本實(shí)用新型涉及金屬繩制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

金屬繩是由多個繩股捻制而成的，在捻制時各股張力的均衡程度直接關(guān)系到金屬繩的外管質(zhì)量和承載能力，而在捻股生產(chǎn)中，金屬絲張力是影響繩質(zhì)量的一個重要因素，要求構(gòu)成股繩的金屬絲張力盡可能一致，以此確保股繩的質(zhì)量。

傳統(tǒng)的張力調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中，容易出現(xiàn)由于用力過大而導(dǎo)致的金屬絲斷裂，浪費(fèi)了金屬絲，增加了成本，同時給使用者帶來安全隱患，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置，解決了容易出現(xiàn)由于用力過大而導(dǎo)致金屬絲斷裂的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置，包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿電機(jī)箱的底部并延伸至電機(jī)箱的外部，所述轉(zhuǎn)動軸的表面且位于電機(jī)箱的外部套設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的表面固定連接有第一固定環(huán)，所述電機(jī)箱的右側(cè)鑲嵌有控制器，所述電機(jī)箱的底部固定連接有工作臺，所述工作臺正表面的右側(cè)固定連接有與第一固定環(huán)配合設(shè)置的第二固定環(huán)，所述工作臺的正表面且位于第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間固定連接有檢測裝置，所述控制與電機(jī)電性連接。

所述檢測裝置包括裝置外殼，所述裝置外殼的表面開設(shè)有與第一固定環(huán)和第二固定環(huán)配合設(shè)置的繩槽，所述裝置外殼內(nèi)腔的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定連接有安全裝置，所述安全裝置的頂部固定連接有移動塊，所述控制器與伸縮桿電性連接。

所述安全裝置包括安全底座，所述安全底座內(nèi)腔的底部固定連接有安全按鈕，所述安全底座的頂部通過復(fù)位彈簧固定連接有安全頂板，所述安全頂板的底部固定連接有與安全按鈕配合設(shè)置的觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的底端貫穿安全底座的頂部并延伸至安全底座的內(nèi)腔，所述控制器與安全按鈕電性連接。

優(yōu)選的，所述檢測裝置的水平高度高于第二固定環(huán)的水平高度。

優(yōu)選的，所述工作臺的底部固定連接有限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿限位環(huán)并延伸至限位環(huán)的底部。

優(yōu)選的，所述移動塊的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有移動輪，且移動輪與裝置外殼的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述安全頂板的底部通過連接彈簧與安全底座的頂部固定連接，且連接彈簧環(huán)繞設(shè)置于觸發(fā)桿的表面。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置。具備以下有益效果：該金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置，通過檢測裝置和安全裝置的改良，避免了由于用力過大而導(dǎo)致的金屬絲斷裂，節(jié)約了金屬絲，降低了成本，同時給使用者提供了安全保障，方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型檢測裝置的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型安全裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機(jī)箱、2電機(jī)、3控制器、4轉(zhuǎn)動軸、5轉(zhuǎn)筒、6第一固定環(huán)、7工作臺、8第二固定環(huán)、9檢測裝置、91裝置外殼、92繩槽、93移動塊、94安全裝置、941安全頂板、942連接彈簧、943復(fù)位彈簧、944觸發(fā)桿、945安全按鈕、946安全底座、95伸縮桿、96移動輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置，包括電機(jī)箱1，電機(jī)箱1的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的底端貫穿電機(jī)箱1的底部并延伸至電機(jī)箱1的外部，轉(zhuǎn)動軸4的表面且位于電機(jī)箱1的外部套設(shè)有轉(zhuǎn)筒5，轉(zhuǎn)筒5的表面固定連接有第一固定環(huán)6，電機(jī)箱1的右側(cè)鑲嵌有控制器3，電機(jī)箱1的底部固定連接有工作臺7，工作臺7的底部固定連接有限位環(huán)10，轉(zhuǎn)動軸4的底端貫穿限位環(huán)10并延伸至限位環(huán)10的底部，工作臺7正表面的右側(cè)固定連接有與第一固定環(huán)6配合設(shè)置的第二固定環(huán)8，工作臺7的正表面且位于第一固定環(huán)6和第二固定環(huán)8之間固定連接有檢測裝置9，檢測裝置9的水平高度高于第二固定環(huán)8的水平高度，控制3與電機(jī)2電性連接。

檢測裝置9包括裝置外殼91，裝置外殼91的表面開設(shè)有與第一固定環(huán)6和第二固定環(huán)8配合設(shè)置的繩槽92，裝置外殼91內(nèi)腔的底部固定連接有伸縮桿95，伸縮桿95的頂部固定連接有安全裝置94，安全裝置94的頂部固定連接有移動塊93，移動塊93的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有移動輪96，且移動輪96與裝置外殼91的內(nèi)壁接觸，控制器3與伸縮桿95電性連接。

安全裝置94包括安全底座946，安全底座946內(nèi)腔的底部固定連接有安全按鈕945，安全底座946的頂部通過復(fù)位彈簧943固定連接有安全頂板941，安全頂板941的底部通過連接彈簧942與安全底座946的頂部固定連接，且連接彈簧942環(huán)繞設(shè)置于觸發(fā)桿944的表面，安全頂板941的底部固定連接有與安全按鈕945配合設(shè)置的觸發(fā)桿944，觸發(fā)桿944的底端貫穿安全底座946的頂部并延伸至安全底座946的內(nèi)腔，控制器3與安全按鈕945電性連接。

工作時，將金屬絲的兩端分別纏繞于第一固定環(huán)6和第二固定環(huán)8上，通過控制器3控制電機(jī)2開始工作，以此進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，當(dāng)金屬絲的受力超過設(shè)定值時，安全按鈕945受到觸發(fā)，安全按鈕945向控制器3發(fā)出緩解信號，控制器3收到緩解信號后，控制器3控制伸縮桿95進(jìn)行收縮操作，以此避免金屬絲的斷裂。

綜上所述，該金屬繩股繩金屬絲張力調(diào)節(jié)裝置，通過檢測裝置9和安全裝置94的改良，避免了由于用力過大而導(dǎo)致的金屬絲斷裂，節(jié)約了金屬絲，降低了成本，同時給使用者提供了安全保障，方便了使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。