本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料負(fù)壓整理燒毛裝置。

背景技術(shù)：

在織物紡織、染整行業(yè)中，燒毛工藝越來(lái)越被大家所重視，對(duì)織物布面的要求也越來(lái)越高，所謂燒毛，即以高溫燃燒布料上長(zhǎng)短不一的纖維，這樣布匹在后續(xù)處理過(guò)程中才有更好地效果，故此目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多各式各樣的織物燒毛機(jī)，但仍然存在諸多問(wèn)題，例如燒毛部徹底以及燒毛過(guò)程中對(duì)布料造成損傷而出現(xiàn)殘次品，同時(shí)斷落的纖維落于布料表面難以清理對(duì)布料的后續(xù)處理造成較大困擾。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310743276.4所公開(kāi)的本發(fā)明提供一種燒毛除塵結(jié)構(gòu)包括傳輸織物的導(dǎo)輥和依次設(shè)置在織物傳輸方向上的毛刷輥和條狀火口，所述毛刷輥的一側(cè)設(shè)置有加濕構(gòu)件，所述加濕構(gòu)件內(nèi)設(shè)置有將所述毛刷輥毛刷頂部濕潤(rùn)的槽體，所述條狀火口內(nèi)設(shè)置有雜質(zhì)吸口，在織物的一側(cè)設(shè)置有與所述條狀火口相對(duì)應(yīng)的封閉擋板，本發(fā)明利用所述毛刷輥加濕織物，織物被所述所述條狀火口燒毛時(shí)，織物表面的水珠被蒸發(fā)，茸毛燃燒后的雜質(zhì)位于所述雜質(zhì)吸口和蒸汽之間，同時(shí)與所述條狀火口相對(duì)應(yīng)的封閉擋板使蒸汽包含雜質(zhì)只能從所述雜質(zhì)吸口沖出，有效清除燒毛時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)。

上述技術(shù)方案以加濕構(gòu)件進(jìn)行布料表面加濕，再經(jīng)條狀火口燒毛過(guò)程中蒸干水珠，從而使纖維燃燒后的雜質(zhì)處于雜質(zhì)吸口和蒸汽之間，通過(guò)雜質(zhì)吸口進(jìn)行燒毛口的雜質(zhì)清理；然而眾所周知，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，布料上的纖維多雜亂附著于布料表面，而燒毛溫度一般為900至1000℃，水的汽化溫度為100攝氏度，在纖維較多附著于布料表面的情況下進(jìn)行燒毛，易于損傷布料的同時(shí)燒毛不徹底，另外一般在燒毛后布料表面會(huì)存在極短的纖維頭，雜質(zhì)落于其中，且處于濕度較大的環(huán)境中，以吸附力除塵，其效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)梳理組件進(jìn)行布料表面纖維的豎起定型，再以吸附力牽引纖維于電熱絲進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)燒毛的同時(shí)，斷落的纖維經(jīng)氣流傳導(dǎo)分離組件進(jìn)行斷落纖維的收集，同時(shí)氣流所帶熱量循環(huán)使用，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒毛效果差及除塵不便的技術(shù)問(wèn)題。

一種布料負(fù)壓整理燒毛裝置，包括機(jī)架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該機(jī)架上用于布料張緊傳導(dǎo)的導(dǎo)布輥，還包括：

梳理組件，所述梳理組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上且位于布料的上方，該梳理組件包括設(shè)置于其上的吸附部，該吸附部在轉(zhuǎn)動(dòng)中對(duì)附著于布料表面上的纖維進(jìn)行豎起吸附牽引，使其保持豎立狀態(tài)；

負(fù)壓除毛組件，所述負(fù)壓除毛組件設(shè)置于布料的上方且其與布料之間形成有絨毛定型空間，該負(fù)壓除毛組件包括內(nèi)部設(shè)有氣流的除毛倉(cāng)、開(kāi)設(shè)于該除毛倉(cāng)的底部且與外部連通的吸附孔以及分別設(shè)置于該除毛孔兩側(cè)的導(dǎo)流板和電熱絲，氣流沿除毛倉(cāng)流動(dòng)經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向分別于所述除毛倉(cāng)與導(dǎo)流板之間形成氣流加速區(qū)，導(dǎo)流板與吸附孔之間形成負(fù)壓區(qū)。

作為改進(jìn)，所述吸附孔沿布料傳輸方向設(shè)置有多個(gè)，且其呈條形狀結(jié)構(gòu)，該吸附孔的長(zhǎng)度與布料的寬度相同。

作為改進(jìn)，多個(gè)吸附孔沿布料的傳輸方向依次呈階梯狀設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)流板為弧形設(shè)置，且其延伸方向與氣流流向相同，所述吸附孔位于所述導(dǎo)流板的豎直投影區(qū)內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述吸附部包括多個(gè)沿所述梳理組件的軸線呈圓周均布設(shè)置且內(nèi)部中空的負(fù)壓管、沿該負(fù)壓管的軸向開(kāi)設(shè)于其上進(jìn)行纖維吸附牽引的吸附通道以及沿該吸附通一側(cè)均勻分布的若干導(dǎo)向齒。

作為改進(jìn)，所述所述負(fù)壓管其內(nèi)部空間呈負(fù)壓狀態(tài)，所述導(dǎo)向齒位于吸附通道上與所述梳理組件轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的一側(cè)。

作為改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述除毛倉(cāng)的后段且與其連通設(shè)置的分離組件，該分離組件包括沿豎直方向設(shè)置的落塵管、設(shè)置于該落塵管內(nèi)的噴液部以及位于所述落塵管底部也位于所述噴液部正下方的導(dǎo)流部。

作為改進(jìn)，所述落塵管為管狀設(shè)置，含有斷落纖維的氣流經(jīng)除毛倉(cāng)沿落塵管向上流動(dòng)的過(guò)程中，液體經(jīng)噴液部噴出形成充滿所述落塵管內(nèi)部的落塵空間，進(jìn)行斷落纖維與氣流分離。

作為改進(jìn)，所述落塵空間內(nèi)部充滿霧狀液體且布滿所述落塵管的內(nèi)部空間。

作為改進(jìn)，還包括連通所述除毛倉(cāng)與落塵管的供給組件，氣流經(jīng)供給組件進(jìn)行氣流加速流入所述除毛倉(cāng)內(nèi)，所述供給組件與所述吸附部相連通。

本發(fā)明的有益效果：

(1)梳理組件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，設(shè)置于其上的吸附部通過(guò)吸力接觸纖維的同時(shí)將纖維豎起，經(jīng)吸附力進(jìn)行纖維的豎直定型，使布料表面的纖維經(jīng)梳理組件后以豎立狀態(tài)保持；另外氣流經(jīng)導(dǎo)流板處，其流動(dòng)空間減小，氣流流速增大，于吸附孔處形成負(fù)壓區(qū)，經(jīng)吸附孔將豎立的纖維吸入與電熱絲接觸，實(shí)現(xiàn)燒毛，由于電熱絲處于除毛倉(cāng)中的負(fù)壓區(qū)內(nèi)，斷落的纖維經(jīng)氣流帶動(dòng)下流出，以上兩者相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)布料表面纖維的高效率、高質(zhì)量的燒毛及除塵；

(2)在本發(fā)明中吸附孔沿布料傳輸方向設(shè)置有多個(gè)，且呈階梯狀設(shè)置，布料表面纖維較多的情況下第一階梯與布料之間距離較大，進(jìn)行較長(zhǎng)纖維的一次燒毛，避免了因纖維過(guò)長(zhǎng)而造成的吸附孔堵塞，再經(jīng)距離布料更近的吸附孔進(jìn)行燒毛，實(shí)現(xiàn)布料的有序、穩(wěn)定燒毛，同時(shí)可根據(jù)布料的不同需求對(duì)布料表面圖案纖維進(jìn)行可控?zé)?，擴(kuò)大本發(fā)明的適用場(chǎng)合；

(3)在本發(fā)明中的分離組件與除毛倉(cāng)連通設(shè)置，落塵管豎直設(shè)置，氣流帶動(dòng)纖維進(jìn)入落塵管中向上運(yùn)動(dòng)，使得氣流速度降低，噴液部噴出水霧充滿落塵管內(nèi)，水霧與纖維接觸，纖維進(jìn)行吸水從而質(zhì)量增壓，向下運(yùn)動(dòng)落于導(dǎo)流部?jī)?nèi)進(jìn)行纖維與氣流的分離，便于纖維的集中處理；

綜上所述，本發(fā)明具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燒毛效果優(yōu)良，且布料表面無(wú)雜質(zhì)污染，便于微小纖維的收集，降低了生產(chǎn)場(chǎng)地的粉塵污染。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)示意圖；

圖2為梳理組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為吸附部梳理纖維第一狀態(tài)示意圖；

圖4為吸附部梳理纖維第二狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明正視剖視圖；

圖6為圖5中a處放大示意圖；

圖7為梳理組件剖視圖；

圖8為圖2中b處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、2、3、4、5和6所示，一種布料負(fù)壓整理燒毛裝置，包括機(jī)架1以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該機(jī)架1上用于布料2張緊傳導(dǎo)的導(dǎo)布輥3，還包括：

梳理組件4，所述梳理組件4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上且位于布料2的上方，該梳理組件4包括設(shè)置于其上的吸附部41，該吸附部41在轉(zhuǎn)動(dòng)中對(duì)附著于布料2表面上的纖維進(jìn)行豎起吸附牽引，使其保持豎立狀態(tài)；

負(fù)壓除毛組件5，所述負(fù)壓除毛組件5設(shè)置于布料2的上方且其與布料2之間形成有絨毛定型空間50，經(jīng)梳理組件4梳理后的纖維呈豎直狀態(tài)沿定型空間50傳輸，該負(fù)壓除毛組件5包括內(nèi)部設(shè)有氣流的除毛倉(cāng)51、開(kāi)設(shè)于該除毛倉(cāng)51的底部且與外部連通的吸附孔52以及分別設(shè)置于該除毛孔兩側(cè)的導(dǎo)流板53和電熱絲54，氣流沿除毛倉(cāng)51流動(dòng)經(jīng)導(dǎo)流板53導(dǎo)向分別于所述除毛倉(cāng)51與導(dǎo)流板53之間形成氣流加速區(qū)55，導(dǎo)流板53與吸附孔52之間形成負(fù)壓區(qū)56；經(jīng)多次試驗(yàn)確定，導(dǎo)流板53與除毛倉(cāng)51的頂部之間的距離除毛倉(cāng)51高度的一半，負(fù)壓區(qū)56形成一定的低壓區(qū)，經(jīng)吸附孔52對(duì)纖維具有良好的吸入效果，纖維的彎曲方向與氣流流動(dòng)方向相同，在其彎曲過(guò)程中與電熱絲54接觸，由電熱絲的高溫將其燒斷，實(shí)現(xiàn)燒毛。

需要說(shuō)明的是，如圖3、4和6所示，梳理組件4在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，設(shè)置于其上的吸附部41通過(guò)吸力接觸纖維的同時(shí)將纖維豎起，經(jīng)吸附力進(jìn)行纖維的豎直定型，使布料2表面的纖維經(jīng)梳理組件4后以豎立狀態(tài)保持；另外氣流經(jīng)導(dǎo)流板53處，其流動(dòng)空間減小，氣流流速增大，于吸附孔52處形成負(fù)壓區(qū)56，經(jīng)吸附孔52將豎立的纖維吸入與電熱絲54接觸，實(shí)現(xiàn)燒毛，由于電熱絲54處于除毛倉(cāng)51中的負(fù)壓區(qū)56內(nèi)，斷落的纖維經(jīng)氣流帶動(dòng)下流出，以上兩者相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)布料2表面纖維的高效率、高質(zhì)量的燒毛及除塵。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述吸附孔52沿布料傳輸方向設(shè)置有多個(gè)，且其呈條形狀結(jié)構(gòu)，該吸附孔52的長(zhǎng)度與布料2的寬度相同；在本實(shí)施例中吸附孔52其數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，進(jìn)行纖維的兩次燒毛，防止纖維對(duì)于吸附孔52的堵塞，提高其生產(chǎn)穩(wěn)定性，另外吸附孔52的長(zhǎng)度與布料2的寬度相同設(shè)置，使布料一次性通過(guò)吸附孔52實(shí)現(xiàn)布料2表面的一次性燒毛，提高布料2的燒毛效率，當(dāng)然吸附孔52的長(zhǎng)度小于布料2的寬度時(shí)，布料2需多次經(jīng)過(guò)吸附孔，進(jìn)行燒毛，其效率較低。

其中，如圖6所示，多個(gè)吸附孔52沿布料2的傳輸方向依次呈階梯狀設(shè)置；吸附孔52呈階梯狀設(shè)置，為了含有較長(zhǎng)纖維的布料在燒毛過(guò)程中堵塞吸附孔52，另外多個(gè)吸附孔52階梯設(shè)置，便于纖維燒毛長(zhǎng)度的控制，對(duì)于一些對(duì)于纖維長(zhǎng)度有要求的領(lǐng)域，其可直接采用本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)纖維長(zhǎng)度的設(shè)定。

需要說(shuō)明的是，如圖6所示，吸附孔52沿布料2傳輸方向設(shè)置有多個(gè)，且呈階梯狀設(shè)置，布料2表面纖維較多的情況下第一階梯與布料2之間距離較大，進(jìn)行較長(zhǎng)纖維的一次燒毛，避免了因纖維過(guò)長(zhǎng)而造成的吸附孔52堵塞，再經(jīng)距離布料更近的吸附孔進(jìn)行燒毛，實(shí)現(xiàn)布料的有序、穩(wěn)定燒毛，同時(shí)可根據(jù)布料的不同需求對(duì)布料表面圖案纖維進(jìn)行可控?zé)瑪U(kuò)大本發(fā)明的適用場(chǎng)合；

另外，如圖6所示，所述導(dǎo)流板53為弧形設(shè)置，且其延伸方向與氣流流向相同，所述吸附孔52位于所述導(dǎo)流板53的豎直投影區(qū)內(nèi)；導(dǎo)流板53以弧形設(shè)置，以導(dǎo)流板53減小氣流流通空間的同時(shí)，便于氣流的流通，從而確保負(fù)壓區(qū)56的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖7和8所示，所述吸附部41包括多個(gè)沿所述梳理組件4的軸線呈圓周均布設(shè)置且內(nèi)部中空的負(fù)壓管411、沿該負(fù)壓管411的軸向開(kāi)設(shè)于其上進(jìn)行纖維吸附牽引的吸附通道412以及沿該吸附通道42一側(cè)均勻分布的若干導(dǎo)向齒413；在本實(shí)施例中，負(fù)壓管411其數(shù)量為五個(gè)，切梳理組件4的旋轉(zhuǎn)線速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于布料2的傳輸速度，布料2上的纖維經(jīng)吸附管上的吸附通道412多次吸附梳理，從而形成豎直的纖維特征。

其中，如圖3和4所示，所述負(fù)壓管411其內(nèi)部空間呈負(fù)壓狀態(tài)，所述導(dǎo)向齒413位于吸附通道42上與所述梳理組件4轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的一側(cè)，吸附管411經(jīng)吸附通道412進(jìn)行纖維吸附，使其緊貼于吸附管411的表面，吸附管411轉(zhuǎn)動(dòng)中將纖維帶起的同時(shí)再經(jīng)導(dǎo)向齒413將豎起的纖維進(jìn)行梳理，使纖維整齊豎直排列，避免了纖維直接的纏繞而影響燒毛效果，另外對(duì)豎立的纖維以導(dǎo)向齒412進(jìn)行梳理，可實(shí)現(xiàn)纖維的進(jìn)一步豎立定型，防止纖維的傾斜倒伏。

實(shí)施例二

如圖1和5所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：還包括設(shè)置于所述除毛倉(cāng)51的后段且與其連通設(shè)置的分離組件6，該分離組件6包括沿豎直方向設(shè)置的落塵管61、設(shè)置于該落塵管61內(nèi)的噴液部62以及位于所述落塵管61底部也位于所述噴液部62正下方的導(dǎo)流部63；在本實(shí)施例中噴液部62將常態(tài)水進(jìn)行霧化處理后噴出，氣流可穿過(guò)水霧流通，而將纖維進(jìn)行隔離，實(shí)現(xiàn)細(xì)小纖維的分離處理。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述落塵管61為管狀設(shè)置，含有斷落纖維的氣流經(jīng)除毛倉(cāng)51沿落塵管61向上流動(dòng)的過(guò)程中，液體經(jīng)噴液部62噴出形成充滿所述落塵管61內(nèi)部的落塵空間611，進(jìn)行斷落纖維與氣流分離；在本實(shí)施例中，落塵管61為管狀設(shè)置便于與噴液部62相配合，實(shí)現(xiàn)霧氣對(duì)于纖維的隔離，同時(shí)其易于加工，可節(jié)約生產(chǎn)成本。

其中，如圖5所示，經(jīng)所述落塵空間611內(nèi)部充滿霧狀液體且布滿所述落塵管61的內(nèi)部空間；落塵空間611充滿處于噴液部62下方的落塵管61，進(jìn)行纖維的絕對(duì)隔離，確保纖維分離的徹底性。

需要說(shuō)明的是，如圖5所示，分離組件6與除毛倉(cāng)51連通設(shè)置，落塵管61豎直設(shè)置，氣流帶動(dòng)纖維進(jìn)入落塵管61中向上運(yùn)動(dòng)，改變氣流的流向的同時(shí)使得氣流速度降低，噴液部62噴出水霧充滿落塵管61內(nèi)，水霧與纖維接觸，纖維進(jìn)行吸水從而質(zhì)量增壓，向下運(yùn)動(dòng)落于導(dǎo)流部63內(nèi)進(jìn)行纖維與氣流的分離，便于纖維的集中處理，降低生產(chǎn)場(chǎng)地的粉塵污染，有利于環(huán)保。

進(jìn)一步地，如圖1所示，還包括連通所述除毛倉(cāng)51與落塵管61的供給組件7，氣流經(jīng)供給組件7進(jìn)行氣流加速后流入所述除毛倉(cāng)51內(nèi)，所述供給組件7與所述吸附部41相連通；除毛倉(cāng)51內(nèi)部的氣流由供給組件7進(jìn)行氣流定向傳輸后導(dǎo)入，其進(jìn)氣端與落塵管61連通設(shè)置，目的在于確保與落塵管61連通的除毛倉(cāng)51內(nèi)氣流的流動(dòng)速度，另外供給組件7進(jìn)氣端的上開(kāi)設(shè)有與外接連通的通氣孔，外部空氣經(jīng)通氣孔流入，進(jìn)行緩沖落塵管61內(nèi)部氣流的流速，進(jìn)一步確保纖維的分離收集，以吸附部41與供給組件7連通，其連通處為供給組件7的吸氣端，配合吸附部41的吸氣特性，最大程度的進(jìn)行能力利用，減少損耗的同時(shí)，提高能源利用率，從而降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，如通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心力進(jìn)行纖維織物的粉碎剪切，同時(shí)進(jìn)行篩選，篩選后的漿液通過(guò)研磨帚化形成纖維長(zhǎng)度較為均勻的優(yōu)質(zhì)漿液的設(shè)計(jì)構(gòu)思，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。