【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種緯編針織工藝，尤其是涉及一種鏤空小提花彈力綢的緯編針織工藝。

背景技術(shù)：

目前市面上的絹廠絲類針織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，無法滿足與時(shí)俱進(jìn)的消費(fèi)者需求，國內(nèi)、外開發(fā)人員對絹絲針織的研究更注重于絹絲與其他原料混紡或交織的生產(chǎn)工藝開發(fā)，而較少對絹絲提花產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)。普通單面大圓機(jī)使用量大，但所能生產(chǎn)產(chǎn)品的品種面狹窄，普通單面大圓機(jī)通常僅能編織單面汗布、單面珠地和單面斜紋這三大類外觀過于平整、無肌理感的針織物。

現(xiàn)有鏤空小提花緯編針織布通常是把緯編針織提花圓機(jī)上編織的坯布通過剪絨機(jī)剪去毛圈紗線(浮線狀)后才形成鏤空效果，需要剪絨工序，增加生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)企業(yè)投入剪絨機(jī)設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種僅需在普通單面針織圓機(jī)上就可加工鏤空小提花彈力綢的緯編針織工藝，采用該緯編針織工藝生產(chǎn)的鏤空小提花彈力綢品質(zhì)好、鏤空效果明顯且無需剪絨工序。

為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

鏤空小提花彈力綢的緯編針織工藝，該緯編針織工藝依次包括以下步驟：

1、工藝規(guī)格設(shè)計(jì)

原料采用140公支/2股絹絲、1/27/29den桑蠶絲和40～70den氨綸，組織設(shè)計(jì)采用單面平針組織和單面提花組織的復(fù)合組織。

2、編織工序

在30英寸24e普通單面圓機(jī)上采用三種針踵的織針進(jìn)行編織，織針排列為aabbccbb8針一個(gè)循環(huán)，編織路數(shù)為14路一個(gè)循環(huán)，編織時(shí)導(dǎo)紗器穿紗方式為：第1～6路都穿設(shè)絹絲和氨綸，第8～13路也穿設(shè)絹絲和氨綸，第7路和第14路分別穿設(shè)桑蠶絲，圓機(jī)編織工藝條件：絹絲、桑蠶絲和氨綸的進(jìn)線張力分別設(shè)置為4～5cn、3～4cn、4～6cn，輸線盤中的絹絲、桑蠶絲和氨綸的輸線長度分別為14.4cm/51針、10.5cm/51針、3.5～4.5cm/51針，生坯布卷取速度為20mm/轉(zhuǎn)，橫、縱密度分別為44目/2cm、80目/2cm，下機(jī)后得到的編織物重量為180～214g/m²，其中，

第1～6路和第8～13路的第1～3道織針都編織成圈形成單面平針區(qū)，第7路的第一道織針、第二道織針、第三道織針分別編織浮線、編織集圈、編織成圈以形成鏤空提花部，第14路的第一道織針、第二道織針、第三道織針分別編織成圈、編織集圈、編織浮線以形成鏤空提花部。

為杜絕編織過程中細(xì)旦桑蠶絲單絲出現(xiàn)跳絲，上述單面圓機(jī)其導(dǎo)紗器偏離織針出針三角為1～1.5cm。

上述氨綸為40den低彈氨綸。

上述氨綸為70den高彈氨綸，絹絲、桑蠶絲和氨綸的質(zhì)量百分比分別為92％、1.5％、6.5％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明采用絹絲、桑蠶絲和氨綸為原料，利用普通緯編單面圓機(jī)，創(chuàng)新的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)匹配有三種織針的合理排針、獨(dú)特的三角配置和合理的編織路數(shù)，并結(jié)合細(xì)度不一的絹絲與單根桑蠶絲進(jìn)行有利的排紗分配，使桑蠶絲單絲局部編織成圈形成鏤空小提花效應(yīng)的彈力綢，采用該工藝加工的彈力綢無跳絲、無橫路織疵，品質(zhì)好，似有若無的小鏤空效果明顯，且摒棄了剪絨工序；

2、在40～70den范圍內(nèi)選擇氨綸的旦數(shù)，可改變自然狀態(tài)下本彈力綢其小鏤空明顯或隱含程度；

3、實(shí)現(xiàn)了普通單面針織圓機(jī)生產(chǎn)鏤空小提花彈力綢，提高了生產(chǎn)效率，增加了普通單面針織圓機(jī)的產(chǎn)品品種，與提花圓機(jī)生產(chǎn)鏤空小提花彈力綢相比提高了生產(chǎn)效率，降低了單位編織成本以及降低了生產(chǎn)設(shè)備成本投入。

【附圖說明】

圖1是利用本發(fā)明工藝在單面緯編圓機(jī)上編織得到具有完整循環(huán)的鏤空小提花彈力綢的效果圖；

圖2是本發(fā)明的織針排列圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明組織設(shè)計(jì)進(jìn)行的三角配置圖，其中，∧表示成圈三角，-表示浮線三角，∩表示集圈三角；

圖4是根據(jù)本發(fā)明排紗進(jìn)行編織的編織圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1、2、3、4所示，鏤空小提花彈力綢的緯編針織工藝，該緯編針織工藝依次包括以下步驟：

1、工藝規(guī)格設(shè)計(jì)

原料采用140公支/2股絹絲、1/27/29den桑蠶絲和40～70den氨綸，組織設(shè)計(jì)采用單面平針組織和單面提花組織的復(fù)合組織。

單面平針組織接續(xù)單面提花組織形成復(fù)合組織循環(huán)。

2、編織工序

在30英寸24e普通單面圓機(jī)上采用三種針踵的織針進(jìn)行編織，織針排列如圖2所示：aabbccbb8針一個(gè)循環(huán)；編織路數(shù)為14路編織一個(gè)循環(huán)；三角配置如圖3所示；排紗上機(jī)編織時(shí)，圓機(jī)其導(dǎo)紗器穿紗方式為：第1～6路每路都穿設(shè)絹絲和氨綸，第8～13路每路也穿設(shè)絹絲和氨綸，第7路和第14路分別穿設(shè)桑蠶絲，結(jié)合圖4所示。

圓機(jī)編織工藝條件：絹絲、桑蠶絲和氨綸的進(jìn)線張力分別設(shè)置為4～5cn、3～4cn、4～6cn，輸線盤中的絹絲、桑蠶絲和氨綸的輸線長度分別為14.4cm/51針、10.5cm/51針、3.5～4.5cm/51針，生坯布卷取速度為20mm/轉(zhuǎn)，橫、縱密度分別為44目/2cm、80目/2cm，下機(jī)后得到的編織物重量為180～214g/m²。

按圖4所示編織圖進(jìn)行編織，第1～6路的第1～3道織針都編織成圈形成單面平針區(qū)11，第7路的第一道織針、第二道織針、第三道織針分別編織浮線、編織集圈、編織成圈以形成鏤空提花部31，以及將浮線狀的桑蠶絲21加以隱藏，第8～13路的第1～3道織針都編織成圈形成單面平針區(qū)12，第14路的第一道織針、第二道織針、第三道織針分別編織成圈、編織集圈、編織浮線以形成鏤空提花部32，以及將浮線狀的桑蠶絲22加以隱藏，編織按此循環(huán)。鏤空小提花彈力綢的編織效果如圖1所示，編織方向按圖示縱向向上，在圖1中，編號31、32分別展示出鏤空提花部的分布。

表1

逐一比對分析上述表1：

對比例1：小提花太密集且太小，鏤空提花效果不明顯；

對比例2：在對比例1的基礎(chǔ)上，提花路數(shù)增加二倍，同時(shí)將提花間距增加一倍，但是編織實(shí)踐驗(yàn)證顯示：桑蠶絲浮線過長出現(xiàn)跳絲導(dǎo)致頻繁停機(jī)，且編織物中的桑蠶絲出現(xiàn)橫路織疵；

對比例3：在對比例2的基礎(chǔ)上，編織路數(shù)減少二路即編織路數(shù)為14路后，雖然桑蠶絲橫路織疵得到消除了，但是，桑蠶絲被隱藏位置不時(shí)出現(xiàn)跳絲形成長浮線的現(xiàn)象。

結(jié)論：本實(shí)施例針對對比例3，調(diào)整了隱藏位置處的組織，大幅度改善了桑蠶絲被隱藏位置發(fā)生跳絲的現(xiàn)象。

單面圓機(jī)其導(dǎo)紗器的位置設(shè)置為：偏離織針出針三角1～1.5cm，如此則增加了進(jìn)紗導(dǎo)程，有利于紗線更好地墊入針鉤內(nèi)。

具體實(shí)施時(shí)，通過調(diào)整固定導(dǎo)紗器用的導(dǎo)紗盤以達(dá)成上述位置后即將導(dǎo)紗盤固定，調(diào)整后編織實(shí)驗(yàn)表明：完全避免了細(xì)旦桑蠶絲單絲產(chǎn)生跳絲，跳絲問題得以徹底解決。

氨綸為70den高彈性氨綸(此時(shí)，生坯克重為214/m²)。

氨綸還可以采用40den低彈性氨綸(此時(shí)，生坯克重為180/m²)。

當(dāng)采用70den高彈性氨綸編織的彈力綢由于收縮彈性大，需要較大力繃開面料，肉眼才能看到小提花內(nèi)的鏤空部(氨綸超過70den時(shí)面料過于厚重服用性差)；而當(dāng)采用40den低彈性氨綸編織的彈力綢由于收縮彈性小，面料處于自然垂掛狀態(tài)下肉眼即看到小提花內(nèi)的鏤空部(氨綸小于40den時(shí)面料松軟彈性弱)，這二種彈性不一的面料風(fēng)格，可滿足消費(fèi)者不同的需求。

當(dāng)采用140公支/2股絹絲、1/27/29den桑蠶絲和70den氨綸時(shí)，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的鏤空小提花彈力綢：絹絲、桑蠶絲和氨綸的質(zhì)量百分比分別為92％、1.5％、6.5％。

采用140公支/2股絹絲、1/27/29den桑蠶絲和70den氨綸進(jìn)行編織得到的鏤空小提花彈力綢，按常規(guī)方法進(jìn)行坯布定型、坯布煉染和成品定型后，成品門幅、成品克重、橫密、縱密分別為127cm、265g/m²、42目/2cm、84目/2cm。

30英寸24e普通四針道單面圓機(jī)設(shè)備參數(shù)如下：

機(jī)型：國產(chǎn)4針道單面圓機(jī)；機(jī)號：24針/25.4mm；筒經(jīng)：762mm；路數(shù)：90f；總針數(shù)：2256針。

本發(fā)明針織綢透氣性強(qiáng)，面料適用于做外穿的男女款t恤、女士春夏裙裝面料，以及吊帶衫、胸罩等內(nèi)穿面料，改變了針織綢產(chǎn)品單一的狀況，市場預(yù)測前景廣。

本發(fā)明運(yùn)用粗支絹線和氨綸后既懸垂有彈性，結(jié)合運(yùn)用細(xì)旦桑蠶絲單絲局部形成的線圈又兼有“似有若無”的朦朧鏤空風(fēng)格，面料加工成的女裝深具通透、性感的特點(diǎn)，頗受時(shí)尚人士的青睞。

圖中標(biāo)號說明：

11-單面平針區(qū)，12-單面平針區(qū)，

21-鏤空提花部之間的單根桑蠶絲浮線被隱藏在絹絲平針結(jié)構(gòu)的反面而未露底，示意性地用橫向虛線示出，

22-鏤空提花部之間的單根桑蠶絲浮線被隱藏在絹絲平針結(jié)構(gòu)的反面而未露底，示意性地用橫向虛線示出，

31-鏤空提花部，32-鏤空提花部；

a-第一道織針，b-第二道織針，c-第三道織針；

——表示140公支/2股絹絲進(jìn)紗并襯入氨綸，

——表示1/27/29den桑蠶絲進(jìn)紗，

<1>～<14>表示第1～14編織路數(shù)。