專利名稱：鏈式線跡紐結(jié)成型方法及鏈式線跡縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使鏈式線跡最后形成的紐結(jié)難以松脫的鏈式線跡紐結(jié)的形成方法以及形成這種紐結(jié)的鏈式縫紉機。
圖26示出了利用單線鏈式線跡釘扣縫紉機形成的以往的線紐結(jié)，這種紐結(jié)形式根據(jù)JIS(日本工業(yè)標準)-L-0120的規(guī)定，其相應(yīng)的等級為101、107。
如圖26所示，利用線201將鈕扣203用單線鏈式線跡方式縫制在布202上。在釘鈕扣的最后縫制階段，從最后一針(最終縫制的針腳)之前的倒數(shù)第二針紐結(jié)成形時所縫制的第一環(huán)204的下面穿過，縫制出最后一針之前的倒數(shù)第一針紐結(jié)成形時所形成的第二環(huán)205，再將線的端部206從第二環(huán)205的下面穿過。該線的端部206是在將最后一針成形時所縫制的第三環(huán)(圖中未示)用規(guī)定的切線剪刀剪斷而形成的。
在這種狀態(tài)下，線端部206沿圖中箭頭A所示方向穿引，這樣形成的紐結(jié)不會脫開。
但是，上述的單線鏈式線跡紐結(jié)，如圖27所示，將線端部206從第二環(huán)205引出時，通過將線端部206沿箭頭B所示方向穿引，如圖28所示，相當(dāng)于將第二環(huán)205從第一環(huán)204簡單地穿引，而后將線端部206引出，這樣，整個環(huán)又被解開了，鈕扣203與布202就會分離，有可能產(chǎn)生重大的質(zhì)量問題。
因此，本發(fā)明的一個目的是，提供一種即使牽拉紐結(jié)部分的線端部也不容易松開紐結(jié)的鏈式線跡紐結(jié)成形方法及形成這種紐結(jié)的鏈式線跡縫紉機。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種即使牽拉紐結(jié)部分的線端部也不容易松開紐結(jié)、并使紐結(jié)不會從被縫制物露出的鏈式線跡紐結(jié)成形方法及形成這種紐結(jié)的鏈式線跡縫紉機。
權(quán)利要求1所記載的發(fā)明，是一種鏈式線跡紐結(jié)成形方法，該方法是，將最終針前的倒數(shù)第二針對被縫制物縫制所形成的第一線環(huán)，拉到最終針前一針縫制所形成的第二線環(huán)內(nèi)對線進行系結(jié)，在第二線環(huán)中系結(jié)第一線環(huán)，形成紐結(jié)。
根據(jù)權(quán)利要求1記載的鏈式線跡紐結(jié)成形方法，線端部最初是從第一線環(huán)抽出的，而不象以往那樣從第二線環(huán)抽出，因此，即使線頭抽出，也仍然保持線頭從第一環(huán)下面穿過的狀態(tài)(參照

圖14)。
此外，如果從最終針前的倒數(shù)第二針開始以后的落針位置都相同，即使線端部從距離線端部最近的線環(huán)抽出，還能變成以往的單線鏈式線跡紐結(jié)(參照圖15)。
因此，在這種狀態(tài)下，即使線端部擦過表層而牽拉，也能形成線不易解開的紐結(jié)。
按照權(quán)利要求2記載的發(fā)明，是在權(quán)利要求1記載的鏈式線跡紐結(jié)成形方法基礎(chǔ)上作出的，從形成前述第一線環(huán)的落針位置到其后最終針的各個落針位置，它們之間都空有預(yù)定小間隔。在本發(fā)明中，“預(yù)定小間隔”是指作為被縫制物例如布的一個織造用紗或兩個織造用紗左右的間隔。
根據(jù)權(quán)利要求2記載的鏈式線跡紐結(jié)成形方法，具有權(quán)利要求1記載的發(fā)明同樣的作用和效果。
此外，在被縫制物最終針前的倒數(shù)第二針落針位置與最終針前一針的位置，空有預(yù)定小間隔，在從被縫制物最終針前一針的落針位置拉到被縫制物的狀態(tài)，由于紐結(jié)是縫制在被縫制物的一側(cè)，紐結(jié)不會從被縫制物面上突出，紐結(jié)不顯眼，提高了縫制質(zhì)量(參照圖20)。
權(quán)利要求3記載的發(fā)明涉及一種鏈式線跡縫紉機，該鏈式線跡縫紉機是通過上下運動的一根針與旋轉(zhuǎn)式成圈器的協(xié)動而形成鏈式線跡的鏈式線跡縫紉機，它備有會牽住或松開線環(huán)中的一根線并在牽住時將線環(huán)保持在預(yù)定位置的線保持裝置，該線保持裝置，將引到被縫制物跟前的最終針前倒數(shù)第二針的第一線環(huán)牽住，在最終針落針時，將前述第一線環(huán)后面的第二線環(huán)引到靠近被縫制物之前松開。
根據(jù)權(quán)利要求3記載的鏈式線跡縫紉機，由于線保持裝置能牽住第一線環(huán)的一根線并保持在預(yù)定位置，如果將第二線環(huán)引到靠近被縫制物之前松開，與以往技術(shù)相比，第二線環(huán)部分的線長度富余，并且是將第一線環(huán)牽到第二線環(huán)內(nèi)對線系結(jié)、在第二線環(huán)中系結(jié)第一線環(huán)，形成紐結(jié)，因此具有與權(quán)利要求1記載的發(fā)明同樣的作用和效果。
權(quán)利要求4記載的發(fā)明，涉及一種鏈式線跡縫紉機，該鏈式線跡縫紉機是通過上下運動的一根針與旋轉(zhuǎn)式成圈器的協(xié)動而形成鏈式線跡的鏈式線跡縫紉機，并備有線供給量調(diào)整裝置，該線供給量調(diào)整裝置用于調(diào)整向前述一根針一側(cè)供給的線供給量，并且，使最終針前一針落針形成的第二線環(huán)形成時的線供給量，與最終針落針形成的線環(huán)及最終針前倒數(shù)第二針落針形成的第一線環(huán)兩者形成時的線供給量相比，比較大。
根據(jù)權(quán)利要求4記載的鏈式線跡縫紉機，其線供給量調(diào)整裝置，使最終針前一針落針形成的第二線環(huán)形成時的線供給量，與最終針落針形成的線環(huán)及最終針前倒數(shù)第二針落針形成的第一線環(huán)兩者形成時的線供給量相比較，比較大。因此，第二線環(huán)形成時的線富余，(到旋轉(zhuǎn)式成圈器最下點時用手引的)第二線環(huán)與被縫制物之間形成預(yù)定的間隔，與以往技術(shù)相比，由于可以使第二線環(huán)形成時的線富余，并且是將第一線環(huán)牽到第二線環(huán)內(nèi)對線系結(jié)、在第二線環(huán)中系結(jié)第一線環(huán)，形成紐結(jié)，因此具有與權(quán)利要求1記載的發(fā)明同樣的作用和效果。
權(quán)利要求5記載的發(fā)明，是在權(quán)利要求3或4記載的鏈式線跡縫紉機的基礎(chǔ)上作出的，該縫紉機備有設(shè)置在前述一根針針線供給側(cè)的用于掛住該針線的線夾，及在由該線夾掛住針線的狀態(tài)下、在前述一根針和線夾之間用手工引線的手工引線裝置。
根據(jù)權(quán)利要求5記載的鏈式線跡縫紉機，具有與權(quán)利要求3或4記載的發(fā)明同樣的作用和效果，除此之外，與以往技術(shù)相比，第一線環(huán)比較富余。由此，將松弛的線抽回時，不會妨礙紐結(jié)的系結(jié)。
權(quán)利要求6記載的發(fā)明，是在權(quán)利要求3或4記載的鏈式線跡縫紉機的基礎(chǔ)上作出的，該縫紉機備有從形成前述第一線環(huán)的落針位置到其后最終針的各個落針位置都空有預(yù)定小間隔的落針位置調(diào)整裝置。
權(quán)利要求6記載的發(fā)明，涉及權(quán)利要求3～5中任一所記載的鏈式線跡縫紉機，代替前述的線保持裝置，而備有用于調(diào)整向前述一根針一側(cè)供給的線供給量的線供給量調(diào)整裝置，該線供給量調(diào)整裝置，使第二線環(huán)形成時的線供給量，與最終針落針形成的線環(huán)及第一線環(huán)形成時的線供給量相比，比較大。
根據(jù)權(quán)利要求6記載鏈式線跡縫紉機，可以實現(xiàn)與權(quán)利要求2記載的發(fā)明同樣的作用與效果。
圖1是本發(fā)明實施例1的單線鏈式線跡釘扣縫紉機的立體圖。
圖2是本發(fā)明實施例1的單線鏈式線跡釘扣縫紉機的立體圖。
圖3是本發(fā)明實施例1的單線鏈式線跡釘扣縫紉機臂的立體圖。
圖4是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例1的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖13是根據(jù)本發(fā)明實施例1所形成的紐結(jié)的示意圖。
圖14是根據(jù)本發(fā)明實施例1所形成的紐結(jié)的示意圖。
圖15是根據(jù)本發(fā)明實施例1所形成的紐結(jié)的示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例2的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例2的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例2的紐結(jié)形成過程示意圖。
圖19是本發(fā)明實施例2的作用說明圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明實施例2所形成的紐結(jié)的示意圖。
圖21是本發(fā)明實施例3的說明圖。
圖22是用于說明本發(fā)明實施例4的縫制形式的平面圖。
圖23是用于說明本發(fā)明實施例4的縫制形式(X型)的平面圖。
圖24是用于說明本發(fā)明實施例4的縫制形式(H型)的平面圖。
圖25是用于說明本發(fā)明實施例4的縫制形式(I型)的平面圖。
圖26是表示利用以往單線鏈式線跡釘扣縫紉機所形成的紐結(jié)的示意圖。
圖27是用于說明利用以往單線鏈式線跡釘扣縫紉機所形成的紐結(jié)的問題示意圖。
圖28是用于說明利用以往單線鏈式線跡釘扣縫紉機所形成的紐結(jié)的問題示意圖。
實施例1首先，敘述本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)。
圖1及圖2是本發(fā)明實施例1的單線鏈式線跡釘扣縫紉機的立體圖。在這兩個圖中，為了方便，將這整體的單線鏈式線跡釘扣縫紉機分解在兩個平面上表示，其中虛線A及A’、B及B’、和C及C’表示這種分解的狀態(tài)。
參照圖1，符號10表示皮帶，將圖中未示的驅(qū)動源的回轉(zhuǎn)力傳遞給驅(qū)動皮帶輪11。驅(qū)動皮帶輪11可自由轉(zhuǎn)動地支撐在驅(qū)動軸12上，在驅(qū)動軸12上，還固定有制動凸輪13、偏心凸輪14、斜齒輪15及剪線凸輪16。
符號20表示可自由轉(zhuǎn)動地支撐在縫紉機架(圖中未示)上的制動架，在該制動架20的前端部，設(shè)置有通過緩沖部件21可沿箭頭D方向自由滑動的制動鉤22，制動凸輪13的凸輪部13a掛在該制動鉤22的前端部。
制動軸23固定在制動架20的支點20a處，制動控制臂24固定在制動軸23的另一端。
斜齒輪15與斜齒輪30嚙合，斜齒輪30固定在成圈器軸31上。成圈器軸31的一端安裝有旋轉(zhuǎn)式成圈器32，另一端固定有蝸桿33。
與蝸桿33相嚙合的蝸輪40固定在凸輪軸41上，在該凸輪軸41上，還固定有左右輸送凸輪43、前后輸送凸輪44及制動控制凸輪45。該制動控制凸輪45的凸輪部45a與安裝在制動控制臂24尾部的滾子25接觸。左右輸送凸輪43的槽部43a及前后輸送凸輪44的槽部44a分別與圖中未示的單獨的銷配合，該銷隨著槽部43a、44a形狀的運動，通過連桿機構(gòu)(由于是公知技術(shù)，其詳細說明省略)傳遞，使鈕扣夾50(參照圖2)沿水平方向移動，相對于由鈕扣夾50夾持的鈕扣而調(diào)整針落下的位置。
曲柄桿60的一端與偏心凸輪14相連，另一端可自由轉(zhuǎn)動地連接在針驅(qū)動桿61上。針驅(qū)動桿61可自由轉(zhuǎn)動地安裝在圖中未示的縫紉機架上，并在其一端設(shè)置有針桿62，針63安裝在針桿62上。
凸輪軸41的一端安裝有打結(jié)凸輪70，在該打結(jié)凸輪70上，朝外突伸地設(shè)置有凸輪面70a。符號71表示可自由轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機架(圖中未示)上的打結(jié)臂，該打結(jié)臂71的一端，通過彈簧72將轉(zhuǎn)動力施加給該打結(jié)臂71，使其與打結(jié)凸輪70的凸輪面70a接觸，另一端側(cè)形成有長孔71a，連桿73的一端所形成的滾子73a嵌入該長孔71a中。
參照圖2，連桿73的另一端通過桿76、連桿77與打結(jié)板75的基端部相連。打結(jié)板75可自由轉(zhuǎn)動地安裝在針板74上。在打結(jié)板75的尾端部形成有掛線部78。
參照圖1，固定在圖中未示的縫紉機架上的軸80上，可自由轉(zhuǎn)動地安裝有叉頭連桿81，剪線凸輪16嵌入該叉頭連桿81的叉頭部，在該叉頭部還設(shè)置有叉頭連桿81的鉤部81a。
連桿82的上端安裝在前述制動軸23上，其下端可自由轉(zhuǎn)動地與連桿83的一端相連，鈕夾升降板84的下端可自由轉(zhuǎn)動地安裝在連桿83的另一端，在鈕夾升降板84上形成有鉤部84a。
參照圖2，三角板85可自由轉(zhuǎn)動地支撐在縫紉機架(圖中未示)上，其上形成有凸輪部85a、槽部85b，用于將鈕夾升降板84的上端、連桿90的上端及升降桿831的一端支撐在同一軸上的軸體(圖中未示)嵌入該凸輪部85a中。前述連桿90的下端可自由轉(zhuǎn)動地與L形連桿91的一端相連，連桿92的一端可自由轉(zhuǎn)動地連接在該連桿91的另一端。前述連桿91的中間部，可自由轉(zhuǎn)動地支撐在固定于縫紉機架(圖中未示)的固定部件上。前述連桿92的另一端與可自由轉(zhuǎn)動地支撐在針板74上的可動刀刃93連接。固定刀刃94固定在針板74上，當(dāng)可動刀刃93轉(zhuǎn)動時，通過與該可動刀刃93配合，將線剪斷。
參照圖2和圖3，連桿100的一端上所形成的彎曲部100c與前述三角板85上形成的槽部85b相連，并可自由滑動地與槽部85b嵌合。連桿100相對于縫紉機架在長度方向上可自由滑動地支撐著，可自由轉(zhuǎn)動地安裝在圖中未示的縫紉機架上的調(diào)線板101的凸輪部101a，嵌入設(shè)置在連桿100一端的槽100a中。
此外，固定在連桿100上的彈簧夾100b和可自由轉(zhuǎn)動地安裝于圖中未示縫紉機架的線夾102上的規(guī)定彈簧夾之間，架設(shè)有彈簧103。線夾102的角型板104可自由轉(zhuǎn)動地安裝在圖中未示的縫紉機架上，并與線夾102的夾板部102b相接觸。而且，在調(diào)線板101上可調(diào)節(jié)地安裝有手工引線臂105(手工引線裝置)。手工引線臂105的后部安裝在調(diào)線板101上，前部105a(擋線部)作成環(huán)狀。符號130是掛線部件，其兩端凸起部上設(shè)有線可以穿過的孔130a、130a，并且設(shè)置在縫紉機架的線路徑中。于是，借助于手工引線臂105經(jīng)過掛線部件130兩端凸起部之間的沿P方向搖動而對線路徑的改變，可以在針63和線夾102之間實現(xiàn)手工引線。
在圖1中，在成圈器軸31的旋轉(zhuǎn)式成圈器32附近，安裝有外周凸輪110及槽凸輪111。在固定于圖中未示機架的導(dǎo)向板112上可自由滑動地安裝有手工導(dǎo)線支架113，手工導(dǎo)線支架113的叉頭部嵌入外周凸輪110中。此外，導(dǎo)線件114可自由滑動地安裝在手工導(dǎo)線支架113上。導(dǎo)線件114的一端設(shè)有長孔，滾子116嵌入該長孔中，并安裝在由圖中未示縫紉機架可自由轉(zhuǎn)動地支撐著的前后臂115的一端上。而且，滾子116還嵌在槽凸輪111的凸輪部。由此，導(dǎo)線件114可以在由外周凸輪110及槽凸輪111所確定的平面內(nèi)進行平面運動。
下文敘述本發(fā)明縫紉機的作用，參照圖1～3，踏動啟動桿(圖中未示)，制動架20沿E方向轉(zhuǎn)動，解除制動鉤22與凸輪部13a的配合，同時，借助于圖中未示的制動機構(gòu)，使驅(qū)動皮帶輪11與驅(qū)動軸1 2連接，并開始沿F方向轉(zhuǎn)動。
由此，使凸輪軸41也沿G方向轉(zhuǎn)動，制動控制臂24的滾子25與制動控制凸輪45的凸輪部45a相接觸，這時，即使腳離開前述啟動桿，制動鉤22也不會沿E方向的相反方向轉(zhuǎn)動，從而維持驅(qū)動軸12的旋轉(zhuǎn)。
借助于偏心凸輪14的轉(zhuǎn)動，通過連桿60使針驅(qū)動桿61搖動，針桿62沿上下方向往復(fù)運動。這時，通過安裝在成圈器軸31前端的成圈器32沿K方向的轉(zhuǎn)動與導(dǎo)線件114動作的協(xié)動，形成單線鏈式線跡。
即是說，在進行上述這些動作時，通過左右輸送凸輪43和前后輸送凸輪44的回轉(zhuǎn)，使鈕扣夾50動作，由此，通過按照規(guī)定的順序使針63落到布120上的鈕扣121的孔中，可在鈕扣121的鈕扣孔處形成單線鏈式線跡。
當(dāng)滾子25到達制動控制凸輪45的凸輪部45a處時，制動架20沿與E方向相反的方向轉(zhuǎn)動，制動鉤22與制動凸輪13接觸。這時，通過圖中未示的制動機構(gòu)，解除驅(qū)動皮帶輪11與驅(qū)動軸12的連接，之后，驅(qū)動軸12在慣性力的作用下旋轉(zhuǎn)，并通過制動鉤22與制動凸輪13的凸輪部13a的接觸而停止旋轉(zhuǎn)。
此外，借助于制動架20的轉(zhuǎn)動，通過制動軸23、桿82、連桿83，鈕夾升降板84的鉤部84a與叉頭連桿81的鉤部81a配合，使鈕夾升降板84沿H方向移動。由此，三角板85沿L方向轉(zhuǎn)動，通過連桿100沿M方向的運動，調(diào)線板101沿N方向轉(zhuǎn)動，將線導(dǎo)向件106之間的線抽出。線夾102通過彈簧103沿P方向運動，將線擠壓到線夾102與線夾的角型板104之間。此外，在調(diào)線板101的凸輪部101a處，用手在線夾102與針63之間引線。
進一步，通過連桿90、91及92，使可動刀刃93沿Q方向轉(zhuǎn)動，與固定刀刃94配合，便可以將線剪斷。
在進行這種動作之前，當(dāng)打結(jié)臂71的一端與打結(jié)凸輪70的凸輪部70a相接觸時，通過連桿73、桿76及連桿77方向，使打結(jié)板75沿著R方向轉(zhuǎn)動，保持規(guī)定的時間之后，當(dāng)打結(jié)臂71的一端與凸輪部70a的接觸結(jié)束時，返回原位。并且，打結(jié)凸輪70以相對于凸輪軸41的回轉(zhuǎn)方向可調(diào)整的方式安裝著。
以上，是參照圖1～圖3，對本發(fā)明實施例1的縫紉機的動作進行了簡要說明。下文對在利用單線鏈式線跡縫制鈕扣的最后階段，在剪線時落針(最終針)的前兩針形成縫制的針腳狀態(tài)下，就針63、旋轉(zhuǎn)式成圈器32、導(dǎo)線件114及掛線部78的協(xié)動關(guān)系和位置關(guān)系，按所經(jīng)過的步驟加以說明。圖4～圖13，示出了根據(jù)這種順序形成紐結(jié)所經(jīng)過的各個步驟，在所有圖中，(A)表示斷面圖，(B)表示立體圖。
首先，在最終針前的倒數(shù)第二針，針63上升到最高位置，這種縫制狀態(tài)用圖4表示。符號122a表示通過最終針前的倒數(shù)第二針落針而用成圈器32將針線122牽住所得到的第一線環(huán)。接著，當(dāng)針位于最終針的前一針落針位置(另一個鈕扣孔)上時，將形成第一線環(huán)122a的一根線用掛線部78(線保持裝置)牽住(圖5)，進一步，在最終針的前一針落針時，用成圈器32開始捕捉針線122，導(dǎo)線件114從掛線部78的下部將第一線環(huán)122a導(dǎo)向一側(cè)，掛線部78保持第一線環(huán)的預(yù)定位置(圖6)。在這種狀態(tài)下，由于線是彎曲的，形成第一線環(huán)122a的線長度較以往長。之后，針63上升，導(dǎo)線件114離開第一線環(huán)122a，成圈器32牽住線122，將線122從第一線環(huán)122a的下面穿過，形成第二線環(huán)122b，接著，成圈器32離開第一線環(huán)，針63上升(圖7)。
在此，最終針在與前一針落針的鈕扣孔相同的鈕扣孔處開始落針，這時，導(dǎo)線件114將第二線環(huán)122b導(dǎo)向一側(cè)，成圈器32開始捕捉針線122(圖8)。接著，成圈器32開始將線122從第二線環(huán)122b下面穿過，導(dǎo)線件114離開第二線環(huán)122b(圖9)。之后，掛線部78將第二線環(huán)122b引到布120跟前放開。由此，將線122從第二線環(huán)122b下面穿過，形成第三線環(huán)122c(圖10)。
進一步，針63上升，而第三線環(huán)122c下拉(圖11)。如前述，掛線部78在第一線環(huán)122a的一根線被牽住的狀態(tài)下，使保持在預(yù)定位置的線彎曲，這樣，第二線環(huán)122b部分的線長度較以往長，在牽拉第三線環(huán)122c的同時也牽拉了第一線環(huán)122a，由此，使兩者從第二線環(huán)122b下面穿過(圖12)，將該第三線環(huán)122c下拉，借助于可動刀刃93、固定刀刃94將第三線環(huán)122c剪斷時，便可以將第一線環(huán)122a形成的紐結(jié)部分通過與第二線環(huán)122b形成的紐結(jié)部分系結(jié)，而形成紐結(jié)(圖13)。參照圖14，這樣形成的紐結(jié)線端部122d(圖14(A))，不象以往技術(shù)那樣先從第二線環(huán)122b抽出，而是從第一線環(huán)122a(圖14(B))。即使在這種場合，從第一線環(huán)抽出的線端部122d是從第一線環(huán)122a下面抽出的(圖14(C))。
因此，即使線的端部擦過表層等而被牽拉，線的端部122d也不會從第一線環(huán)122a脫開，從而形成了線不易松開的紐結(jié)。
此外，利用以往的技術(shù)剪線時，上述的縫紉機是利用調(diào)線板101的轉(zhuǎn)動稍微地牽拉針線的。在這種場合，線由線夾102的擠壓部102b和線夾的角型板104壓住。這樣，開始縫制的線是比較松弛的，只稍稍受到牽拉。而根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過掛線部78的動作，使線的松弛程度較以往的單線鏈式線跡縫紉機更大一些。而且，為了更大幅度地牽拉線，將手工引線臂105安裝在調(diào)線板101上，這樣，即使由線夾102系掛線，也可以在針63和線夾102之間用手工來引線，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使線的松弛程度比較大，也能充分地牽拉，從而將紐結(jié)系緊。
圖15(A)示出了最終針前的倒數(shù)第二針的針下降到與最終針相同位置時所縫制的紐結(jié)。如圖15(B)所示，即使線端部從環(huán)124a脫出，由于這時變成了圖15(C)所示的以往的單線鏈式線跡紐結(jié)，因此，上述本發(fā)明實施例1的針腳很難解開。
實施例2首先，敘述該實施例的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明實施例2的單線鏈式線跡釘扣縫紉機的構(gòu)成，由于大部分與上述實施例1的單線鏈式線跡釘扣縫紉機相同，因此，在以下的敘述中相同的部件用相同的符號表示。
在該實施例的縫制中，最終針前的倒數(shù)第三針的縫制是從第一個鈕扣孔落針的，并形成線環(huán)，接下來的縫制是從另一鈕扣孔落針的，并從該線環(huán)的下面穿過，形成第一線環(huán)，然后的縫制是從相同鈕扣孔的錯開了預(yù)定的小間隔(一兩個織造用紗左右)的位置落針，并從第一線環(huán)下面穿過，形成第二線環(huán)，最終針是在相同的鈕扣孔并距離第一線環(huán)落針位置空出預(yù)定的小間隔(一兩個織造用紗左右)處形成第三線環(huán)，再將第一、第二線環(huán)系結(jié)在一起，將第三線環(huán)剪斷，形成紐結(jié)。這時，第一線環(huán)用掛線部78保持在預(yù)定位置，第二線環(huán)從第一線環(huán)下面穿過。
為了實現(xiàn)這種紐結(jié)，在圖1～圖3所示的結(jié)構(gòu)中，對作為位置調(diào)整裝置的前后輸送凸輪43及左右輸送凸輪44的槽形狀、打結(jié)凸輪70的結(jié)構(gòu)等進行變更，便可以實現(xiàn)。此外，在本發(fā)明的該實施例2中，也可以不設(shè)手工引線臂105。其它結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的實施例1基本相同，其說明省略。
下文敘述實施例的作用。
首先，按照紐結(jié)形成的順序進行說明。圖16～圖18是按照該順序形成紐結(jié)的各個階段的說明圖。在每幅圖中，(A)是斷面圖，(B)是平面圖。開始，通過針63與成圈器32的協(xié)動，使最終針前的倒數(shù)第三針在鈕扣121的一個鈕扣孔位置落針，形成線環(huán)123a，接著，針在另一鈕扣孔(落針位置124)落針，形成第一線環(huán)123b(圖16)。
接下來，用掛線部78將第一線環(huán)123b的一根線保持在預(yù)定位置，在與落針位置124相同的鈕扣孔處，在距離落針位置間隔預(yù)定的小間隔(布120的一兩個織造用紗左右)的位置落下下一針(落針位置125)，形成第二線環(huán)123c(圖17)。圖19是系掛第一線環(huán)123b狀態(tài)下的打結(jié)板75的平面圖。
然后，在相同的鈕扣孔處，并在距離落針位置124間隔預(yù)定小間隔的(布120的一兩個織造用紗左右)的位置落下最終針(落針位置125)，并從第二線環(huán)123c的下面穿過，形成第三線環(huán)123d(圖18)。將第三線環(huán)123d剪斷，便形成了由第一、第二線環(huán)組成的紐結(jié)。
這種紐結(jié)的形成是圖15所示的前述紐結(jié)的變形，通過僅僅將落針位置錯開，由于由環(huán)123e形成的紐結(jié)是從布120穿過而縫在布上的，紐結(jié)不會從布120的面上突出，這樣，紐結(jié)不顯眼，提高了縫制質(zhì)量。
另外，在本發(fā)明的上述實施例2中，在同一鈕扣孔，在距離落針位置124有小間隔的位置落下最終針(落針位置125)，取而代之，即使在與落針位置124相同的位置落下最終針，也能形成線不易脫開的紐結(jié)。
實施例3在上述本發(fā)明的實施例1、2中，由打結(jié)板75將圖13所示的環(huán)122a保持在距離布120稍下方的位置，而代替上述本發(fā)明的實施例1、2中的打結(jié)板75，通過一面阻止懸臂的升降，一面朝相反方向抽出，與由最終針落針而形成的環(huán)(圖13未示)及形成環(huán)128a時線的供給量相比較，形成環(huán)b時的線供給量大，這樣對環(huán)122的位置進行調(diào)節(jié)。
圖21示出了實現(xiàn)該裝置的一個例子，借助于在懸臂107與針63之間設(shè)置的壓線裝置108，將線128壓住，在由用于控制懸臂107線拉下量的控制裝置及懸臂107將線向上牽拉之前，借助于線抽出裝置109及將線128向針63一側(cè)抽出的裝置，便可以確保環(huán)128a與布120之間的間隙1，這樣使接下來形成的環(huán)128b比以往的大，能得到與前述本發(fā)明實施例1、2同樣的紐結(jié)。本發(fā)明實施例3的鏈式線跡縫紉機，除了設(shè)置用于代替打結(jié)板75及驅(qū)動該打結(jié)板75的前述連桿機構(gòu)的壓線裝置108及線抽出裝置109之外，其余結(jié)構(gòu)與前述本發(fā)明實施例1、2相同，其詳細說明省略。
實施例4圖22是在前述本發(fā)明實施例1的場合釘制鈕扣的鈕扣121的平面圖。在該圖中，由前后輸送凸輪43沿圖22所示X方向驅(qū)動鈕扣夾50，由左右輸送凸輪44沿圖22所示Y方向驅(qū)動鈕扣夾50(參照圖1、圖2)，這樣，一面沿X-Y方向驅(qū)動鈕扣121，一面落針，形成圖22所示的縫制鈕扣的針腳。
圖23示出了在與圖22同樣有四個鈕扣孔的鈕扣121上形成所縫制的X形式(下文簡稱X型)的紐結(jié)的釘扣狀況。并且，在圖23中，符號1、2、3……16，表示落針的順序(下文對這些符號用No.1、No.2、No.3……No.16表示)。在釘扣縫紉機中，縫制形式的變更是通過變更前后輸送凸輪43的凸輪槽43a及(或)左右輸送凸輪44的槽44a的形狀來實現(xiàn)的，這已是公知技術(shù)。在圖22的縫制形式中，在最終針前的倒數(shù)第二針落針后，將鈕扣朝最終針前一針落針位置的移動，僅僅是沿X方向的移動。
但是，在進行X型縫制的場合，在以往的釘扣縫紉機中，在最終針前的倒數(shù)第二針落針(No.14)后，在將鈕扣朝著最終針前一針落針位置(No.15)移動的場合，是X方向移動與Y方向移動合成后的傾斜移動。隨著這樣沿Y方向的移動，將在倒數(shù)第二針落針位置(No.14)形成的第一線環(huán)122a向Y方向牽拉，掛線部78(線保持裝置)不能只將形成第一線環(huán)122a的一根線牽住(參照圖5)。即是說，不是全部牽住形成第一線環(huán)122a的線，而是將形成第一線環(huán)122a的兩側(cè)的兩根線牽住。
在本發(fā)明的實施例4中， 在最終針前的倒數(shù)第二針落針(No.14)后，在僅將鈕扣朝最終針前一針落針位置(No.15)移動的場合，不是將以往的X方向、Y方向的移動變?yōu)楹铣傻膬A斜移動，而是首先沿X方向移動預(yù)定的位移量，然后沿Y方向移動預(yù)定的位移量而構(gòu)成。這樣的運動，是通過將以往的X型用凸輪改變?yōu)榍昂筝斔屯馆?3的槽43a的形狀來實現(xiàn)的。其它結(jié)構(gòu)與本發(fā)明實施例1、2、或3相同，其說明省略。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在最終針前的倒數(shù)第二針落針(No.14)后，在將鈕扣朝最終針前一針落針位置(No.15)移動的過程中，首先，在鈕扣121朝X方向移動結(jié)束之前的過程中，掛線部78牽住第一線環(huán)122a。因此，掛線部78可以正確地只牽住形成第一線環(huán)122a的一根線，之后，即使沿Y方向移動也不解除對線的牽掛。圖23中的雙點劃線131表示根據(jù)鈕扣121這樣的運動而在鈕扣121上針尖的移動軌跡。
此外，在鈕扣122上縫制出圖24所示的縫制形式(H型)或在兩個鈕扣孔的鈕扣129上縫制出圖25所示的縫制形式(I型)的場合，在最終針前的倒數(shù)第二針落針后，將鈕扣朝最終針前一針落針位置的移動，成為僅沿Y方向的位移，在這種場合，通過變更前后輸送凸輪43的槽43a及左右輸送凸輪44的槽44a的形狀，使鈕扣在沿Y方向移動之前，掛線部78將第一線環(huán)牽住，通過這種結(jié)構(gòu)便可以解決與前述X型通用的問題。
可以理解，本發(fā)明并不限于上述實施例1、2、3及4的結(jié)構(gòu)。這僅僅是為了說明而列舉了幾個例子。
在上述實施例中，雖然僅以單線鏈式線跡釘扣縫紉機為例做了說明，但是，在形成直線縫及鎖鈕扣孔的縫紉機中，如果通過打結(jié)板75動作，也可以形成同樣的紐結(jié)。
在上述本發(fā)明實施例1、2及4中，由打結(jié)板75手工引線的動作如圖1 9所示，但是，也可以在線123的箭頭123α、123β或123γ等的位置用手拉線。此外，手拉線的方向并不限于R方向，只要能將線123掛在打結(jié)板75的掛線部78上的任何方向上都可以。當(dāng)然，并不限于旋轉(zhuǎn)動作，也可以采用直線動作。
打結(jié)板75的動作，在上述本發(fā)明實施例1、2及4中，是通過凸輪軸41上設(shè)置的打結(jié)凸輪70的動作實現(xiàn)的，并由規(guī)定的連桿機構(gòu)傳遞，但是，也可以采用線式傳遞等。此外，代替由打結(jié)凸輪70的驅(qū)動，也可以利用電信號輸出定時，根據(jù)規(guī)定的促動器等使打結(jié)板36動作。
在上述本發(fā)明實施例1、2、3及4中，是通過剪線時的可動刀刃93與固定刀刃94的協(xié)動來剪線的，但是，在牽拉縫制結(jié)束的線時，也可以通過結(jié)頭揪下等剪切方式來剪線。
根據(jù)權(quán)利要求1、3、或4所記載的發(fā)明，能夠形成線不易松開的紐結(jié)。
根據(jù)權(quán)利要求2或6所記載的發(fā)明，能夠得到與權(quán)利要求1、3、或4所記載的發(fā)明同樣的效果，除此之外，紐結(jié)不會從被縫制物面上突出，從而使紐結(jié)不顯眼，提高了縫制質(zhì)量。
根據(jù)權(quán)利要求5所記載的發(fā)明，能夠得到與權(quán)利要求3或4所記載的發(fā)明同樣的效果，除此之外，即使對于權(quán)利要求3或4的發(fā)明，也不會妨礙紐結(jié)的系結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種鏈式線跡紐結(jié)的成形方法，將最終針前的倒數(shù)第二針對被縫制物縫制所形成的第一線環(huán)，拉到最終針前一針縫制所形成的第二線環(huán)內(nèi)對線進行系結(jié)，在第二線環(huán)中系結(jié)第一線環(huán)，形成紐結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的鏈式線跡紐結(jié)成形方法，其特征是，從形成前述第一線環(huán)的落針位置到其后最終針的各個落針位置，它們之間都空有預(yù)定小間隔。
3.一種鏈式線跡縫紉機，是通過上下運動的一根針與旋轉(zhuǎn)式成圈器的協(xié)動而形成鏈式線跡的鏈式線跡縫紉機，并備有能牽住或松開線環(huán)中的一根線并在牽住時將線環(huán)保持在預(yù)定位置的線保持裝置，該線保持裝置，將引到被縫制物跟前的最終針前倒數(shù)第二針的第一線環(huán)牽住，在最終針落針時，將前述第一線環(huán)后面的第二線環(huán)引到靠近被縫制物之前松開。
4.一種鏈式線跡縫紉機，是通過上下運動的一根針與旋轉(zhuǎn)式成圈器的協(xié)動而形成鏈式線跡的鏈式線跡縫紉機，并備有線供給量調(diào)整裝置，該線供給量調(diào)整裝置用于調(diào)整向前述一根針一側(cè)供給的線供給量，并且，該線供給量調(diào)整裝置，使最終針前一針落針形成的第二線環(huán)形成時的線供給量，與最終針落針形成的線環(huán)及最終針前倒數(shù)第二針落針形成的第一線環(huán)兩者形成時的線供給量相比，比較大。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4記載的鏈式線跡縫紉機，其特征是，該縫紉機備有設(shè)置在前述一根針針線供給側(cè)的用于掛住該針線的夾子，及在前述一根針和夾子之間用手工引線的手工引線裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4記載的鏈式線跡縫紉機，其特征是，該縫紉機備有從形成前述第一線環(huán)的落針位置到其后最終針的各個落針位置都空有預(yù)定小間隔的落針位置調(diào)整裝置。
全文摘要
本發(fā)明以即使牽拉紐結(jié)部分的線頭、紐結(jié)也不會松開的鏈式線跡紐結(jié)的形成為目的。而完成該目的的手段是，將最終針前的倒數(shù)第二針對對布120縫制所形成的第一線環(huán)122a，拉到該一針后縫制所形成的第二線環(huán)122b內(nèi)對線進行系結(jié)，在第二線環(huán)122b中系結(jié)第一線環(huán)122a，形成紐結(jié)。
文檔編號D05B3/14GK1153838SQ9612101
公開日1997年7月9日 申請日期1996年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月9日
發(fā)明者月岡高志, 椎名隆行, 皆川忠義, 小田洋 申請人:重機公司