一種復(fù)合型耐磨層布料溜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵無(wú)料鐘高爐上料裝置，具體涉及一種復(fù)合型耐磨層布料溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]布料溜槽是煉鐵高爐的爐頂加料設(shè)備中，直接和爐料接觸的設(shè)備之一，其作用就是通過(guò)溜槽將爐料分布到高爐爐內(nèi)上部的各個(gè)部位。布料溜槽始終處于爐料的上方，因此，其始終處于高溫、氧化和沖刷等惡劣的工作環(huán)境中。
[0003]目前國(guó)內(nèi)高爐用的布料溜槽有鑄造襯板布料溜槽、堆焊襯板布料溜槽等。布料溜槽的槽身與鵝頭體各自整體成型，然后通過(guò)螺栓沿槽身與鵝頭體的圓周方向?qū)烧哌B在一起，組成完整的溜槽殼體，溜槽殼體內(nèi)部加裝幾種堆焊形式的耐磨襯板。耐磨襯板有網(wǎng)格式和平板式的，網(wǎng)格式耐磨襯板中間能夠存部分爐料，用于減小爐料在下料時(shí)對(duì)網(wǎng)格式耐磨襯板的沖擊；平板式耐磨襯板能夠使得下料平穩(wěn)，槽身的外側(cè)裝有隔熱護(hù)板用以保護(hù)耐磨襯板的連接螺栓被燒損。
[0004]類似產(chǎn)品的缺點(diǎn)主要有:
[0005]布料溜槽的槽身與鵝頭體采用各自整體成型的方式，兩者通過(guò)連接螺栓沿圓周方向相連，布料溜槽所處部位是爐頂溫最高的區(qū)域，溫度可達(dá)600°C以上，因此，連接螺栓、布料溜槽的槽身及隔熱護(hù)板的燒損、腐蝕速度很快。尤其是當(dāng)爐頂溫度在800°C以上時(shí)，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)將連接螺栓燒損、腐蝕掉，進(jìn)一步致使槽身被燒損、腐蝕到很薄、不能使用，這種情況偶有發(fā)生。
[0006]由于槽身2與鵝頭體I采用各自整體成型、固定安裝的方式，所以槽身寬度不能變化，槽身截面積也就固定死了，因此槽身不能根據(jù)需要調(diào)整。
[0007]由于耐磨襯板是在普通碳鋼的上面堆焊耐磨合金層制造而成，由于堆焊耐磨合金性能的限制，單塊襯板壽命有限，因此，溜槽使用壽命，只能靠增加襯板層數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是，由于槽身的空間和布料溜槽重量的限制，槽身的壽命很難大幅度提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決現(xiàn)有的布料溜槽存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型耐磨層布料溜槽，該布料溜槽能夠使得連接螺栓避開(kāi)爐頂溫度最高的區(qū)域，螺栓燒損的速度能大大減輕；能夠改變槽身的寬度和深度，進(jìn)而能夠調(diào)整槽身的截面積；大幅提高耐磨襯板的壽命，進(jìn)而使得布料溜槽整體的壽命大大提高。
[0009]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的:
[0010]一種復(fù)合型耐磨層布料溜槽，包括鵝頭體和槽身，所述的鵝頭體安裝在槽身上，所述的槽身內(nèi)部安裝有襯板，槽身與襯板之間設(shè)置有墊塊，槽身上安裝有用于固定襯板的壓板。
[0011]所述的鵝頭體為兩片單獨(dú)的鵝頭體，兩片單獨(dú)的鵝頭體通過(guò)若干個(gè)第一螺栓分別固定安裝在槽身一端的兩個(gè)側(cè)面上。
[0012]所述的襯板包括底板，所述的底板的上表面上固定安裝有排列疏密程度不同的鑲嵌塊。
[0013]所述的襯板上還能夠設(shè)置鑲嵌層，所述的鑲嵌層設(shè)置在底板的上表面上，并且鑲嵌層填充在鑲嵌塊的相間位置。
[0014]所述的襯板與所述的壓板之間選用凸凹臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位，襯板與壓板上開(kāi)設(shè)凸凹臺(tái)的面相互緊密接觸，并且壓板通過(guò)若干個(gè)第二螺栓固定安裝在槽身的側(cè)面上。
[0015]本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)采用兩片單獨(dú)的鵝頭體固定安裝在槽身一端的兩個(gè)側(cè)面上，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得連接鵝頭體與槽身的螺栓的布局發(fā)生變化，使得螺栓的安裝位置抬高，進(jìn)而使螺栓避開(kāi)了爐頂內(nèi)的最高溫區(qū)域，進(jìn)而減輕了螺栓的燒損、腐蝕速度，提高了布料溜槽的壽命O
[0017]進(jìn)一步的，采用兩片單獨(dú)的鵝頭體，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能夠使得鵝頭體適應(yīng)不同寬度的槽身，只需將兩片單獨(dú)的鵝頭體安裝在不同寬度和截面的槽身上即可，而不需要對(duì)不同寬度的槽身專門配做對(duì)應(yīng)寬度使用的鵝頭體，使得布料溜槽的選擇更加靈活、方便。
[0018]進(jìn)一步的，通過(guò)采用兩片單獨(dú)的鵝頭體固定安裝在槽身一端的兩個(gè)側(cè)面上，使槽身的受熱膨脹一致，而不受鵝頭體的受熱膨脹影響，使得槽身的耐熱性和耐腐蝕性提高的情況下，被燒蝕的情況也大大減低。
[0019]進(jìn)一步的，由于槽身通過(guò)增加厚度對(duì)布料溜槽帶來(lái)的使用壽命的增加要大于其材料的改變所帶來(lái)的布料溜槽使用壽命的增加，所以采用采用厚板制作槽身，而在槽身外部不需使用隔熱護(hù)板，精簡(jiǎn)了布料溜槽的結(jié)構(gòu)，避免了連接隔熱護(hù)板與槽身的連接螺栓被燒毀而造成的不良后果。
[0020]進(jìn)一步的，襯板通過(guò)在底板的上表面上固定安裝有排列疏密程度不同的鑲嵌塊，鑲嵌塊采用硬質(zhì)合金制造，鑲嵌塊在底板上通過(guò)緊密排列形成的襯板，使得襯板的耐磨強(qiáng)度能夠大幅提高；或者通過(guò)在底板的上表面上、鑲嵌塊相間的位置填充鑲嵌層，該鑲嵌層采用耐磨合金堆焊在底板上；通過(guò)以上兩種方式形成的襯板的合理搭配，能夠降低布料溜槽的制作成本，使布料溜槽的壽命更加理想。
[0021]進(jìn)一步的，在槽身與襯板之間設(shè)置墊塊，使得槽身與襯板之間形成隔熱層，降低了布料溜槽的整體熱變形，提高了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的I部放大圖；
[0024]圖3為圖1的A向示意圖。
[0025]其中，I為鵝頭體；2為槽身；3為第一襯板；4為第二襯板；5為第三襯板；6為壓板；7為第一螺栓；8為第二螺栓；9為隔熱層；10為墊塊；11為底板；12為鑲嵌塊；13為鑲嵌層；14為固定銷；15為襯板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括鵝頭體I和槽身2，鵝頭體I采用兩片單獨(dú)的鵝頭體1，兩片單獨(dú)的鵝頭體I與槽身2采用止口進(jìn)行定位，然后再通過(guò)若干個(gè)第一螺栓7將鵝頭體I分別固定安裝在槽身2 —端的兩個(gè)側(cè)面上，第一螺栓7處于槽身2靠上方的位置，所以第一螺栓7能夠避開(kāi)爐頂內(nèi)的最高溫區(qū)域，進(jìn)而減輕了螺栓的燒損、腐蝕速度，因此使得鵝頭體I與槽身2之間的連接更加的可靠，有利于提高布料溜槽的使用壽命；并且