仿羊毛面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種仿羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，該面料經(jīng)紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗，緯紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗或棉和腈綸纖維20英支合股紗，面料組織為2/2斜紋，經(jīng)密為64根/英寸與緯密為54根/英寸或經(jīng)密為100根/英寸與緯密為68根/英寸；所述腈綸纖維由腈綸的鞘層和由發(fā)熱微粒子組成的芯層，即發(fā)熱層組成。該面料生產(chǎn)工藝為：將原料經(jīng)緯紗經(jīng)染色→漿紗→織造→后整理后獲得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步驟：燒毛→退漿→預定型→雙面磨毛→定型→預縮。本發(fā)明面料毛感更強、手感更軟、保暖性更好、抗靜電效果明顯增強。
【專利說明】仿羊毛面料及其生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術領域】，具體公開一種仿羊毛面料及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002]目前仿羊毛面料應用比較多的是普通的腈綸、純棉混紡紗，加工后的面料與本發(fā)明開發(fā)出的仿羊毛面料相比保暖性要差，且存在易起靜電的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:為解決以上問題提供一種毛感更強、手感更軟、保暖性更好、抗靜電效果明顯增強的仿羊毛面料及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術放案是這樣的:
一種仿羊毛面料，其特征在于:經(jīng)紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗，瑋紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗或棉和腈綸纖維20英支合股紗，面料組織為2/2斜紋，經(jīng)密為64根/英寸與瑋密為54根/英寸或經(jīng)密為100根/英寸與瑋密為68根/英寸；所述腈綸纖維由腈綸的鞘層和由發(fā)熱微粒子組成的芯層，即發(fā)熱層組成。
[0005]進一步地，所述棉和腈輪'纖維合股紗中棉占70%、腈輪'纖維占30%。
[0006]上述仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:將原料經(jīng)瑋紗經(jīng)染色一漿紗一織造—后整理后獲得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步驟:燒毛一退漿一預定型一雙面磨毛一定型一預縮。
[0007]進一步地，所述染色工序染腈綸工藝設置如下:常溫加醋酸、勻染劑、陽離子染料以1.5-20C /min的速率升溫到70°C，再以1°C /min的速率升溫至98°C，保溫45min，自然降溫冷卻到60°C以下，加80°C熱水洗10分鐘自然降溫至60°C，加80°C熱水洗10分鐘自然降溫至60°C，之后染棉，按照純棉染色工藝進行加工，后熱風烘干。
[0008]進一步地，所述燒毛工序采用輕燒毛工藝，控制車速為100m/min，火口位置2#，火焰強度為12m/bar。
[0009]進一步地，所述退漿工序設置如下:退漿蒸箱溫度為80°C，堆置時間30分鐘，加高溫退漿酶，其濃度為5g/L，加滲透劑，其濃度為3g/L，加精煉劑，其濃度為3g/L。
[0010]進一步地，所述預定型工序設置如下:烘房溫度120°C，車速60米/分鐘，加陽離子吸水性有機硅柔軟劑，其濃度為10g/L。
[0011]進一步地，所述雙面磨毛工序設置如下:壓力6kg,車速35m/min,磨毛棍轉速460
轉/分鐘。
[0012]綜上所述，由于采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
通過選用特殊的吸光發(fā)熱腈綸紗，使得面料的保暖性要遠好于普通的腈綸紗，且具有防靜電的效果，結合特殊的染色、后整理加工工藝使得面料具有異常蓬松柔軟的效果極似羊毛面料。此種纖維由腈綸的鞘層和由發(fā)熱微粒子組成的芯層(發(fā)熱層)組成。由白色的發(fā)熱微粒子組成的芯層能夠迅速的將從光中吸收的能量轉化成熱能從而使織物變暖。并且纖維還具有不會隨著正常的洗滌或穿著而消失的半永久性的抗靜電特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明染腈綸工藝流程；
圖2為本發(fā)明活性染料套棉工藝流程；
圖3為本發(fā)明一種實施例面料保暖性能測試結果圖；
圖4為本發(fā)明又一種實施例面料保暖性能測試結果圖。

【具體實施方式】
[0014]實施案例一:藍黃條子面料，經(jīng)紗采用70%棉、30%腈綸纖維32英支合股紗，瑋紗采用70%棉、30%腈綸纖維32英支合股紗，面料組織為2/2斜紋，經(jīng)密為64根/英寸，瑋密為54根/英寸；所述腈綸纖維由腈綸的鞘層和由發(fā)熱微粒子組成的芯層，即發(fā)熱層組成；
生產(chǎn)工藝流程:染色一漿紗一織造一后整理；后整理工序包括燒毛一退漿一預定型一雙面磨毛一定型一預縮。
[0015]染色工序:染腈綸(如圖1)和活性染料套棉(如圖2)。
[0016]后整理工藝:燒毛采用輕燒毛工藝，車速100m/min，火口位置2，火焰強度12mbar ；退漿:退漿蒸箱溫度80°C，堆置時間30分鐘，加高溫退漿酶，濃度為5g/L，加滲透劑，濃度為3g/L，加精煉劑，濃度為3g/L;預定型:烘房溫度120°C，車速60米/分鐘，加脂肪族類柔軟劑，濃度10g/L ;磨毛:壓力6kg，車速35m/min，磨毛輥轉速460轉/分鐘，其它工序均為常規(guī)。
[0017]成品面料外觀光澤度、懸垂感較好，內(nèi)在質量測試數(shù)據(jù)(GB測試標準):經(jīng)瑋密64/53，克重172g/m2，經(jīng)向拉伸強力464N，瑋向拉伸強力354N，經(jīng)向撕破強力5000g，瑋向撕破強力4884g，接縫滑移定100N拉力測開口，經(jīng)向5.8mm，瑋向5.4mm，門幅58英寸，縮水率:經(jīng)向-1.9%，瑋向-2.1%。
[0018]通過選用特殊的吸光發(fā)熱腈綸紗，使得面料的保暖性要遠好于普通的腈綸紗(如圖3)。
[0019]實施案例二:藍白條子面料，經(jīng)紗采用70%棉、30%腈綸纖維32英支合股紗，瑋紗采用70%棉、30%腈綸纖維20英支合股紗，面料組織為2/2斜紋，經(jīng)密為100根/英寸，瑋密為68根/英寸；所述腈綸纖維由腈綸的鞘層和由發(fā)熱微粒子組成的芯層，即發(fā)熱層組成；
生產(chǎn)工藝流程:染色一漿紗一織造一后整理；后整理工序包括燒毛一退漿一預定型一雙面磨毛一定型一預縮。
[0020]染色工序:染腈綸(如圖1)和活性染料套棉(如圖2)。
[0021]后整理工藝:燒毛采用輕燒毛工藝，車速100m/min，火口位置2，火焰強度12mbar ；退漿:退漿蒸箱溫度80°C，堆置時間30分鐘，加高溫退漿酶，濃度為5g/L，加滲透劑，濃度為3g/L，加精煉劑，濃度為3g/L;預定型:烘房溫度120°C，車速60米/分鐘，加脂肪族類柔軟劑，濃度10g/L ;磨毛:壓力8kg，車速35m/min，磨毛輥轉速480轉/分鐘，其它工序均為常規(guī)。
[0022]成品面料外觀光澤度、懸垂感較好，內(nèi)在質量測試數(shù)據(jù)(GB測試標準):經(jīng)瑋密100/69，克重284g/m2，經(jīng)向拉伸強力532N，瑋向拉伸強力378N，經(jīng)向撕破強力>5000g，瑋向撕破強力>5000g，接縫滑移定10N拉力測開口，經(jīng)向4.6mm，瑋向4.5mm，門幅57.5英寸，縮水率:經(jīng)向-2.9%，瑋向-3.1%。
[0023]通過選用特殊的吸光發(fā)熱腈綸紗，使得面料的保暖性要遠好于普通的腈綸紗(如圖4)。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種仿羊毛面料，其特征在于:經(jīng)紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗，瑋紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗或棉和腈綸纖維20英支合股紗，面料組織為2/2斜紋，經(jīng)密為64根/英寸與瑋密為54根/英寸或經(jīng)密為100根/英寸與瑋密為68根/英寸；所述腈綸纖維由腈綸的鞘層和由發(fā)熱微粒子組成的芯層，即發(fā)熱層組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種仿羊毛面料，其特征在于:所述棉和腈綸纖維合股紗中棉占70%、腈綸纖維占30%。
3.一種如權利要求1所述的仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟:將原料經(jīng)瑋紗經(jīng)染色一漿紗一織造一后整理后獲得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步驟:燒毛一退漿一預定型一雙面磨毛一定型一預縮。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述染色工序中染腈綸工藝設置如下:常溫加醋酸、勻染劑、陽離子染料以1.5-20C /min的速率升溫到70°C，再以1°C /min的速率升溫至98°C，保溫45min，自然降溫冷卻到60°C以下，加80°C熱水洗10分鐘自然降溫至60°C，加80°C熱水洗10分鐘自然降溫至60°C，之后染棉，按照純棉染色工藝進行加工，后熱風烘干。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述燒毛工序采用輕燒毛工藝，控制車速為100m/min，火口位置2#，火焰強度為12m/bar。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述退漿工序設置如下:退漿蒸箱溫度為80°C，堆置時間30分鐘，加高溫退漿酶，其濃度為5g/L，加滲透劑，其濃度為3g/L，加精煉劑，其濃度為3g/L。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預定型工序設置如下:烘房溫度120°C，車速60米/分鐘，加陽離子吸水性有機硅柔軟劑，其濃度為10g/Lo
8.根據(jù)權利要求3所述的一種仿羊毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述雙面磨毛工序設置如下:壓力6kg，車速35m/min，磨毛輥轉速460轉/分鐘。
【文檔編號】D06L1/00GK104480612SQ201410710668
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】王嘉偉, 邵秀紅 申請人:江蘇甌堡紡織染整有限公司