雙層調(diào)整式張力控制浮筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙層調(diào)整式張力控制浮筒，包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內(nèi)設置有體積可調(diào)的配重，中筒放入下筒內(nèi)且形成第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔內(nèi)設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內(nèi)壁和所述中筒外壁；上筒放入中筒內(nèi)且形成第二內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔內(nèi)設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內(nèi)壁和所述上筒外壁；下筒固定設置，所述上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽底部設置有氣隙，所述上筒底部設置氣管，所述氣管沿所述浮筒軸線延伸并貫穿所述中筒和下筒。
【專利說明】
雙層調(diào)整式張力控制浮筒
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用裝置，尤其涉及一種雙層調(diào)整式張力控制浮筒。
【背景技術】
[0002]在紗線運行路徑上，由于退繞或者異物阻擋等等原因，紗線容易被阻滯，導致紗線的張力波動幅度較大，這樣紗線的在進入織造或進入并紗或進入捻線環(huán)節(jié)等過程前需要盡量保持紗線張力的一致或較小波動范圍，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)紗線在進入下道后形成較高的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單的雙層調(diào)整式張力控制浮筒。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種雙層調(diào)整式張力控制浮筒，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內(nèi)設置有體積可調(diào)的配重，
所述中筒放入下筒內(nèi)且形成第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔內(nèi)設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內(nèi)壁和所述中筒外壁；
所述上筒放入中筒內(nèi)且形成第二內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔內(nèi)設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內(nèi)壁和所述上筒外壁；
所述下筒固定設置，所述上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽底部設置有氣隙，所述上筒底部設置氣管，所述氣管沿所述浮筒軸線延伸并貫穿所述中筒和下筒。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓槽底部設置有若干個依次排布的腰型塊，兩腰型塊之間的間隙共同形成氣隙。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上筒沿所述浮筒軸向運動時，保持紗線在導紗器_氣隙-導紗器的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在氣隙上。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導紗器為導紗鉤或?qū)Ъ嗇啞?br>[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一彈簧的彈性系數(shù)大于所述第二彈簧的彈性系數(shù)。
[0009]本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果:
(I)使用上筒、中筒和下筒依次套在一起的結(jié)構，可以形成一個可以上下浮動的準彈性體，其可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補充，且進一步起到阻尼作用。
[0010](2)第一彈簧的彈性系數(shù)較大，第二彈簧的彈性系數(shù)較小，通過調(diào)換彈簧可以改變浮筒的整體的彈性系數(shù)，通過調(diào)換第一彈簧進行粗調(diào)，通過調(diào)換第二調(diào)換進行微調(diào)。通過粗調(diào)和微調(diào)可以調(diào)整阻尼系數(shù)，形成紗線調(diào)整張力的響應速度。
[0011](3)配重不同可以適應不同紗線材質(zhì)或紗線粗細的紗線，較粗的紗線使用配重較大的上筒，反之配重較小，這樣做主要是考慮都紗線張力波動時造成上筒上下晃動的頻率，配重變化上筒的晃動的頻率太大會導致張力波動調(diào)整紊亂，頻率太小調(diào)整張力波動的效果太小。
[0012](4)兩個導紗器與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運行路徑，通過上筒的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補償給紗線的張力就越小，上筒的位置下限可以是兩個導紗輪以及壓槽底部三點共線時，此時補償給紗線的張力幾乎為零。
[0013](5)壓槽形成駝峰結(jié)構，通過將紗線設置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。
[0014](6)氣隙設置在壓槽底部，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供外噴的氣流，使壓持在壓槽底部的紗線略微形成氣流吹動的懸浮狀態(tài)，減小了滑動摩擦，進而減少紗線的摩擦損傷。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例不帶有增加配重的工作原理圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例帶有增加配重的結(jié)構示意圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例浮筒中增加配重狀態(tài)的結(jié)構示意圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的浮筒一個側(cè)面的剖面結(jié)構示意圖；
圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的腰型塊的結(jié)構示意圖；
圖6是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的腰型塊形成若干氣隙的結(jié)構示意圖；
圖中:1、上筒，2、中筒，3、下筒，4、第一彈簧，5、第二彈簧，6、壓槽，7、腰型塊，8、氣隙，9、導紗器，10、氣管，11、配重，12、紗線。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0017]如圖1-4所示，一種雙層調(diào)整式張力控制浮筒，包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，上筒下部內(nèi)設置有體積可調(diào)的配重，
中筒放入下筒內(nèi)且形成第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔內(nèi)設置第一彈簧，第一彈簧兩端各抵住下筒內(nèi)壁和中筒外壁；
上筒放入中筒內(nèi)且形成第二內(nèi)腔，第二內(nèi)腔內(nèi)設置第二彈簧，第二彈簧兩端各抵住中筒內(nèi)壁和上筒外壁；
下筒固定設置，上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，壓槽底部設置有氣隙，上筒底部設置氣管，氣管沿浮筒軸線延伸并貫穿中筒和下筒。
[0018]壓槽底部設置有若干個依次排布的腰型塊，兩腰型塊之間的間隙共同形成氣隙。
[0019]浮筒工作時:沿紗線路徑依次設置導紗器、浮筒、導紗器，上筒沿浮筒軸向運動時，保持紗線在導紗器-氣隙-導紗器的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且紗線始終壓持在氣隙上。
[0020]導紗器為導紗鉤或?qū)Ъ嗇?。氣管同時起到導向作用，保證上筒、中筒和下筒保持在軸向不偏咼。
[0021]第一彈簧的彈性系數(shù)大于第二彈簧的彈性系數(shù)。fzkd1-h)，其中f為彈簧由于形變產(chǎn)生的彈力，k為彈性系數(shù)，I為彈簧某狀態(tài)下的長度，(I1-12)為彈簧的形變量。第一彈簧的彈性系數(shù)較大，第二彈簧的彈性系數(shù)較小，通過調(diào)換彈簧可以改變浮筒的整體的彈性系數(shù)，通過調(diào)換第一彈簧進行粗調(diào)，通過調(diào)換第二調(diào)換進行微調(diào)。通過粗調(diào)和微調(diào)可以調(diào)整阻尼系數(shù)，形成紗線調(diào)整張力的響應速度。
[0022]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種雙層調(diào)整式張力控制浮筒，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內(nèi)設置有體積可調(diào)的配重， 所述中筒放入下筒內(nèi)且形成第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔內(nèi)設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內(nèi)壁和所述中筒外壁； 所述上筒放入中筒內(nèi)且形成第二內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔內(nèi)設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內(nèi)壁和所述上筒外壁； 所述下筒固定設置，所述上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽底部設置有氣隙，所述上筒底部設置氣管，所述氣管沿所述浮筒軸線延伸并貫穿所述中筒和下筒。2.根據(jù)權利要求1所述的雙層調(diào)整式張力控制浮筒，其特征在于:所述壓槽底部設置有若干個依次排布的腰型塊，兩腰型塊之間的間隙共同形成氣隙。3.根據(jù)權利要求1所述的雙層調(diào)整式張力控制浮筒，其特征在于:所述上筒沿所述浮筒軸向運動時，保持紗線在導紗器-氣隙-導紗器的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在氣隙上。4.根據(jù)權利要求1所述的雙層調(diào)整式張力控制浮筒，其特征在于:所述導紗器為導紗鉤或?qū)Ъ嗇啞?.根據(jù)權利要求1所述的雙層調(diào)整式張力控制浮筒，其特征在于:所述第一彈簧的彈性系數(shù)大于所述第二彈簧的彈性系數(shù)。
【文檔編號】B65H59/10GK106006200SQ201610561345
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】張福明
【申請人】吳江福愛梁紡織有限公司