專利名稱：具彈性之防水透濕透氣布料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具彈性之防水透濕透氣布料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市面上普通的布料為了達(dá)到防水與透濕的功能，多利用涂布加工(COATING)或貼合的技術(shù)，藉由膠面或薄膜的空隙，網(wǎng)目尺寸小于水分子但大于氣體分子，使布料具有防水且具有良好的透氣性，如歐盟專利(專利號(hào)EP 1 316634A1)。而按照這種原理制成的布料需利用一般單層布再加工，增加了工時(shí)與成本，且對(duì)于布料會(huì)增加厚度與重量，手感變硬。
而目前的高密度織物，無COATING或無貼合加工在耐水壓方面有很大的提升，耐水壓值在600～1300mm/H2O之間，但此類布料沒有彈性，因此在制成衣物后無法提供延展性，穿著舒適性較差。
上述兩種布料除上述缺點(diǎn)之外，其在C.F值(覆蓋率)、彈性率(拉伸度)、C.F.S值(覆蓋彈性率)、透濕度、耐水壓、撥水性、以及透氣值方面均不理想，因此現(xiàn)有的布料在使用上不能滿足使用者的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種使胚布不需經(jīng)過涂布加工(COATING)或貼合膠面或薄膜就能使布面的經(jīng)向及緯向具有彈性，并具有較佳的延展性，防水，高透氣的功能。
解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該具彈性之防水透濕透氣布料是通過整經(jīng)工程及織造工程將經(jīng)紗和緯紗織造成胚布，且于該經(jīng)紗和緯紗中加入彈性紗，并將該胚布通過染整工程加以處理制作而成一種具有防水及高透氣功能的布料。其中制作該布料的整經(jīng)工程包括有如下步驟筒紗—整經(jīng)—卷取—經(jīng)紗盤頭—上漿—卷取—并經(jīng)—織布盤頭?？椩旃こ贪ㄓ腥缦虏襟E織布盤頭—穿綜—上機(jī)—插停經(jīng)片—設(shè)定織造參數(shù)—胚布。染整工程包括有如下步驟退漿—精練—預(yù)定型—染色—烘干—后定型整理加工；或胚布定型—退漿—精練—染色—烘干—后定型整理加工；或胚布—退漿精練—預(yù)定型—染色—烘干—中檢—定型—后檢—包裝。
本發(fā)明的C.F值介于2500～4200之間，C.F.S值介于15000～35000之間；其測(cè)試彈性回復(fù)率為75％～95％(ASTM D4964伸度30％)；拉伸度為10％～35％(ASTM D3107)；透濕度為6000～9000gm/m2/24hrs(JIS L1099A1)15000～35000gm/m2/24hrs(JIS L1099B1)；本發(fā)明具有撥水性，其撥水性經(jīng)測(cè)試在90以上(AATCC 22)，在水洗(AATCC 135)30次以上其撥水性仍在90以上；本發(fā)明可通過RAIN-TEST(AATCC 35)，于水洗(AATCC 135)后仍保有原耐水壓值；本發(fā)明的透氣度為1.5～11cm3/cm2/S(ASTM-D737)。


以下結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明胚布經(jīng)向橫截面的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的實(shí)際照片放大3為本發(fā)明胚布緯向橫截面的結(jié)構(gòu)示意4為圖3的實(shí)際照片放大5為本發(fā)明進(jìn)行染色時(shí)的升溫曲線示意6為本發(fā)明預(yù)定型工序的流程7為本發(fā)明后定型工序的流程中1-經(jīng)紗 2-緯紗 3-過水槽 4、6-烘箱 5-吸壓槽具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例。
本發(fā)明通過整經(jīng)工程及織造工程將經(jīng)紗1與緯紗2織造成胚布，該整經(jīng)工程系包括有筒紗—整經(jīng)—卷取—經(jīng)紗盤頭—上漿—卷取—并經(jīng)—織布盤頭等步驟，而該織造工程系包括有織布盤頭—穿綜—上機(jī)—插停經(jīng)片—設(shè)定織造參數(shù)—胚布(高密度織物)等步驟。該胚布由織造控制密度而達(dá)到高覆蓋率，且于經(jīng)紗1、緯紗2中加入有彈性紗，使布面的經(jīng)向及緯向具有彈性，及較佳的延展性，并將該胚布通過染整工程加以處理，染整工程包括有退漿—精練—預(yù)定型—染色—烘干—后定型整理加工等步驟；或胚布定型—退漿—精練—染色—烘干—后定型整理加工等步驟；或胚布—退漿精練—預(yù)定型—染色—烘干—中檢—定型—后檢—包裝等步驟。其中，退漿精練溫度為80℃～100℃，速度為30m/min～50m/min；預(yù)定型溫度為170℃～200℃，速度為30m/min～55m/min；胚布進(jìn)行染色時(shí)可使用溢流式染機(jī)或氣流式染機(jī)，且該染色升溫為120℃～135℃×30min～60min。本發(fā)明在染色時(shí)，如圖5所示，由25℃時(shí)開始加入藥劑并升溫至120～130℃，持溫30min～60min后再以每分鐘1.5℃降至80℃，且加入還原劑及保險(xiǎn)粉進(jìn)行還原洗，并于溫度降至60℃時(shí)進(jìn)行排水；烘干溫度為110℃～130℃，速度為40m/min～55m/min；后定型溫度為160℃～190℃，速度為30m/min～50m/min。如圖6所示，預(yù)定型是先將預(yù)定布經(jīng)過水槽3浸濕讓布不要急速收縮，再經(jīng)過復(fù)數(shù)個(gè)烘箱4，然后落布，本實(shí)施例中，制作本發(fā)明所使用的烘箱4數(shù)量為八個(gè)。如圖7所示，后定型是將染定布先經(jīng)過吸壓槽5，再經(jīng)過復(fù)數(shù)個(gè)烘箱6之后落布，本實(shí)施例中，制作本發(fā)明所使用的烘箱6數(shù)量為八個(gè)，其中吸壓槽5中加入有撥水劑，使布料具有撥水效果，這樣水不會(huì)殘留于布上，而使胚布形成具有防水及高透氣功能的布料。由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明為合成纖維，該合成纖維由加工絲所組成。
附表1為經(jīng)本發(fā)明與一般密度有彈性布料及高密度無彈性布料的各種性能參數(shù)進(jìn)行比較，在實(shí)驗(yàn)后得到的比較表。編號(hào)(1)為本發(fā)明，編號(hào)(2)為一般密度有彈性布料，編號(hào)(3)為高密度無彈性布料，由附表1中的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明在C.F值、彈性率(拉伸度)、C.F.S值、透濕度、耐水壓、撥水性、以及透氣值方面的測(cè)試均較一般密度有彈性布料及高密度無彈性布料更佳，因此由本發(fā)明可不需經(jīng)過涂布加工(COATING)或貼合膠面或薄膜，就能使布面的經(jīng)向及緯向具有彈性，較佳的延展性，且具有防水及高透氣的功能。
附表1

權(quán)利要求
1.一種具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料是通過整經(jīng)工程及織造工程將經(jīng)紗(1)和緯紗(2)織造成胚布，且于該經(jīng)紗(1)和緯紗(2)中加入彈性紗，并將該胚布通過染整工程加以處理制作而成一種具有防水及高透氣功能的布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于制作該布料的整經(jīng)工程包括有如下步驟筒紗-整經(jīng)-卷取-經(jīng)紗盤頭-上漿-卷取-并經(jīng)-織布盤頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于制作該布料的織造工程包括有如下步驟織布盤頭-穿綜-上機(jī)-插停經(jīng)片-設(shè)定織造參數(shù)-胚布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該胚布是由織造控制密度而達(dá)到高覆蓋率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于制作該布料的染整工程包括有如下步驟退漿-精練-預(yù)定型-染色-烘干-后定型整理加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于制作該布料的染整工程包括有如下步驟胚布定型-退漿-精練-染色-烘干-后定型整理加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于制作該布料的染整工程包括有如下步驟胚布-退漿精練-預(yù)定型-染色-烘干-中檢-定型-后檢-包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于預(yù)定型是先將預(yù)定布經(jīng)過水槽(3)浸濕讓布不要急速收縮，再經(jīng)過復(fù)數(shù)個(gè)烘箱(4)，然后落布。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于后定型是將染定布先經(jīng)過吸壓槽(5)，吸壓槽(5)中加入有撥水劑，使布料具有撥水效果，再經(jīng)過復(fù)數(shù)個(gè)烘箱(6)后落布。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于退漿精練溫度為80℃～100℃，速度為30m/min～50m/min。
11.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于預(yù)定型溫度為170℃～200℃，速度為30m/min～55m/min。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于在胚布進(jìn)行染色時(shí)可使用溢流式染機(jī)或氣流式染機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于染色升溫為120℃～135℃x30min～60min。
14.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于在染色時(shí)，由25℃開始加入藥劑并以每分鐘1.5℃升溫至120℃～130℃，持溫30min～60min后以每分鐘1.5℃降溫至80℃，且加入還原劑及保險(xiǎn)粉進(jìn)行還原洗，并于溫度降至60℃時(shí)進(jìn)行排水。
15.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于烘干溫度為110℃～130℃，速度為40m/min～55m/min。
16.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于后定型溫度為160℃～190℃，速度為30m/min～50m/min。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料的C.F值介于2500～4200之間，C.F.S值介于15000～35000之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料的彈性回復(fù)率為75％～95％(ASTM D4964伸度30％)，拉伸度為10％～35％(ASTM D3107)；透濕度為6000～9000gm/m2/24hrs(JIS L1099A1)15000～35000gm/m2/24hrs(JIS L1099B1)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料具有撥水性，其撥水性在90以上(AATCC 22)，在水洗(AATCC 135)30次以上其撥水性仍在90以上。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料可通過RAIN-TEST(AATCC 35)，于水洗(AATCC 135)后仍保有原耐水壓值。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料的透氣度為1.5～11cm3/cm2/S(ASTM-D737)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具彈性之防水透濕透氣布料，其特征在于該布料為合成纖維，該合成纖維由加工絲所組成。
全文摘要
一種具彈性之防水透濕透氣布料，通過整經(jīng)工程及織造工程將經(jīng)紗和緯紗織造成胚布，在經(jīng)紗和緯紗中加入彈性紗，并將該胚布通過染整工程加以處理制作而成一種具有防水及高透氣功能的布料。整經(jīng)工程包括筒紗—整經(jīng)—卷取—經(jīng)紗盤頭—上漿—卷取—并經(jīng)—織布盤頭?？椩旃こ贪棽急P頭—穿綜—上機(jī)—插停經(jīng)片—設(shè)定織造參數(shù)—胚布。染整工程包括退漿—精練—預(yù)定型—染色—烘干—后定型整理加工；或胚布定型—退漿—精練—染色—烘干—后定型整理加工；或胚布—退漿精練—預(yù)定型—染色—烘干—中檢—定型—后檢—包裝。本發(fā)明中胚布不需經(jīng)過涂布加工或貼合膠面或薄膜就能使布面的經(jīng)向及緯向具有彈性，并具有較佳的延展性，防水，高透氣性。
文檔編號(hào)D02H3/00GK1721596SQ20041006931
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者陳國(guó)欽 申請(qǐng)人:興采實(shí)業(yè)股份有限公司