置，線6a通過(guò)彎曲部份7a的頂端下邊緣之后，引線件7彈性地復(fù)位，從而去除了引線件7與另一凹口5c側(cè)壁之間的間隙。此外，由于引線件7被安放在凹口5b和5c中，不向外突出，線6a不容易與引線件7相纏結(jié)，等。
按照發(fā)明的第三個(gè)目標(biāo)，作為引線件7的固定部份，附屬曲線部份7b，是通過(guò)僅僅將附屬曲線部份7b壓入到夾持部份5e中，從而將其與夾持部份5e相連的，因此，即使不使用諸如粘接劑等固定裝置，它也不易于從夾持部份5e中脫出。此外，由于引線件7是暴露在主體1的后表面，當(dāng)引線件7變形或變壞時(shí)，能很容易地用另一個(gè)來(lái)替換引線件7。
圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例提出的縫紉機(jī)引線裝置主要部份的側(cè)視截面圖；圖2是圖1中縫紉機(jī)引線裝置和縫紉機(jī)的后視圖；圖3是圖2中縫紉機(jī)上蓋的后視圖4是沿圖3中IV-IV線的橫截面圖；圖5是圖1中引線裝置的引線件；圖6是展示穿線操作的圖；圖7是展示另一個(gè)穿線操作的圖；圖8是圖2中縫紉機(jī)主要部份的透視圖；圖9的圖2中縫紉機(jī)主要部份的透視圖；圖10是常規(guī)縫紉機(jī)主要部份的透視圖；而圖11是常規(guī)引線板圖。
現(xiàn)在將結(jié)合圖1至9對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例提出的縫紉機(jī)引線裝置2進(jìn)行說(shuō)明，在這些圖中展示了一個(gè)應(yīng)用于包邊縫紉機(jī)中引線裝置的實(shí)施例?？p紉機(jī)的主體1包括設(shè)置在其后上表面的線筒支架1a，引線器夾持器3和若干相應(yīng)地、豎直向上地設(shè)置在線筒支架1a上的線筒釘4。如圖8所示，引線器夾持器3是可伸縮移動(dòng)的，并具有安裝在其上端的引線板9。該引線板9是由金線線棒彎曲而成的，并具有若干以一定間距形成在其左、右的U形引線器9a。實(shí)際上，每一引線器9a向下垂掛形成具有U形形狀，且每一引線器9a的U形部份的基礎(chǔ)端(圖8中的上端)放置在另一個(gè)以防止線6a脫出。每個(gè)線筒釘4放置一個(gè)纏繞的線卷6，即線筒，且后者插入在前者上，并安裝在基本上對(duì)應(yīng)每一引線器9a下部的位置。
主體1的上端由上蓋5組成，上蓋5安裝在相應(yīng)放置在上蓋5左、右的滑輪蓋12和右蓋13之間。前、后蓋相應(yīng)地放置在上蓋的前、后。把手16被滑輪蓋12和右蓋13可擺動(dòng)地加以支承，當(dāng)移動(dòng)縫紉機(jī)時(shí)，用手將把手握住。引線裝置2成形在上蓋5上，位于引線器夾持器3之前。上蓋5具有若干(在該實(shí)施例中為4或5個(gè))窄縫狀的引線凹槽部分1b，它向前、后延伸，在上端是敞開(kāi)的，并達(dá)到上蓋的中間部分。在每一引線凹槽部分1b下端部分的后表面成形有凹口5b和5c，如圖3所示，它們位于下端部分的右、左側(cè)。所形成的一個(gè)凹口5b(從后部看時(shí)為左側(cè))延伸至基本與引線凹槽部分1b下端相對(duì)應(yīng)的位置，而所形成的另一個(gè)凹口5c(從后部看時(shí)為右側(cè))在與引線凹槽部分1b的下端相對(duì)應(yīng)的位置，以其為中心，豎直地延伸。在其上，一個(gè)凹口5b的下表面形成臺(tái)階表面5d。夾持部分5e是一個(gè)向下延伸的孔，形成在臺(tái)階表面5d上。如圖3和4所示，上、下延伸的倒棱部分5f成形在另一凹口5c和引線凹槽部分1b之間的拐角位置。
每一引線件7被固定在夾持部分5e上。如圖5所示，每一引線件7都是由彈簧鋼絲彎曲形成環(huán)狀的，其一部分被切去。第一引線件7包括在上端部分的彎曲部分7a，它是一個(gè)具有大直徑(半徑為r2)，向上凸起的曲線部分，和在下端部分的，具有小直徑(半徑r1)的，向下凹入的附屬曲線部分7b。附屬曲線部分7b被插入在夾持部分5e中，這時(shí)它彈性地變形，并與夾持部分5e的內(nèi)壁彈性地接觸。如圖3和4所示，引線件7的基端部分放置在一個(gè)凹口5b中，這時(shí)引線件7與上蓋5相連。在這種情況下，大直徑彎曲部分7a在引線凹槽部分的后表面?zhèn)葯M越引線凹槽部分1b的下端上部分，引線件7的頂端部分放置在另一凹口5c中，而引線件7的頂端前表面與另一凹口5c的前壁(主體1的后壁)彈性相接觸，彎曲部分7a的頂端下邊緣放置在略低于引線凹槽部分1b的下端的位置。在其上，具有至少在另一凹口5c中彎曲的上半表面的彎曲部分7a具有半圓形的線安放空間10，在引線凹槽部分1b的下端部分接受線6a。
上蓋5用螺絲加以固定，形成主體1的上部分。如圖3所示，設(shè)置在上蓋5兩側(cè)的突起5h相應(yīng)地被滑輪蓋12和右蓋13(未表示)的臺(tái)階表面所夾持，并如圖1所示，它們定位在當(dāng)它們相應(yīng)地被前蓋14的后表面和后蓋15的上表面所支承的時(shí)候。螺絲通過(guò)界定在上蓋5，且每一都包括一長(zhǎng)孔的通孔5g而擰入，它們被固定在滑輪蓋12，右蓋13等之上。在將上蓋5和前蓋14聯(lián)接成，使上蓋5和前蓋14聯(lián)接到主體1上，而拉力裝置8的一對(duì)拉力圓盤(pán)8a被放置在上蓋5和前蓋14的引線凹槽部分1b之前時(shí)，引線凹槽部分1b就形成。
現(xiàn)在將說(shuō)明引線裝置的操作。諸如底線和面線的線6a的穿引操作將如下述進(jìn)行。
首先將線6a放置在豎直方向上設(shè)置在線筒支架1a上的線筒釘4上，然后將線6a掛在引一器夾持器3的引線器9a之間，并拉出一定數(shù)量。接著，用手在適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度上拿著線6a，將其穿入引線裝置2。也即，如圖1中由假想線表示的，被手在主體1的前、后側(cè)拿著的線16a被穿入到主體1的引線凹槽部分1b中，在對(duì)線6a施加一定拉力的同時(shí)，將它向下拉。如圖6和7中的虛線所示，當(dāng)線6a下降的同時(shí)，它向引線凹槽部分1b中另一凹口5c偏移，線6a與彎曲部分7a相接觸并沿著彎曲部分7a的彎曲上表面向下。
結(jié)果，在線6a下降的同時(shí)，它被倒棱部分5f所引導(dǎo)，從而如圖7虛線所示地將彎曲部分7a彈性地變形，于是它進(jìn)入彎曲部分7a的頂端和另一凹口5c的側(cè)壁之間，通過(guò)彎曲部分的頂端下邊緣，被接受在線安放空間10的內(nèi)部。當(dāng)線6a通過(guò)彎曲部分7a的頂端下邊緣時(shí)，線6a的后端部分是相當(dāng)?shù)叵蛳铝?。另一凹?c的下端部分成形成傾斜表面以便不阻礙線6a通過(guò)彎曲部分7a頂端下邊緣的通道。在線6a通過(guò)彎曲部分7a的頂端下邊緣之間，彎曲部分7a就彈性地恢復(fù)至原始狀態(tài)，它與另一凹口5c的側(cè)壁彈性相接觸，從而當(dāng)它向上凸出時(shí)在其本身和上蓋5的引線凹槽部分1b的下端之間形成線安放空間10。結(jié)果，線6a就被接受在線安放空間10之中。在這里，只要沿著引線凹槽部分1b壓線就能方便、快捷地進(jìn)行穿線操作。
在將6a穿入到引線裝置2完成時(shí)，將線6a穿在拉力裝置8的一對(duì)拉力圓盤(pán)8a之間，以便對(duì)線6a施加一定的拉力，去除松馳部分，然后將線6a的頂端穿入到打圈器或機(jī)針中，從而完成穿線操作。
按照引線裝置2，在線6a穿過(guò)之后，引線件7的頂部分彈性地恢復(fù)至其原始狀態(tài)，從而去除了引線件7和另一凹口5c側(cè)壁之間的間隙。結(jié)果，即使引線器夾持器3的引線器9a上升或下降，或者線6a不均勻地移動(dòng)，線6a也很難從引線件7中脫出。此外，由于引線件7附著在組成主本1的上蓋5的后表面上，這樣，它不從主體1向上突出，即使引線器夾持器3的引線器9a上升或下降，或者線6a不均勻地移動(dòng)，線6a也很難與引線件7及上蓋5相纏繞。還有，由于引線件7不向外突出，在它被放置在凹口5b和5c中時(shí)，線6a與引線件7的纏繞能非常好地被避免。再有，附屬曲線部分7b是引線件7的固定側(cè)，只要將附屬曲線部分7b推入到夾持部分5e中，就能將它固定在夾持部分5e中，即使不使用粘接劑，它也不會(huì)從夾持部分5e中脫出。由于引線件7的暴露在主體1的后表面，因此其安裝或拆除操作十分方便，導(dǎo)至在其變形時(shí)能方便地加以替換。
由于另一凹口5c成形的位置是從與引線凹槽部分1b的下端相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)一步向下延伸，因此當(dāng)線向下降被倒棱部分5f引導(dǎo)時(shí)，線6a能繞過(guò)彎曲部分7a的頂端下邊緣。此外，另一凹口5c是從與引線凹槽部分1b的下端相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)一步向下延伸而形成的，而彎曲部分7a的頂端下邊緣位置低于引線凹槽部分1b的下端，這樣被安放在線安放空間10中的線6a很難從線安放空間10中脫出。
這里，雖然如圖5所示引線件7在其上端具有半圓形或倒U形的彎曲部份7a，在下端具有附屬曲線部分7b，它在上述實(shí)施例中基本為U形形狀，彎曲部分7a也可用這樣的方式來(lái)形成，即由上部分沿著引線凹槽部分1b進(jìn)入的線6a被引向和由其自由端(頂端)所引導(dǎo)，因此它也可以由向另一凹口5c向下傾斜的直線傾斜表面組成。附屬曲線部分7b也可具有V形形狀或其它的形狀，只要它能被壓在夾持部分5e而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)地形成于上蓋5引線凹槽部分1b后表面，位于其兩側(cè)的凹口5b和5c也可取消，而引線件7可通過(guò)諸如螺絲可拆卸地固定在上蓋5的后表面。甚至在這樣的情況，最好在引線凹槽部分1b和上蓋5的后表面間的拐角部位成形倒棱部分5f。此外，雖然引線件7設(shè)置在上蓋5上，也可將平板狀引線板固定在上蓋5上，引線件7可安裝在該引線板上。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)引線裝置(2)，包括引線件(7)，每一引線件相應(yīng)地放置在主體(1)的每一線筒(6)和拉力裝置(8)之間，用于從每一線筒(6)引導(dǎo)每根線(6a)，所述每一引線件(7)包括與每一引線凹槽部分(16)的一端相連的基端部分，引線凹槽部分在主體(1)的上端是敞口的；頂端部分，它具有彎曲部分(7a)，彎曲部分(7a)在其前表面與主體(1)的后壁彈性地相接觸；以及線安放空間(10)，它限定在引線凹槽部分(1b)的下端部分中。
2.如權(quán)利要求1所述的引線裝置(2)還包括凹口(5b)和(5c)，它們成形在主體(1)的后表面，位于每一引線凹槽部分(1b)的后端部分的右、左側(cè)，其中，引線件(7)的基端部分被安放在一個(gè)凹口(5b)中，而引線件(7)的頂端部分被安放在另一凹口(5c)中，在引線凹槽部分(1b)和另一凹口(5c)之間的拐角部位成形有倒棱部分(5f)。
3.如權(quán)利要求2所述的引線裝置(2)，其中每一引線件(7)的基端部分成形有附屬曲線部分(7b)，所述附屬曲線部分(7b)被插入到夾持部分(5e)中，并與其彈性地接觸，該夾持部分成形在主體(1)的一個(gè)凹口(5b)的下表面上。
全文摘要
縫紉機(jī)的引線裝置，包括引線件，該引線件放置在相應(yīng)地設(shè)置在主體上的線筒和拉力裝置之間，用于從線筒引導(dǎo)線，而引線件包括與引線凹槽部分的一端相連的基端部分，引線凹槽部分在主體上端是敞口的；頂端部分，它具有彎曲部分，彎曲部分在其前表面與主體的后壁彈性地相接觸；以及線安放空間，它限定在引線凹槽部分的下端部分中。
文檔編號(hào)D05B53/00GK1143695SQ9610659
公開(kāi)日1997年2月26日 申請(qǐng)日期1996年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月14日
發(fā)明者水沼正則, 小島伸二 申請(qǐng)人:荷蘭勝家公司