本發(fā)明涉及布料紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法。

背景技術(shù)：

純棉布料是指以棉花為原料而生產(chǎn)出的面料，純棉面料的吸濕性、抗熱性極好，而且穿著舒適，不會發(fā)生靜電，透氣性杰出，防靈敏，簡單清潔。純棉布料廣泛應(yīng)用于人們的生活當(dāng)中，尤其一些對服裝吸濕性要求比較高的行業(yè)的工作服就可以選擇純棉面料進(jìn)行加工。但是純棉面料具有彈性差、易縮水、易霉變等缺點(diǎn)，基于上述問題，本發(fā)明提出了一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法。

一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，包括以下步驟：

s1、選取精梳后的棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲，將棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲分別浸入加有納米銀系無機(jī)抗菌劑的漿液4～8min后，取出壓去余液，在高溫50～70℃下干燥30～50min；

s2、將10～15根的棉紗以捻度為300～500，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線a，將1～4根的新型聚酯ppt纖維單絲，以捻度為400～600，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得聚酯線b；

s3、將3～6根棉線a與1根聚酯線b以捻度為350～500，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得經(jīng)線，將5～10根棉線a與1～2根聚酯線b以捻度為350～500，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得緯線；

s4、將步驟s3中所得的經(jīng)線平行卷繞在經(jīng)軸上，再從經(jīng)軸上引出，上下分開并形成梭口，將步驟s3中所得的緯線引入梭口；

s5利用紡織機(jī)將經(jīng)緯線縱橫沉浮相互交織，形成高含棉量高彈性耐磨布料，檢查合格后成卷即得。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的納米銀系無機(jī)抗菌劑的用量為漿液量的2%～5%。

優(yōu)選的，所述步驟s5中的高含棉量高彈性耐磨布料的幅寬為2～5m，厚度為0.3～3mm。

優(yōu)選的，所述步驟s5中的高含棉量高彈性耐磨布料的含棉量為98%～99%。

優(yōu)選的，所述步驟s5中的高含棉量高彈性耐磨布料的經(jīng)線的條數(shù)為每英寸220～250條。

優(yōu)選的，所述步驟s5中的高含棉量高彈性耐磨布料的緯線的條數(shù)為每英寸25～40條。

本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，紡織工藝簡單、紡織效率高，通過浸泡染色時加納米銀系無機(jī)抗菌劑，其光譜抗菌性和優(yōu)異的抗菌能力，大大的提高了布料的抗菌防霉性，布料含棉量高達(dá)98%～99%，保證了布料的吸汗透氣性及柔軟度，以新型聚酯ptt纖維代替市面上常用的氨綸纖維，在保證布料彈性的同時，有效的提高了布料的抗皺性和耐磨性，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明紡織的高含棉量高彈性耐磨布料，具有良好的吸濕、保濕性、耐熱、耐堿性，透氣性好，柔軟舒適，外表美觀，抗菌、耐磨效果好，可廣泛應(yīng)用于制造衣著用品、床上用品，值得推廣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，包括以下步驟：

s1、選取精梳后的棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲，將棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲分別浸入加有用量為漿液量的4%的納米銀系無機(jī)抗菌劑的漿液5min后，取出壓去余液，在高溫60℃下干燥40min；

s2、將12根的棉紗以捻度為400，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線a，將3根的新型聚酯ppt纖維單絲，以捻度為500，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得聚酯線b；

s3、將5根棉線a與1根聚酯線b以捻度為400，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得經(jīng)線，將7根棉線a與1根聚酯線b以捻度為400，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得緯線；

s4、將步驟s3中所得的經(jīng)線平行卷繞在經(jīng)軸上，再從經(jīng)軸上引出，上下分開并形成梭口，將步驟s3中所得的緯線引入梭口；

s5利用紡織機(jī)將經(jīng)緯線縱橫沉浮相互交織，形成幅寬為3m，厚度為2mm高含棉量高彈性耐磨布料，檢查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高彈性耐磨布料的經(jīng)線的條數(shù)為每英寸230條，緯線的條數(shù)為每英寸28條。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，包括以下步驟：

s1、選取精梳后的棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲，將棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲分別浸入加有用量為漿液量的2%的納米銀系無機(jī)抗菌劑的漿液8min后，取出壓去余液，在高溫55℃下干燥45min；

s2、將10根的棉紗以捻度為350，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線a，將1根的新型聚酯ppt纖維單絲，以捻度為450，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得聚酯線b；

s3、將3根棉線a與1根聚酯線b以捻度為350，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得經(jīng)線，將5根棉線a與1根聚酯線b以捻度為350，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得緯線；

s4、將步驟s3中所得的經(jīng)線平行卷繞在經(jīng)軸上，再從經(jīng)軸上引出，上下分開并形成梭口，將步驟s3中所得的緯線引入梭口；

s5利用紡織機(jī)將經(jīng)緯線縱橫沉浮相互交織，形成幅寬為3.5m，厚度為0.3mm高含棉量高彈性耐磨布料，檢查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高彈性耐磨布料的經(jīng)線的條數(shù)為每英寸240條，緯線的條數(shù)為每英寸40條。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，包括以下步驟：

s1、選取精梳后的棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲，將棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲分別浸入加有用量為漿液量的5%的納米銀系無機(jī)抗菌劑的漿液4min后，取出壓去余液，在高溫70℃下干燥30min；

s2、將14根的棉紗以捻度為320，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線a，將3根的新型聚酯ppt纖維單絲，以捻度為600，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得聚酯線b；

s3、將5根棉線a與1根聚酯線b以捻度為500，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得經(jīng)線，將8根棉線a與2根聚酯線b以捻度為500，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得緯線；

s4、將步驟s3中所得的經(jīng)線平行卷繞在經(jīng)軸上，再從經(jīng)軸上引出，上下分開并形成梭口，將步驟s3中所得的緯線引入梭口；

s5利用紡織機(jī)將經(jīng)緯線縱橫沉浮相互交織，形成幅寬為4m，厚度為1mm高含棉量高彈性耐磨布料，檢查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高彈性耐磨布料的經(jīng)線的條數(shù)為每英寸220條，緯線的條數(shù)為每英寸25條。

實(shí)施例四

本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，包括以下步驟：

s1、選取精梳后的棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲，將棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲分別浸入加有用量為漿液量的3%的納米銀系無機(jī)抗菌劑的漿液6min后，取出壓去余液，在高溫50℃下干燥50min；

s2、將11根的棉紗以捻度為300，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線a，將2根的新型聚酯ppt纖維單絲，以捻度為550，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得聚酯線b；

s3、將4根棉線a與1根聚酯線b以捻度為450，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得經(jīng)線，將6根棉線a與1根聚酯線b以捻度為450，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得緯線；

s4、將步驟s3中所得的經(jīng)線平行卷繞在經(jīng)軸上，再從經(jīng)軸上引出，上下分開并形成梭口，將步驟s3中所得的緯線引入梭口；

s5利用紡織機(jī)將經(jīng)緯線縱橫沉浮相互交織，形成幅寬為2m，厚度為3mm高含棉量高彈性耐磨布料，檢查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高彈性耐磨布料的經(jīng)線的條數(shù)為每英寸250條，緯線的條數(shù)為每英寸30條。

實(shí)施例五

本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，包括以下步驟：

s1、選取精梳后的棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲，將棉紗和新型聚酯ppt纖維單絲分別浸入加有用量為漿液量的4%的納米銀系無機(jī)抗菌劑的漿液7min后，取出壓去余液，在高溫65℃下干燥35min；

s2、將15根的棉紗以捻度為380，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線a，將4根的新型聚酯ppt纖維單絲，以捻度為400，捻向為z的捻合方式進(jìn)行合股，得聚酯線b；

s3、將6根棉線a與1根聚酯線b以捻度為420，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得經(jīng)線，將10根棉線a與2根聚酯線b以捻度為420，捻向為s的捻合方式進(jìn)行合股，得緯線；

s4、將步驟s3中所得的經(jīng)線平行卷繞在經(jīng)軸上，再從經(jīng)軸上引出，上下分開并形成梭口，將步驟s3中所得的緯線引入梭口；

s5利用紡織機(jī)將經(jīng)緯線縱橫沉浮相互交織，形成幅寬為5m，厚度為2.2mm高含棉量高彈性耐磨布料，檢查合格后成卷即得，其中所得高含棉量高彈性耐磨布料的經(jīng)線的條數(shù)為每英寸235條，緯線的條數(shù)為每英寸35條。

將上述五組實(shí)施例中制備出的高含棉量高彈性耐磨布料進(jìn)行耐磨性比較，聚酯纖維的耐磨性最好，且在材料相同的情況下，組織越是緊密，厚度越大越耐磨，由此可知：實(shí)施例五中制備出的高含棉量高彈性耐磨布料的耐磨性最佳，而實(shí)施例二中制備出的高含棉量高彈性耐磨布料的耐磨性最差。本發(fā)明提出的一種高含棉量高彈性耐磨布料的紡織方法，紡織工藝簡單、紡織效率高，通過浸泡染色時加納米銀系無機(jī)抗菌劑，其光譜抗菌性和優(yōu)異的抗菌能力，大大的提高了布料的抗菌防霉性，布料含棉量高達(dá)98%～99%，保證了布料的吸汗透氣性及柔軟度，以新型聚酯ptt纖維代替市面上常用的氨綸纖維，在保證布料彈性的同時，有效的提高了布料的抗皺性和耐磨性，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明紡織的高含棉量高彈性耐磨布料，具有良好的吸濕、保濕性、耐熱、耐堿性，透氣性好，柔軟舒適，外表美觀，抗菌、耐磨效果好，可廣泛應(yīng)用于制造衣著用品、床上用品，值得推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。