本實用新型屬于機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種斷線檢測機構(gòu)，具體是一種鋼絲合股機斷線檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展尤其是汽車工業(yè)和高鐵的快速發(fā)展，膠管已經(jīng)成為日常生活和工業(yè)發(fā)展中不可缺少的材料。目前膠管的生產(chǎn)離不開合股這道工序，合股工序需要由合股機來完成，鐵路膠管中有一層結(jié)構(gòu)是鋼絲編織層，必須由鋼絲合股機來合股鋼絲。而鋼絲合股機在鋼絲合股過程中，鋼絲容易斷線，檢測不及時，會造成合股鋼絲報廢率高，對后期鋼絲編織造成嚴(yán)重質(zhì)量影響，如何快速準(zhǔn)確的檢測合股鋼絲斷線，成為重要課題。本裝置正是為了檢測鋼絲合股過程中鋼絲斷線的需要而發(fā)明，在鋼絲合股機內(nèi)部裝上此裝置，在鋼絲合股過程中自動檢測鋼絲合股狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)鋼絲斷線時，及時停止鋼絲合股機并報警，減少合股鋼絲報廢率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決鋼絲合股工序中鋼絲斷線檢測的問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)合股鋼絲斷線，及時停止合股機并報警，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種鋼絲合股機斷線檢測裝置，其包括支架1，以及安裝在所述支架1上的旋轉(zhuǎn)滾輪3、安裝塊6和側(cè)板9，所述安裝塊6上安裝有分線彈簧4，分線彈簧4位于旋轉(zhuǎn)滾輪3的上方，所述側(cè)板9上安裝有檢測桿10，檢測桿10位于旋轉(zhuǎn)滾輪3的側(cè)部，并且檢測桿10通過用于絕緣的尼龍擋片7固定在側(cè)板9上，側(cè)板9上連接有電源信號線14，檢測桿10上連接有斷線檢測信號線13；在旋轉(zhuǎn)滾輪3的下方還設(shè)有導(dǎo)向滾輪12和壓緊滾輪11，導(dǎo)向滾輪12和壓緊滾輪11通過固定塊（圖中未標(biāo)出）安裝在支架1上。

所述壓緊滾輪11可活動安裝在固定塊上，其可根據(jù)合股鋼絲5外徑，調(diào)節(jié)與導(dǎo)向滾輪12之間的間隙，保證合股鋼絲5能順著旋轉(zhuǎn)滾輪3的垂直切線方向運動。

所述支架1呈U型，旋轉(zhuǎn)滾輪3通過螺栓2固定在支架1的U型槽內(nèi)，側(cè)板9固定在支架1的側(cè)壁上并與支架1相互垂直。

所述支架1、旋轉(zhuǎn)滾輪3、安裝塊6、側(cè)板9和檢測桿10均為金屬導(dǎo)電材質(zhì)，檢測桿10穿過側(cè)板9并通過兩塊尼龍擋片7固定，檢測桿10與側(cè)板9之間相互絕緣不接觸。

所述電源信號線8連接0V電壓信號源，側(cè)板9與旋轉(zhuǎn)滾輪3接觸良好，斷線檢測信號線13通過螺絲固定在檢測桿10尾部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型解決了鋼絲合股工序中鋼絲斷線檢測的問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)合股鋼絲斷線，及時停止合股機并報警，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的合股機鋼絲斷線檢測裝置的前示意圖。

圖2為本實用新型的合股機鋼絲斷線檢測裝置的左示意圖。

圖中：1-支架、2-螺栓、3-旋轉(zhuǎn)滾輪、4-分線彈簧、5-合股鋼絲、6-安裝塊、7-斷線鋼絲、8-尼龍墊片，9-側(cè)板、10-檢測桿、11-壓緊滾輪、12-導(dǎo)向滾輪、13-斷線檢測信號線、14-電源信號線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種鋼絲合股機斷線檢測裝置，其包括支架1，以及安裝在所述支架1上的旋轉(zhuǎn)滾輪3、安裝塊6和側(cè)板9，所述安裝塊6上安裝有分線彈簧4，分線彈簧4位于旋轉(zhuǎn)滾輪3的上方，所述側(cè)板9上安裝有檢測桿10，檢測桿10位于旋轉(zhuǎn)滾輪3的側(cè)部，并且檢測桿10通過用于絕緣的尼龍擋片7固定在側(cè)板9上，側(cè)板9上連接有電源信號線14，檢測桿10上連接有斷線檢測信號線13；在旋轉(zhuǎn)滾輪3的下方還設(shè)有導(dǎo)向滾輪12和壓緊滾輪11，導(dǎo)向滾輪12和壓緊滾輪11通過固定塊（圖中未標(biāo)出）安裝在支架1上。

本檢測裝置中，所述壓緊滾輪11可活動安裝在固定塊上，其可根據(jù)合股鋼絲5外徑，調(diào)節(jié)與導(dǎo)向滾輪12之間的間隙，保證合股鋼絲5能順著旋轉(zhuǎn)滾輪3的垂直切線方向運動。所述支架1呈U型，旋轉(zhuǎn)滾輪3通過螺栓2固定在支架1的U型槽內(nèi)，側(cè)板9固定在支架1的側(cè)壁上并與支架1相互垂直。所述支架1、旋轉(zhuǎn)滾輪3、安裝塊6、側(cè)板9和檢測桿10均為金屬導(dǎo)電材質(zhì)，檢測桿10穿過側(cè)板9并通過兩塊尼龍擋片7固定，檢測桿10與側(cè)板9之間相互絕緣不接觸。所述電源信號線8連接0V電壓信號源，側(cè)板9與旋轉(zhuǎn)滾輪3接觸良好，斷線檢測信號線13通過螺絲固定在檢測桿10尾部，這里采用0V電壓可以防止打火現(xiàn)象。

針對鋼絲合股機斷線檢測裝置的控制方法，其包括以下步驟：

步驟1：合股鋼絲順著導(dǎo)向滾輪，由下而上穿過分線彈簧；

步驟2：合股機控制器未接收到鋼絲斷線信號，允許開機，開啟合股機；

步驟3：當(dāng)鋼絲出現(xiàn)斷線，斷線鋼絲一端與檢測桿接觸，斷線鋼絲另一段與旋轉(zhuǎn)滾輪接觸，使得0V電源信號線與斷線檢測信號線相通，電壓信號傳遞給合股機控制器；

步驟4：合股機控制器立即停止合股機，并發(fā)出聲光報警信號；

步驟5：工人發(fā)現(xiàn)報警后，打開合股機艙門，把斷線的鋼絲重新接上，關(guān)閉艙門，復(fù)位報警，重新開啟合股機。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。