專利名稱：鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置及其驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過上下驅(qū)動的縫紉機針以及與之同時旋轉(zhuǎn)控制的套圈機構(gòu)的協(xié)同動作進行鏈式線跡縫紉的鏈式線跡縫紉機紗線切斷裝置，另外，本申請的另一個發(fā)明是提供一種使多個縫紉機頭的每一個上配置的針桿以及壓布腳進行升降動作的多頭縫紉機的驅(qū)動裝置。
對于以往公知的鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，是例如特公平3-11239號公報中所公開的那種技術(shù)。在該公報中。通過讓針板的下面以及套圈機構(gòu)的上面的間隙做進退運動的可動體與固定在針板下面的固定體的協(xié)同動作，將縫紉紗線切斷的紗線切斷機構(gòu)。而對于其它的紗線切斷裝置，則在特開平5-239757號公報中，公開了接縫切斷形切斷機構(gòu)和由該切斷機構(gòu)切斷的縫紉紗線導引機構(gòu)以及將切斷后的縫紉紗線進行保持的保持機構(gòu)。
特公平3-11239號公報所公開的紗線切斷裝置不帶有將縫紉紗線切斷后殘留在套圈機構(gòu)一側(cè)的縫紉紗線的端部保持在預定的位置的機構(gòu)。這樣，在縫紉時，由于套圈機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而將縫紉紗線掛在縫紉機針上時，該縫紉紗線的紗線端部隨著套圈機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而移動。因而，縫紉紗線上不會施加張力，縫紉機針就不能很好地掛上該縫紉紗線，從而會出現(xiàn)漏縫等缺陷。
而特開平5-239757號公報所公開的紗線切斷裝置帶有紗線切斷后將殘留在套圈機構(gòu)一側(cè)的紗線端部進行保持的機構(gòu)，然而構(gòu)成這一機構(gòu)的數(shù)目非常多，構(gòu)造復雜，因而制造費用高并且會有動作準確性差的缺陷。
在多頭縫紉機中，讓多數(shù)個縫紉機頭每個上面所配置的針桿以及壓腳進行升降動作的驅(qū)動裝置是與固定在縫紉機主軸的軸上的針桿凸輪以及壓腳凸輪的回轉(zhuǎn)相連動，使針桿驅(qū)動桿以及壓腳驅(qū)動桿在一定的范圍內(nèi)往復運動，由此，使得針桿以及壓腳分別做升降動作的。這樣，在換布等必須將針桿以及壓腳避開的情況下，讓所帶的退讓機構(gòu)進行動作，將上述各個驅(qū)動桿向超過上述預定范圍的上方轉(zhuǎn)動，由此使針桿以及壓腳退避到超越縫紉時上死點的位置。
然而，針桿以及壓腳在退避之后的狀態(tài)下，如果上述主軸旋轉(zhuǎn)，根據(jù)上述針桿凸輪以及壓腳凸輪的旋轉(zhuǎn)位置而讓各個驅(qū)動桿而相連動，即使針桿以及壓腳不完全，它也會連續(xù)地動作。因此，在多頭縫紉機中讓任意縫紉機頭終止的情況下，必需讓該縫紉機頭的針桿以及壓腳避開，同時，必需讓前述縫紉機主軸與各凸輪的連動關(guān)系通過離合機構(gòu)切斷。即，該離合機構(gòu)必需對應于各個縫紉機機頭設(shè)置，從而出現(xiàn)驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)復雜化的問題。
本申請人的第一發(fā)明鑒于上述以往技術(shù)內(nèi)部存在的上述缺陷，提出了一種適于解決這些問題的方案，其目的是提供一種鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，它在通過套圈機構(gòu)導出的縫紉紗線由紗線切斷機構(gòu)切斷時，在其切斷端部的附近由紗線保持體進行保持。同時，能夠良好地進行縫紉紗線向著縫紉機針上線。
再有，本申請的第2發(fā)明，其目的是在帶有多數(shù)個縫紉機頭的多頭縫紉機中，通過讓想要中止的任意縫紉機頭的針桿以及壓腳進行退避動作，可以切斷該縫紉機頭中的針桿凸輪以及壓腳凸輪與針桿驅(qū)動桿以及壓腳驅(qū)動桿的連動關(guān)系，從而在各縫紉機頭中不需要在每一個上均設(shè)置離合機構(gòu)，簡化了驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)。
為了解決上述問題，實現(xiàn)所期望的目的，本申請的鏈式線跡縫紉機紗線切斷裝置是在通過上下驅(qū)動的縫紉機針與針板下方配置的套圈機構(gòu)的協(xié)同動作下進行鏈式線跡縫紉的鏈式線跡縫紉機中，在上述套圈機構(gòu)的上面以及上述針板下面的間隙之間配置可以進退動作的可動體，讓上述可動體作進退驅(qū)動的可動體驅(qū)動機構(gòu)，
配置在上述針板的下方，在上述可動體往復運動時與其協(xié)同動作，來切斷縫紉紗線的固定體，在上述縫紉紗線切斷之后，通過上述可動體的往復運動動作，使切斷后的上述縫紉紗線處于套圈機構(gòu)一側(cè)的紗線端部保持在預定位置的保持體。
為了觖決上述的同樣問題，而實現(xiàn)本發(fā)明所希望的目的另外一個發(fā)明是在由上下驅(qū)動的縫紉機針與配置在針板的下方套圈機構(gòu)的協(xié)同動作而進行鏈式線跡縫紉的縫紉機中，具有在上述套圈機構(gòu)的上面以及上述針板的下面的間隙中可以進退動作的可動體，讓上述可動體進退驅(qū)動的塊驅(qū)動機構(gòu)，配置在上述針板的下方，在上述可動體往復運動時與之協(xié)同動作，從而切斷縫紉紗線的固定體，在將上述縫紉紗線切斷后，通過上述可動體的往復動作，使切斷了的上述縫紉紗線處于上述套圈機構(gòu)一側(cè)的紗線端部保持在預定位置的紗線保持體，附在上述可動體中，通過上述可動體縫紉時的往復運動而解除上述紗線保持體的紗線保持力的解除體。
為了解決上述相同的問題，完成本發(fā)明所預期的目地的本發(fā)明的再一個方案是在通過上下驅(qū)動的縫紉機針與設(shè)置在針板下方的套圈機構(gòu)的協(xié)同動作而進行鏈式線跡縫紉的鏈式線跡縫紉機中，帶有可以滑動的配置在上述針板的下方，支撐多個上述套圈機構(gòu)的套圈機構(gòu)支撐體，驅(qū)動上述套圈機構(gòu)支撐體滑動，將一個套圈機構(gòu)置于上述縫紉機下方對面位置的套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)，配置在被選擇的上述一個套圈機構(gòu)的上面以及上述針板的下面的間隙中，進行進退動作的可動體，將上述可動體進退驅(qū)動的可動體驅(qū)動機構(gòu)，
配置在上述針板的下方，在上述可動體恢原時與之協(xié)同動作而切斷縫紉紗線固定體，通過上述縫紉紗線切斷后的上述可動體的往復動作，而將切斷后的上述縫紉紗線處于上述套圈機構(gòu)一側(cè)的紗線端部保持在預定位置的紗線保持體，附設(shè)在上述可動體中，在縫制時通過上述可動體的往復動作而解除上述紗線保持體的紗線保持力的解除體。
另外，本申請的第2發(fā)明是一種帶有多個縫紉機頭的多頭縫紉機驅(qū)動裝置，上述縫紉機主軸是可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地貫通上述各個縫紉機機頭的，所述縫紉機機頭由固定在縫紉機主軸上與該縫紉機主軸共同旋轉(zhuǎn)的針桿凸輪以及壓腳凸輪，通過與該針桿凸輪以及壓腳凸輪旋轉(zhuǎn)的連動而在一定范圍內(nèi)往復運動，由此使針桿以及壓腳分別作升降動作的針桿驅(qū)動桿以及壓腳驅(qū)動桿，讓該針桿驅(qū)動桿以及壓腳驅(qū)動桿超過上述預定范圍向上方轉(zhuǎn)動，從而使針桿以及壓腳向上方避開的退避機構(gòu)構(gòu)成。
在上述各縫紉機機頭中，分別配置有驅(qū)動各對應退避機構(gòu)的傳動裝置以及讓各縫紉機頭中與針桿凸輪以及壓腳凸輪所對應的驅(qū)動桿在上述退避機構(gòu)讓針桿以及壓腳進行退避動作中，切斷相互連動關(guān)系的結(jié)構(gòu)。


圖1是第1個發(fā)明鏈式線跡縫紉機的正視圖；圖2是圖1中A-A線的剖視圖；圖3是套圈機構(gòu)支撐體以及紗線加線機板的放大正視圖；圖4是圖3的側(cè)視剖視圖；圖5是套圈機構(gòu)支撐體一部分的放大立體圖；圖6是線夾張力變更動作的說明圖；圖7是紗線切斷機構(gòu)的立體圖；圖8是套圈機構(gòu)支撐體與紗線切斷機構(gòu)的平面圖；圖9是紗線切斷機構(gòu)的動作說明圖；圖10是紗線切斷機構(gòu)的動作說明圖11是紗線切斷機構(gòu)的動作說明圖；圖12是紗線切斷機構(gòu)的動作說明圖；圖13是紗線保持體的放大剖視圖；圖14是本發(fā)明第2發(fā)明的多頭式鏈式線跡縫紉機的個別縫紉機頭的正視圖；圖15是縫紉機頭側(cè)部的剖視圖；圖16是縫紉機頭的放大平面圖；圖17是圖16的縱向剖視圖；圖18是將縫紉機頭從圖15的相反一側(cè)所看的剖視圖；圖19是表示升降軸周圍的縫紉機頭的剖視圖；圖20是針桿驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)支點變更狀態(tài)的示意圖；圖21是針桿驅(qū)動桿的退避狀態(tài)的剖視圖。
下面參照附圖對本發(fā)明的鏈式線跡縫紉機紗線切斷裝置的最佳實施例進行說明。圖1示出了例如能夠進行紗線選擇的多頭式鏈式線跡縫紉機，在構(gòu)成該縫紉機的上部框架1的前面一側(cè)按預定的間隔配置有例如2排縫紉機頭2、2，同時，在各縫紉機頭2上分別貫通設(shè)置有縫紉機主軸3、縫紉機針位置控制軸4以及方向控制軸5。其中縫紉機主軸3通過減速機等連接在設(shè)置于上部框架1左端后方部的輔助電機7上，通過該主軸3的旋轉(zhuǎn)，配置在縫紉機頭2上的縫紉機針6由圖中未示出的機構(gòu)形成上下往復驅(qū)動。另外，縫紉機針位置控制軸4以及方向控制軸5由分別固定在上部框架1的前面的脈沖電機8、9驅(qū)動。這樣，縫紉機針位置控制軸4因其旋轉(zhuǎn)，通過圖中未示的機構(gòu)控制縫紉機針6的行程高度，再通過方向控制軸5的旋轉(zhuǎn)來控制縫紉機6的方向(針部的朝向)。
如圖2所示在位于縫紉機臺10下方的下部框架12上，以與各縫紉機頭2對應的關(guān)系，固定有齒輪箱11、11。在該齒輪箱11的前端面上與縫紉機頭2、2對應設(shè)置有2排支撐后述套圈機構(gòu)17的支撐體13、13(以下稱為套圈機構(gòu)支撐體)。該套圈機構(gòu)支撐體13、13是設(shè)置有多個套圈機構(gòu)17的箱狀成形體，如圖4所示其背面一側(cè)固定的直線軌道15、16夾持著固定在上述齒輪箱11前面左右延伸的直線軌道14。由此，套圈機構(gòu)支撐體13、13沿著該直線軌道14可以在圖1的左右方向上滑動。
各套圈機構(gòu)支撐體13、13上表面上沿著該套圈機構(gòu)支撐體13、13的滑動方向按照每一個預定的間隔可以旋轉(zhuǎn)并且上下自由運動地垂直支撐著上述套圈機構(gòu)17(實施例中有6個)。該套圈機構(gòu)17由按照其部位變更直徑尺寸的圓柱狀部件構(gòu)成，如圖3和圖4所示，從頭部17a按照所需的間隔在下方形成直齒輪17b，再下方形成軸部17c，另外，在頭部17a的上面中央部分貫穿設(shè)置有允許縫紉機針6下降的盲孔17d，同時在軸部17c的縱向中心部所形成的紗線通孔17e的上方形成有開口于頭部17a上表面的紗線導出口17f。而該套圈機構(gòu)17通過安裝在其下端部的圈簧18始終向下方施加彈力。由此，直齒輪17b始終保持在與套圈機構(gòu)支撐體13、13的上表面13a、13a相接觸的下部位置，在這種狀態(tài)下如圖5所示，在固定于套圈機構(gòu)支撐體13、13的前面的前面板26的定位銷27上確定出與直齒輪17b的齒輪相配合的套圈機構(gòu)17不能旋轉(zhuǎn)的位置，這時紗線導出口17f在從上述盲孔17d朝著齒輪箱11前面一側(cè)的位置(套圈機構(gòu)支撐體的背面一側(cè))形成整齊排列。
各齒輪箱11的前端部中央處通過軸承等可自由旋轉(zhuǎn)地支撐著驅(qū)動齒輪20。該驅(qū)動齒輪20如圖所示，其上端部形成有與套圈機構(gòu)17的直齒輪17b相嚙合的直齒輪20a。同時，其下方部形成有具有渦桿功能的螺旋齒輪20b。另外螺旋齒輪20b與齒輪箱11內(nèi)部配置的具有渦輪功能的驅(qū)動螺旋齒輪21相接合。該驅(qū)動螺旋齒輪21固定在貫通配置于各齒輪箱11上的驅(qū)動軸22上，通過驅(qū)動軸22的往復旋轉(zhuǎn)，由驅(qū)動螺旋齒輪21以及螺旋齒輪20b使驅(qū)動齒輪20往復旋轉(zhuǎn)。另外，驅(qū)動軸22與固定在下部框架12上的脈沖電機28的電機軸相連接。
上述套圈機構(gòu)支撐體13、13的正面一側(cè)如圖1所示，配置有連桿23。該連桿23通過固定在個套圈機構(gòu)支撐體13、13正面兩端部的連接體24、24固定在該套圈機構(gòu)支撐體13、13上，其右端部連接在設(shè)置于框架12端部近旁的套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)25上。另外，套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)25由于是根據(jù)套圈機構(gòu)選擇信號而將連桿23在軸線方向上移動驅(qū)動，從而由此使兩個套圈機構(gòu)支撐體13、13沿著上述直線軌道14同時移動。而支撐在各套圈機構(gòu)支撐體13、13上的套圈機構(gòu)17中的任何一個都配置在上述驅(qū)動齒輪前方相對的位置處，從而完成下述的功能。
在套圈機構(gòu)支撐體13、13的下部分別接合有夾線基板30，該夾線基板30讓其背面一側(cè)安裝的凹形部件嵌合在安裝于下部框架12前面的直線導軌31上，由此使其在橫向方向可自由移動地支撐著。因此，如下面所述，通過套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)25在進行套圈機構(gòu)17的選擇動作時，能夠與套圈機構(gòu)支撐體13、13一起移動，另外，在夾線基板30的前面，與套圈機構(gòu)17的數(shù)目相對應沿著大致水平的方向分別設(shè)有6個第1線夾32以及第2線夾33。在其中的第2線夾33上，在夾住上述夾線基板30背面的一側(cè)以分別突出的狀態(tài)配置有調(diào)節(jié)銷35。該調(diào)節(jié)銷35通過圖中未示的彈簧等彈性部件始終向背面方向施加壓力，在其背面一側(cè)設(shè)置有將6個調(diào)節(jié)銷35同時壓下的橫向長條狀按壓板36。
上述按壓板36可繞下圓部中心旋轉(zhuǎn)地支撐著，通過其后方配置的第1板凸輪37的旋轉(zhuǎn)進行按壓操作。第1板凸輪37以對應于各夾線基板30后方下部框架12上固定的托架38、38為口徑固定在可自由旋轉(zhuǎn)地支撐著的旋轉(zhuǎn)軸40上。而旋轉(zhuǎn)軸40與固定在另一個托架38上的脈沖電機41的電機軸相連接(參見圖4)。因此，隨著該脈沖電機41的旋轉(zhuǎn)，通過第1板凸輪37以及按壓板36將調(diào)節(jié)銷35壓入，從而解除由第2線夾33對縫紉紗線a的所施加的張力，同時，由于解除了對該調(diào)節(jié)銷35的按壓，而對紗線a施加張力。另外，在前面的上下方向的中央部位上沿水平方向固定有紗線導引器34，由第2線夾33導引的縫紉紗線a通過該紗線導引器34。
另外，在上述托架38上，通過軸44可擺動地支撐著擺動臂43，在沿其縱向中央部分所形成的凸輪從動件45與固定在上述旋轉(zhuǎn)軸40上的第2板凸輪46的配合作用下形成擺動驅(qū)動。該擺動臂43的自由端與驅(qū)動套圈機構(gòu)17上下運動的驅(qū)動桿47相配合，該驅(qū)動桿47可上下自由運動地支撐在下部框架12的前面，其上端部形成有壓住套圈機構(gòu)17下端的按壓部分47a，另外，突出設(shè)置在下端部的銷48與形成于擺動臂43自由端的配合槽43a相嵌合。而擺動臂43被壓向圖4的逆時針方向，由此，使驅(qū)動桿47壓向下方。
另外，在上述齒輪箱11的上部安裝著紗線切斷機構(gòu)50。該紗線切斷機構(gòu)50在形成于齒輪箱11上部前后方向的移動導引部51上嵌裝著滑塊52，在其上面沿前后方向通過螺釘54按所需長度固定有可動體53。該滑塊52的下表面上形成有齒條52a，與各齒輪箱11內(nèi)部貫通配置的滑塊驅(qū)動軸55上固定的齒輪56相嚙合。滑塊驅(qū)動軸55如圖1所示，與固定在下部框架12上的脈沖電機57的電機軸相連接。通過該脈沖電機57的驅(qū)動而使滑塊52前后往復運動。另外，上述可動體53分別是由其前端部的紗線誘導片53a、形成圓弧形的刃部53b、紗線捕捉部53c、以及位于紗線捕捉部53c與刃部53b之間所形成的段落部53d構(gòu)成的。在圖8所示的待機位置，可動體53的前端部后退到從套圈機構(gòu)17向后空出間隔的位置。
由上述套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)25所選擇的套圈機構(gòu)17(與位于驅(qū)動齒輪20前方相對配置的套圈機構(gòu)17)的后方位置，如圖4及圖7所示，設(shè)置有與可動體53大致呈同一寬度尺寸而設(shè)定的固定體58。該固定體58由于固定于齒輪箱11上面的支撐板60的前端部的下表面上，其前端部的下緣形成刃部58a。另外，在固定體58的下方配置有支撐體61，其上表面與固定體58之間形成允許可動體53的前端部插入及撥出的間隙。
另外，在可動體53的前端部與固定體58的后端部之間如圖所示，形成所需大小的空間63，在該部分中容納著紗線保持體62，即，該紗線保持體62由垂直固定在套圈機構(gòu)支撐體13、13的左右兩端部的托架13b、13b與在該托架13b、13b之間以上下所需的寬度間隔設(shè)置的兩塊支撐板64、64構(gòu)成。在兩塊支撐板64、64之間，如圖3及圖7所示，安裝有6個紗線a的保持板65，各保持板65是將比套圈機構(gòu)17的頭部17a設(shè)定為要寬一些的彈性板彎折成楔形而構(gòu)成的，將其開口部以指向該套圈機構(gòu)17的狀態(tài)并列配置。在配置該保持板65時，將楔形部分的上端部與位于上側(cè)的支撐板64的下端面形成彈性接觸，而外，紗線保持體62在選擇套圈機構(gòu)17時通過上述托架13b、13b而與套圈機構(gòu)支撐體13、13共同移動，對應于所選擇的套圈機構(gòu)17的保持板65則配置在固定體58后方部的對面。
另外，在安裝可動體53的上述滑塊52上，設(shè)置有長方形的框狀解除體66，該解除體66是以比可動體53高度要低一段的位置配置在滑塊52上的框形部件，它位于其框體內(nèi)側(cè)安裝的可動體53的后方位置，通過滑塊52上面固定的彈簧板67而與該滑塊52相連動，即，在形成解除體66的長形板的一側(cè)沿著其長度方向按所需要的間隔位置上分別形成凹部66a和凹部66b。另外，彈簧板67上所設(shè)置的凸片的前端部形成有可以與兩凹部66a、66b相嵌合的凸部67a，從而與凹部66a或者凹部66b相嵌合。這樣，該凸部67a在與任何一個凹部66a、凹部66b相配合時，上述解除體66與滑塊52結(jié)合為一體。在這種狀態(tài)下，隨著滑塊52對應于套圈機構(gòu)17前進或者后退，在可動體53的兩側(cè)配置的導向板68、68之間進行導向，從而與該滑塊52一起移動。
在上述解除體66上，在形成凹部66a、凹部66b一側(cè)的后端部的附近，沿著長度方向按著所需要的長度形成有切口66c。該切口66c上配合著設(shè)置在一側(cè)上述導向板68后端部上的凸片68a，形成與滑塊52的移動方向離開一定距離的可擺動的方式，這樣，當滑塊52如圖7及圖8所示，處于待機位置時，彈簧板67的凸部67a與位于解除體66后側(cè)的凹部66a相配合，同時，該解除體66的切口66c的前緣與導向板68的凸片68a相接觸。在這種狀態(tài)下，可動體53的前端與解除體66的前端相一致。另外，在解除體66前端部上沿寬度方向的中央部分形成有大致成半圓形的避線槽66d。配置這種紗線切斷機構(gòu)50的齒輪箱11的上面以及套圈機構(gòu)支撐體13、13的上面部分通過蓋板74來封閉。另外，選擇了的套圈機構(gòu)17的上方所對應的位置處安裝有針板75，針板75上形成有供縫紉機針6穿通的落針孔76，以及其周圍的紗線通孔77。
另外，在夾線基板30的下方位置如圖1及圖2所示配置有筒子架板70，供給各夾線基板30的縫紉紗線a的紗線筒71豎立著6根，從各紗線管71拉出的紗線a通過紗線導引器72穿過夾線機板30的上述第1線夾32、第2線夾33，紗線導引器34以及套圈機構(gòu)支撐體13、13下端的紗線導引器73而導入各套圈機構(gòu)17中。
下面，對本實施例的鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置的作用進行說明。首先，在套圈機構(gòu)支撐體13的各套圈機構(gòu)17中設(shè)置有例如色彩各異的各色縫紉紗線a，如圖12(b)所示，從紗線導出口17f導出的紗線a形成被保持板65保持住的狀態(tài)。從這種狀態(tài)下開始縫紉時，首先進行紗線a(套圈機構(gòu)17)的選擇，在進行選擇時，通過圖中沒有示出的操作桿用手動輸入指令，或者根據(jù)程序編制的自動指令驅(qū)動脈沖電機41，通過與之相連的上述旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)，第1板凸輪37及第2板凸輪46到達圖6(a)所示的旋轉(zhuǎn)位置。即，按壓板36與第1板凸輪37的最小直徑位置相對應，同時，擺動臂43的凸輪從動件45與第2板凸輪46的最小直徑位置相對應。由此，第2線夾33的調(diào)整銷35向壓住按壓板36的第1板凸輪37方向突出，變成給縫紉紗線a施加張力的狀態(tài)。另外，這時的擺動臂43的自由端由于位于最下位置，因而與該擺動臂43相連接的驅(qū)動桿47也下降到最低點，該驅(qū)動桿47的上端部所設(shè)的頂推部47a離開了套圈機構(gòu)17的下端。因而，套圈機構(gòu)17將被保持在將直齒輪17b與套圈機構(gòu)支撐體13的上表面13a相接處的下降位置。同時，比直齒輪17b則與固定在該套圈機構(gòu)支撐體13的前面板26的位定位銷27相嵌合。
之后，通過不自操作手柄的由手工輸入的指令或者根據(jù)程序的自動指令而使套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)25動作，通過連桿23使套圈機構(gòu)支撐體13滑動驅(qū)動，從而選擇出套圈機構(gòu)17。一旦這種選擇動作結(jié)束，如圖6(b)的箭頭方向所示，脈沖電機41的旋轉(zhuǎn)軸40逆時針方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，擺動臂43的凸輪從動件45移動到第2板凸輪46的最大直徑位置。伴隨著這種移動，擺動臂43順時針方向轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動桿47向上方移動，由此，通過上端部的頂推部47a將套圈機構(gòu)17推到所選擇的位置。這樣，如圖4及圖5所示，從上述定位銷27移動到套圈機構(gòu)17的直齒輪17b的外部，從而與齒輪箱11前端部所設(shè)的上述驅(qū)動齒輪20的直齒輪20a相嚙合。另外，圖3是表示選擇了套圈機構(gòu)支撐體右邊的第3個位置的套圈機構(gòu)17，將該直齒輪17b與驅(qū)動齒輪20a相嚙合的狀態(tài)。
在這種狀態(tài)下，將操作手柄上的啟動開關(guān)(圖中未示)一旦搬到ON的位置，由于上部框架1上設(shè)置的主軸電機7的驅(qū)動，主軸3旋轉(zhuǎn)，而使縫紉機6下降。在其下降到達預定的下降位置的時刻，通過驅(qū)動螺旋齒輪21以及驅(qū)動齒輪20而使套圈機構(gòu)17旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，朝縫紉機針6上掛上紗線。一旦這種第1縫紉機針的上線動作終了，紗線切斷機構(gòu)50的脈沖電機57便驅(qū)動，滑塊驅(qū)動軸55按圖4的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，由此，如圖8所示，處于待機位置的滑塊52向左方(接近套圈機構(gòu)17的方向)移動。另外，在該滑塊52移動時，由于解除體66的凹部66a與彈簧板67的凸部67a相嵌合，隨著該滑塊52的移動，可動體53與解除體66一體移動，這樣，解除體66的前端如圖9所示，按壓在保持板65的上面，從而解除了紗線a的保持，而脈沖電機57的驅(qū)動也停止。被解除了紗線a的縫紉機針6向上運動，將該紗線a引向上方，在由保持板65所保持的紗線端部從保持板65中上撥出的時刻起，脈沖電機57向相反方向驅(qū)動使滑塊52返回到待機位置。另外，如圖13所示，在解除體66的前端按壓住保持板65的上面從而解除紗線a的保持時，由于解除體66的前端形成有避線槽65d，從而能夠使保持板65上的紗線a不會受到按壓，從而確實地將縫紉紗線放開。
在對選擇出的縫紉紗線a(套圈機構(gòu)17)進行縫制的工序完結(jié)時，首先將套圈機構(gòu)17下降到靠下的位置。即，通過脈沖電機41的驅(qū)動而使旋轉(zhuǎn)軸40繞圖4的順時針方向轉(zhuǎn)動，將凸輪從動件45移動到上述第2板凸輪46的最小直徑處。由此，與該凸輪從動件45連動的驅(qū)動桿47被壓下，被該桿47推起的套圈機構(gòu)17下降到下方位置。
接著，驅(qū)動紗線切斷機構(gòu)50的脈沖電機57，滑塊驅(qū)動軸55沿圖4的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，由此，處于待機位置的可動體53向左方移動，到達最突出的位置進行預定的動作。在其動作完成之后，該脈沖電機57反方向驅(qū)動，通過可動體53向待機位置的返回動作將紗線a切斷并進行紗線端部的保持動作。這一連串的過程由圖8到圖12進行說明，通過上述脈沖電機57的驅(qū)動，滑塊52向接近套圈機構(gòu)17的方向移動。在這種動作的初期，如前所述，在解除體66的凹部66a上由于嵌合著彈簧板67的凸部67a，因而可動體53與解除體66一起移動，如圖9所示，解除體66的前端壓著保持板65，在到達解除紗線a的保持位置的時刻，解除體66的上述切口66c的后緣與凸片68a相接觸，自此以后，可動體53與彈簧板67繼續(xù)前進。而針板75的落針孔76與套圈機構(gòu)17的紗線導出口17f之間拉出的縫紉紗線a一旦穿過固定體58與支撐體61之間的間隙由于與向前進的可動體53的紗線誘導片53a的配合而向外方推出，如圖10所示，在可動體53到達最突出位置的時刻，縫紉紗線a從紗線誘導片53a進入可動體53的紗線捕捉部53c中。
接著，可動體53朝著待機位置后退，隨著這種后退，縫紉紗線a由紗線捕捉部分53c向著固定體58拉伸。如圖11所示，通過刃部53b與固定體58產(chǎn)生干涉而將縫紉紗線a切斷。在進行切斷時，可動體53受到來自固定體58的向下彎曲的力，而支撐體61則防止了這種彎曲，從而確保了切斷。另外，可動體53在從捕捉縫紉紗線a的最突出的位置到將該縫紉紗線a由該固定體58來切斷的位置進行移動的過程中，讓上述解除體66移動，回復到初期的位置。即，可動體53在從圖10的位置后退時，彈簧板67的突部67a與解除體66的凹部66a相嵌合，從這時起解除體66與可動體53共同后退，直到解除體66的切口66c的前緣與突片68a相接觸為止，后退到原先的位置。
另外，可動體53接著在解除體66回復到原先的位置后繼續(xù)后退，如圖12所示，在與回復到待機位置相同的時刻使彈簧板67的突部67a嵌合在解除體66后方部所設(shè)的上述凹部66a中，該可動體53通過與固定體58的協(xié)同動作在最終將縫紉紗線a切斷而后退的過程中，套圈機構(gòu)17一側(cè)的縫制紗線a的紗線端部穿過可動體53的段落部分53d與固定體58下端之間，在回到可動體53的待機位置時，如圖12(b)所示，套圈機構(gòu)17一側(cè)的縫紉紗線a由于保持板65的彈力而被保持在保持板65與上側(cè)支撐板64之間。之后，通過套圈機構(gòu)支撐體13的滑動操作，反復進行從選擇套圈機構(gòu)17開始到紗線切斷為止的一連串的動作，從而能夠?qū)Ω鞣N顏色的縫紉紗線a(套圈機構(gòu)17)進行多色縫紉。
另外，在套圈機構(gòu)17的選擇動作之后，如圖6(b)所示，將套圈機構(gòu)17置于上位置時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸40，如圖6(c)所示，第1板凸輪37的最大直徑位置與按壓板36相對應而進行旋轉(zhuǎn)。由此，將第2線夾33的調(diào)整銷35壓入，從而解除對該第2線夾33的縫紉紗線a施加的張力。因此，通過旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)，在將套圈機構(gòu)17設(shè)于上部位置之后，通過旋轉(zhuǎn)軸40的再次旋轉(zhuǎn)或者不旋轉(zhuǎn)，便能夠選擇出旋加在縫紉紗線a上的張力，從而能夠得到與圈縫或者鏈縫各自相對應的適宜的線夾。
這樣，根據(jù)第1個發(fā)明所述的鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，在縫紉紗線被切斷后，對套圈機構(gòu)的一側(cè)所剩余的縫紉紗線的保持能夠通過很少的零件數(shù)目以及簡易的結(jié)構(gòu)獲得，從而降低制造成本，同時達到提高動作的可靠性的效果。另外，在縫紉時，能夠?qū)⒓喚€的保持狀態(tài)由解除體順利解除，在之后的縫紉中便不會出現(xiàn)障礙，而得以平穩(wěn)地進行。另外，通過在套圈機構(gòu)支持體的各套圈機構(gòu)上使用種類不同的縫紉紗線，便能夠進行不同紗線種類的復合刺繡。
下面，參照附圖舉一個最佳的實施例來說明和2發(fā)明的多頭縫紉機的驅(qū)動裝置。而下面的實施例是適用于多頭鏈式線跡縫紉機中的本發(fā)明的驅(qū)動裝置。
如圖14-17所示，在縫紉機臂10中貫穿有一根縫紉機主軸12，該縫紉機主軸12共同貫通圖中未示的其他縫紉機頭的縫紉機臂，通過電機等驅(qū)動源(圖中未示)，向一個方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，另外，在縫紉機臂10內(nèi)部縫紉機主軸12的軸上，分別固定有如圖16所示的針桿凸輪14、套筒凸輪16以及壓腳凸輪18。
在上述縫紉機臂10上其左右方向大致中央部位，沿其旋轉(zhuǎn)軸線可自由旋轉(zhuǎn)的支撐著形成圓筒狀的旋轉(zhuǎn)空心軸20。在該旋轉(zhuǎn)空內(nèi)軸20的內(nèi)周面上，例如圖15所表明的那樣，安裝有可以進行升降動作的針桿22，在該針桿22的下端部上安裝有縫紉機針23，同時在將針桿22的上端部的外周壁上固定有圓筒狀的針桿底座24。該針桿底座24能與由上述旋轉(zhuǎn)空心軸20上部的內(nèi)周面導引的針桿22一起進行升降動作。另外，旋轉(zhuǎn)空心軸20與針桿22通過該針桿底座24形成沿軸線方向可以一體旋轉(zhuǎn)的方式。
上述旋轉(zhuǎn)空心軸20下端部的外周面上配置有套筒底座26，該套筒底座26通過上述縫紉機臂10上固定的導向套筒28的內(nèi)周面的導向而可以形成上下移動的結(jié)構(gòu)。該套筒底座26也形成可與旋轉(zhuǎn)空心軸20在相同軸線方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，在套筒底座26下端部上結(jié)合有套筒27。
如圖14及圖15所示，上述旋轉(zhuǎn)空軸20的外周面上固定有齒輪21，另外，縫紉機臂10的內(nèi)部底部如圖15及17所示，固定有電機30，該電機30上所述的驅(qū)動齒輪32與上述旋轉(zhuǎn)空心軸的齒輪21相結(jié)合，這樣，在縫紉時(鏈式線跡縫紉刺繡時)，通過上述電機30的驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)套筒空心軸20繞軸線旋轉(zhuǎn)，與此相連動，上述針桿22(縫紉機針23)以及套筒27便被控制在與縫紉機前進方向相對應的方向上。
如圖14及17所示，上述縫紉機臂10上固定有上述旋轉(zhuǎn)空心軸20(或者是針桿22)的右側(cè)導向軸40。該導向軸40上可以上下移動地分別支撐有針桿升降部件42以及套筒升降部件45、46。
上述針桿升降部件42通過其上部導向軸40上所設(shè)的彈簧44向下施加壓力，其壓力如后面所說明的那樣，作用在針桿驅(qū)動桿70上。另外，升降部件42上如圖14及圖17所示，一體形成有叉狀的爪43，該爪43與上述針桿底座24的外周面上形成的環(huán)狀鉤槽相配合。因此，升降部件42一旦由導向軸40進行上下驅(qū)動，與之連動，上述針桿則與縫紉機針23一起作升降動作。
圖18是從圖15的相反一側(cè)所看到的縫紉機頭的剖視圖。從圖中明確地看出，上述套筒升降部件45、46是相互分開的部件，通過相互間所設(shè)彈簧49的彈力，始終形成上下一體動作的關(guān)系。另外，該升降部件45、46通過上部配置的彈簧48的彈力而被壓向下方，該壓力作用在以后要說明的套筒驅(qū)動桿76上。而上述升降部件46上，如圖14所示一體形成有與上述套筒底座26的外周壁上形成的環(huán)形槽相配合的爪47。這樣，升降部件45、46一旦由導向軸40進行上下驅(qū)動，與此連動，使上述套筒27作升降動作。
如圖14及圖17所示，在上述縫紉機臂10上上述旋轉(zhuǎn)空心軸20(或者針桿22)的左側(cè)可上下移動地支撐有升降軸50。該升降軸50的上端部上固定有帶有桿銷52的夾板部件51，同時升降軸50下端的外周壁上固定有壓腳54的基部。在此，上述“壓腳”在也帶有套筒或者只帶有套筒的情況下是一個通稱的概念。
圖19是表示上述升降軸50周邊的縫紉機頭的剖視圖。從圖中可以明顯看出，升降軸50在限制了其繞其回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，相對于縫紉機臂10進行上下動作，由引，使上述壓腳54作升降動作。另外，在升降軸50的軸上于壓腳54的根部與縫紉機臂10之間設(shè)置有彈簧56，通過該彈簧56的彈力始終將該升降軸50壓向下方。這樣，該向下壓的力如下面要說明的那樣，通過上述桿銷52作用在壓腳驅(qū)動桿80上。
主要由圖15及圖17所示，上述縫紉臂10上可自由旋轉(zhuǎn)地支撐著與縫紉要主軸12平行配置的支撐軸60的兩端部，該支撐軸60的軸上如圖17所示，可自由旋轉(zhuǎn)地分別支撐有針桿驅(qū)動桿70、套筒驅(qū)動桿76以及壓腳驅(qū)動桿80。上述支撐軸60上，如圖15及圖17所示，固定有齒輪62，該齒輪62與固定在縫紉機臂10上的電機64的驅(qū)動齒輪66相嚙合。因此，通過該電機64，可以對支撐軸60繞軸線的旋轉(zhuǎn)進行控制。另外，該電機64還兼有后面要說明的退避機構(gòu)90的調(diào)整器的功能。
上述針桿驅(qū)動桿70如圖15所示，其大致中間部分支撐在支撐軸60的偏心部分61上，通過對該支撐軸60的旋轉(zhuǎn)控制能夠改變針桿驅(qū)動桿70的旋轉(zhuǎn)支點。另外，針桿驅(qū)動桿70的一端設(shè)置的滾子72與上述針桿凸輪14的凸輪槽相配合，同時，該桿70的另一端通過連接部件74與上述針桿升降部件42相連接。這樣，針桿凸輪14與上述縫紉機主軸12共同旋轉(zhuǎn)，與此連動，針桿驅(qū)動桿70則往復運動，針桿升降部件42由上述導向軸40進行上下驅(qū)動。
上述套筒驅(qū)動桿76，如圖18所示，其大致中間部分支撐在上述支撐軸60上。該套筒驅(qū)動桿76的一端上所設(shè)的滾子78與上述套筒凸輪16的凸輪槽相配合，同時，另一端通過連接部件79與上述套筒升降部件45相連接。因此，套筒驅(qū)動凸輪與縫紉機主軸12共同旋轉(zhuǎn)，與之相連動，套筒驅(qū)動桿76作往復運動，套筒的兩個升降部件45、46在導向軸40的驅(qū)動下上下運動。
另外，上述壓腳驅(qū)動桿80如圖19所示，其大致中央部分支撐在支撐軸60上，這樣，該壓腳驅(qū)動桿80的一側(cè)端部所設(shè)的滾子82與上述壓布凸輪的外周面相接觸，另外，另一端所設(shè)的另一個滾子84相對于上述升降軸50的桿銷52從下側(cè)接觸。
在由槽形凸輪構(gòu)成的上述針桿凸輪54以及套筒凸輪16上，如圖15及圖18所示，分別形成有使凸輪槽的一部分開放的切口部14a、16a。而上述針桿驅(qū)動桿70作用于上述針桿升降部件42上，通過彈簧44施加彈力，另外，套筒驅(qū)動桿76作用于套筒的兩升降部件45、46上，通過彈簧48施加彈力，由此，驅(qū)動桿70、76上的滾子72、78在針桿凸輪14以及套筒凸輪16的切口部14a、16a處，始終處于凸輪槽內(nèi)的位置。另外，壓布桿80作用在升降軸50上，通過彈簧56施加彈力，因此，始終是將一邊的滾子82與壓部凸輪80的外周面相接觸，而另一邊的滾子84與上述桿銷52相接觸。
下面，對上述針桿22、套筒27以及壓腳54向上方退避的退避機構(gòu)90進行說明。如圖15、18以及圖19所示，上述縫紉機臂10上可自由旋轉(zhuǎn)地支撐有與縫紉機主軸12以及上述支撐軸60平行配置的凸輪軸92。在該凸輪軸92的軸上固定有兩個退避凸輪94、95。另外，上述針桿驅(qū)動桿70、套筒驅(qū)動桿76以及壓腳驅(qū)動桿80上分別形成有向下方突出的凸部71、77、81。一側(cè)的退避凸輪94如圖5所示，可以與針桿驅(qū)動桿70的凸部71相接觸，另一側(cè)的退避凸輪95，如圖18及圖19所示，可以分別與套筒驅(qū)動桿76及壓腳驅(qū)動桿80的凸部77、81相接觸。
如圖15及圖17所示，上述凸輪軸92上固定有齒輪96，該齒輪96與上述支撐軸60的齒輪62相嚙合。這樣，通過上述電機64的驅(qū)動，穿過支撐軸60旋轉(zhuǎn)的凸輪軸92與退壁凸輪94、55一起進行旋轉(zhuǎn)控制。另外，如圖14、圖16及圖17所示，上述支撐軸60的一端部設(shè)置有角度檢測器68。通過該角度檢測器68可以檢測出支撐軸60以及凸輪軸92的旋轉(zhuǎn)角度。
下面，對這種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置的作用進行說明。
首先在縫紉(鏈式線跡縫紉刺繡)時，通過上述縫紉機主軸12的驅(qū)動，使針桿凸輪14、套筒凸輪16、以及壓腳凸輪18共同旋轉(zhuǎn)。與該針桿凸輪14相連動針桿驅(qū)動桿70在圖15所示的實線與假想線之間來回往復運動，隨著上述針桿升降部件42的上下動作，上述針桿22與縫紉機針23一起升降驅(qū)動。
另外，通過套筒凸輪16的旋轉(zhuǎn)，上述套筒驅(qū)動桿76在圖18所示的實線與假想線A1之間往復運動，隨著上述套筒升降部件45、46的上下動作，上述套筒27升降驅(qū)動。另外，通過壓腳凸輪18的旋轉(zhuǎn)，上述壓腳驅(qū)動桿80在圖19的實線與假想線B1之間往復運動，能過上述升降軸50而使壓腳54升降驅(qū)動。上述針桿22(縫紉機針23)以及套筒27，通過與各自升降驅(qū)動并行的上述電機30的驅(qū)動而進行相應于縫紉前進方向的方向控制，由此，在與套圈機構(gòu)(圖中未示)的協(xié)同動作下進行鏈式線跡縫紉。
上述針桿驅(qū)動桿70上，正如所說明的那樣通過上述電機64的驅(qū)動而改變旋轉(zhuǎn)支點，由此，能夠?qū)⒃撫槜U驅(qū)動桿70的旋轉(zhuǎn)上死點設(shè)定在圖20所示的實線與假想線之間的任意位置。由此，可以進行上述針桿22的升降行程的變更。
這時，上述支撐軸60的旋轉(zhuǎn)控制能夠停止在上述縫紉機主軸預定的旋轉(zhuǎn)位置。另外，通過上述電機64的驅(qū)動，上述退避機構(gòu)90的凸輪軸92也旋轉(zhuǎn)，由引，上述退避凸輪94、95便不會與驅(qū)動桿70、76、80的凸部71、77、81相接觸。
下面，對進行布的更替時，通過上述退避機構(gòu)90將針桿22、套筒27以及壓腳54進行退避的情況予以說明。在該情況下，上述縫紉機主軸停止在預定的位置，即，上述針桿凸輪14以及套筒凸輪14的切口部分14a、16a停止在與針桿驅(qū)動桿70及套筒驅(qū)動桿76的滾子72、78相對應的位置。
在此，上述電機64驅(qū)動，使上述凸輪軸92旋轉(zhuǎn)，將退避凸輪94、95朝圖21所示的實線位置旋轉(zhuǎn)。由此，上述針桿驅(qū)動桿70將其凸部71壓在一側(cè)的退避凸輪94上，如圖21的實線所示，向縫紉時超過旋轉(zhuǎn)范圍的上方旋轉(zhuǎn)。另外，另一側(cè)的退避凸輪95分別壓在套筒驅(qū)動桿76以及壓腳驅(qū)動桿80的凸部77、81上，套筒驅(qū)動桿76如圖18的假想線A2所示，并且壓腳驅(qū)動桿80如圖19的假想線B2所示分別朝縫紉時超過旋轉(zhuǎn)范圍的上方旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，上述針桿22、套筒27以及壓腳54分別退避到超過縫紉時上死點的上方位置。
在上述退壁時針桿驅(qū)動桿70以及套筒驅(qū)動桿76的滾子72、78如圖21的實線以及圖18的假想線A2所示，分別通過針桿凸輪14以及針泵凸輪16的切口部14a、16a跳出凸輪槽之外。另外，壓布驅(qū)動桿80的滾子82，如圖19的假想線B2所示，從壓布凸輪18的外周離開，這樣，在進行退避時，縫紉機主軸12(針桿凸輪14、套筒凸輪16以及壓腳凸輪18)與各驅(qū)動桿70、76、80之間的連動關(guān)系被切斷。
這樣，如果進行多頭縫紉機的任意縫紉機頭的退避操作，而后再開始縫紉機主軸12的驅(qū)動，這些縫紉機頭的針桿22、套筒27以及壓角54便不升降驅(qū)動，處于休止狀態(tài)。
另外，在退避時，針桿凸輪14、套筒凸輪16以及壓腳凸輪18與各桿70、76、80的連動關(guān)系被切斷，這大大緩和了朝各驅(qū)動桿70、76、80上方的旋轉(zhuǎn)量的限制，從而能夠?qū)⑸鲜鲠槜U22、套筒27及壓腳54退避到足夠的高度。
根據(jù)該第2發(fā)明，進行多頭縫紉機的任意縫紉機頭的針桿以及壓腳的退避動作，由于其縫紉機頭的針桿凸輪以及壓腳凸輪與針桿驅(qū)動以及壓腳驅(qū)動桿之間的連動關(guān)系被切斷，由此便可以進行在各縫紉機頭的每個上不設(shè)置離合機構(gòu)的情況下終止任何一個縫紉機頭。從而使驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)簡化。
權(quán)利要求
1.一種鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，它通過上下驅(qū)動的縫紉機針(6)與針板(75)下方配置的套圈機構(gòu)(17)的協(xié)同動作來進行鏈式線跡縫紉，其特征是它帶有在上述套圈機構(gòu)(17)的上面以及上述針板(75)下面的間隙之間配置有可以進退動作的可動體(53)；讓上述可動體(53)作進退驅(qū)動的可動體驅(qū)動機構(gòu)(52、56)；配置在上述針板(75)的下方，在上述可動體(53)往復運動時與其協(xié)同動作，來切斷縫紉紗線(a)的固定體(58)；在上述縫紉紗線(a)切斷之后，通過上述可動體(53)的往復運動動作，使切斷后的上述縫紉紗線(a)處于套圈機構(gòu)(17)一側(cè)的紗線端部保持在預定位置的保持體(62)。
2.一種鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，它通過上下驅(qū)動的縫紉機針(6)與針板(75)下方配置的套圈機構(gòu)(17)的協(xié)同動作來進行鏈式線跡縫紉，其特征是它帶有在上述套圈機構(gòu)(17)的上面以及上述針板(75)下面的間隙之間配置有可以進退動作的可動體(53)；讓上述可動體(53)作進退驅(qū)動的可動體驅(qū)動機構(gòu)(52、56)；配置在上述針板(75)的下方，在上述可動體(53)往復運動時與其協(xié)同動作，來切斷縫紉紗線(a)的固定體(58)；在上述縫紉紗線(a)切斷之后，通過上述可動體(53)的往復運動動作，使切斷后的上述縫紉紗線(a)處于套圈機構(gòu)(17)一側(cè)的紗線端部保持在預定位置的保持體(62)；附設(shè)于可動體(53)中，在縫紉時通過上述可動體(53)的住復運動來解除上述紗線保持體(62)的保持力的解除體(66)。
3.一種鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，它通過上下驅(qū)動的縫紉機針(6)與針板(75)下方配置的套圈機構(gòu)(17)的協(xié)同動作來進行鏈式線跡縫紉，其特征是它帶有可以滑動的配置在上述針板(75)的下方，支撐多個上述套圈機構(gòu)(17)的套圈機構(gòu)支撐體(13)；驅(qū)動上述套圈機構(gòu)支撐體(13)滑動，將一個套圈機構(gòu)(17)置于上述縫紉機針(6)下方對面位置的套圈機構(gòu)選擇機構(gòu)(25)；配置在被選擇的上述一個套圈機構(gòu)(17)的上面以及上述針板(75)的下面的間隙中，進行進退動作的可動體(53)；讓上述可動體(53)作進退驅(qū)動的可動體驅(qū)動機構(gòu)(52、56)；配置在上述針板(75)的下方，在上述可動體(53)往復運動時與其協(xié)同動作，來切斷縫紉紗線(a)的固定體(58)；在上述縫紉紗線(a)切斷之后，通過上述可動體(53)的往復運動動作，使切斷后的上述縫紉紗線(a)處于套圈機構(gòu)(17)一側(cè)的紗線端部保持在預定位置的保持體(62)；附設(shè)于可動體(53)中，在縫紉時通過上述可動體(53)的住復運動來解除上述紗線保持體(62)的保持力的解除體(66)。
4.如權(quán)利要求3所述的鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，其特征是在向上述各套圈裝置(17)供給紗線(a)的路徑上，設(shè)置有通過彈簧的彈力而向紗線(a)施加所需的張力的線夾(33)，同時，帶有將該線夾(33)的彈簧彈力至少可在兩個階段內(nèi)進行調(diào)節(jié)的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(36、37)。
5.一種多頭縫紉機的驅(qū)動裝置，所述多個縫紉機機頭由固定在縫紉機主軸(12)上與該縫紉機主軸(12)共同旋轉(zhuǎn)的針桿凸輪(14)以及壓腳凸輪(18)，通過與該針桿凸輪(14)以及壓腳凸輪(18)旋轉(zhuǎn)的連動而在一定范圍內(nèi)往復運動，由此使針桿(22)以及壓腳(54)分別作升降動作的針桿驅(qū)動桿(70)以及壓腳驅(qū)動桿(80)，讓該針桿驅(qū)動桿(70)以及壓腳驅(qū)動桿(80)超過上述預定范圍向上方轉(zhuǎn)動，從而使針桿(22)以及壓腳(54)向上方避開的退避機構(gòu)(90)構(gòu)成，其特征是在上述各縫紉機機頭中，分別配置有驅(qū)動各對應退避機構(gòu)(90)的傳動裝置(64)以及讓各縫紉機頭中與針桿凸輪(14)以及壓腳凸輪(18)所對應的驅(qū)動桿(70、80)在上述退避機構(gòu)(90)讓針桿(22)以及壓腳(54)進行退避動作中，切斷相互連動關(guān)系的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種鏈式線跡縫紉機的紗線切斷裝置，在配置于縫紉機頭下方的齒輪箱11的上部設(shè)置有紗線切斷裝置50，構(gòu)成該紗線切斷裝置的可動體53與齒輪箱前方配置的套圈機構(gòu)17相對，通過其上表面可自由進退地安裝著。另外，在可動體通過的位置，與各套圈機構(gòu)相對應配置有呈楔形彎曲的保持板64。從該套圈機構(gòu)導出的紗線a由可動體切斷后，在該可動體后退時，從套圈機構(gòu)沿離開的方向拉伸。該縫紉紗線在套圈機構(gòu)通過保持板時，其切斷部掛在保持板之間。
文檔編號D05B65/00GK1147039SQ9610602
公開日1997年4月9日 申請日期1996年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月14日
發(fā)明者田島郁夫, 鈴木悟, 水口洋一 申請人:東海工業(yè)縫紉機株式會社