本實(shí)用新型涉及布料紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種劍桿織機(jī)。

背景技術(shù)：

劍桿織機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的無(wú)梭織機(jī)，它除了具有無(wú)梭織機(jī)高速、高自動(dòng)化程度、高效能生產(chǎn)的特點(diǎn)外，其積極引緯方式具有很強(qiáng)的品種適應(yīng)性，能適應(yīng)各類紗線的引緯，加之劍桿織機(jī)在多色緯織造方面也有著明顯的優(yōu)勢(shì)，可以生產(chǎn)多達(dá)16色緯紗的色織產(chǎn)品。隨著無(wú)梭織機(jī)取代有梭織機(jī)，劍桿織機(jī)將成為機(jī)織物的主要生產(chǎn)機(jī)種。

公開號(hào)為CN204434869U的中國(guó)專利《劍桿織機(jī)上的切割裝置》公開了一種劍桿織機(jī)上的切割裝置,包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有固定桿,固定桿對(duì)應(yīng)機(jī)架的另一端設(shè)置有切割刀片,切割刀片包括多個(gè)用于切割緯紗的切片依次卡接組成,切割片之間可拆卸設(shè)置。

但是該劍桿織機(jī)上的切割裝置存在以下缺點(diǎn):隨著刀片使用時(shí)間的延長(zhǎng),切割片只要磨損后就必須更換新的切割片,更換時(shí)需要將磨損的切割片拆卸,將未磨損的切割片替換上去,頻繁的更換切割片不僅耗時(shí)耗力,也消耗大量的切割片,造成成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種切割片更換周期長(zhǎng)的劍桿織機(jī)

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種劍桿織機(jī)，包括機(jī)架，還包括滑移插接于所述機(jī)架上用于切割布料的切割片，所述機(jī)架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述切割片沿所述切割片刀刃方向滑移和定位的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)件將切割片定位在機(jī)架上，在機(jī)架上運(yùn)動(dòng)的布料接觸到切割片的刀刃后被割開，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，切割片接觸布料部位的刀刃磨損后，用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)切割片沿刀刃方向滑移，將切割片上未磨損的刀刃調(diào)節(jié)至接觸布料的位置，再用調(diào)節(jié)件將切割片定位，切割片又能繼續(xù)使用，切割片接觸布料的刀刃磨損后不必進(jìn)行更換，只需滑移調(diào)節(jié)和定位即可，延長(zhǎng)每個(gè)切割片的使用壽命，使切割片利用率變大，達(dá)到更換切割片周期長(zhǎng)的效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有抵接于所述切割片側(cè)壁的固定板，所述調(diào)節(jié)件包括設(shè)置于所述固定板上且與所述刀刃方向平行的條形孔、依次穿設(shè)過所述切割片和所述條形孔的調(diào)節(jié)螺栓、螺紋連接于所述調(diào)節(jié)螺栓且抵接于所述固定板側(cè)壁的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，將調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)過切割片和條形孔后與螺母螺紋連接，旋緊螺母使調(diào)節(jié)螺栓被拉伸后產(chǎn)生拉緊力，使切割片側(cè)壁抵緊在固定板的端面，將切割片固定在固定板上實(shí)現(xiàn)定位；旋轉(zhuǎn)松開螺母，將切割片沿條形孔方向滑移，將切割片上未被磨損的刀刃調(diào)整至切割布料的位置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板側(cè)壁平行于所述切割片側(cè)壁且下端固定連接于所述機(jī)架上。

通過采用上述技術(shù)方案，切割片側(cè)壁抵緊于固定板側(cè)壁時(shí)接觸面積更大，固定板下端固定在機(jī)架上，對(duì)切割片上端支撐和定位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割片上設(shè)有供所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)的限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺栓螺桿穿設(shè)過切割片上的限位孔后，頭部抵接于切割片端面，調(diào)節(jié)螺栓與螺母配合使用將切割片固定在固定板上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有抵接于所述切割片側(cè)壁的定位板，所述調(diào)節(jié)件包括設(shè)置于所述切割片上沿所述切割片刀刃方向分布的多個(gè)螺紋孔、穿設(shè)過所述定位板后螺紋連接于所述螺紋孔的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，將切割片沿切割片刀刃方向進(jìn)行滑移調(diào)節(jié)，將切割片上磨損的部位滑移至其他位置，使切割片未磨損的刀刃滑移至接觸布料的位置，將定位螺栓插接于螺紋孔中，旋轉(zhuǎn)定位螺栓，螺栓與螺紋孔的螺紋配合使切割片朝向定位板運(yùn)動(dòng)直至抵緊在定位板的側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)切割片的定位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板側(cè)面抵接于所述切割片側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，定位板側(cè)壁貼合于切割片的側(cè)壁，將切割片定位于定位板時(shí)切割片不會(huì)向側(cè)面方向發(fā)生較大的位移而導(dǎo)致切割片斷裂。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板固定連接于所述機(jī)架。

通過采用上述技術(shù)方案，使定位板固定在機(jī)架上不會(huì)相對(duì)于機(jī)架發(fā)生位移，使切割片定位后不會(huì)相對(duì)于機(jī)架滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位螺栓為蝶型螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)蝶型螺栓時(shí)不需要使用工具，用手進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，方便人員操作。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割片為長(zhǎng)條形的刀片，所述刀片的刀刃與所述機(jī)架所呈的角度小于90°。

通過采用上述技術(shù)方案，長(zhǎng)條形的刀片刀刃較長(zhǎng)，使刀片更換周期更長(zhǎng)，刀片刀刃與機(jī)架所呈角度小于90度，對(duì)前進(jìn)的布料進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有供所述切割片滑移插接的定位孔，所述切割片刀背抵接于所述定位孔內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，刀片能沿機(jī)架上的定位孔滑移，實(shí)現(xiàn)將切割片的不同部位的刀刃調(diào)節(jié)至切割布料的位置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過調(diào)節(jié)切割片刀刃位置使切割片各個(gè)部位的刀刃能依次接觸并切割布料，充分利用每一個(gè)切割片，減少切割片的更換次數(shù)，延長(zhǎng)切割片的更換周期，方便生產(chǎn)和降低成本。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的A部位的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是實(shí)施例1的調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是實(shí)施例2的調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖中：1、機(jī)架；2、切割片；21、限位孔；22、刀片；3、調(diào)節(jié)件；4、固定板；41、條形孔；5、調(diào)節(jié)螺栓；51、螺母；6、定位板；7、螺紋孔；8、定位螺栓；81、蝶型螺栓；9、定位孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種劍桿織機(jī)，如圖1所示,包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上用于切割布料的切割片2，機(jī)架1包括平行于底面的底架、設(shè)置于底架兩側(cè)的支撐架，機(jī)架1上設(shè)有供切割片2滑移插接的定位孔9，切割片2為長(zhǎng)條形的刀片22且刀背和兩側(cè)抵接于定位孔9的內(nèi)壁， 切割片2的刀刃與機(jī)架1所呈角度為60°，機(jī)架1上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)切割片2沿刀片22刀刃方向滑移和定位的調(diào)節(jié)件3。

如圖2到圖3所示,機(jī)架1上焊接有固定板4，固定板4上設(shè)有與切割片2刀刃方向平行的條形孔41，切割片2上還設(shè)置有穿設(shè)過切割片2、條形孔41后與抵接在固定板4端面的螺母51螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓5，固定板4側(cè)壁平行且貼合在切割片2側(cè)壁，切割片2上設(shè)有供調(diào)節(jié)螺栓5穿設(shè)的限位孔21，調(diào)節(jié)件3由條形孔41、調(diào)節(jié)螺栓5、螺母51組成。

如圖2到圖3所示,調(diào)節(jié)切割片2時(shí)，松開螺母51，將切割片2沿定位孔9向下滑移，使切割片2上磨損的刀刃下滑，未磨損的刀刃滑移至切割布料的位置，再旋緊螺母51使調(diào)節(jié)螺栓5拉伸產(chǎn)生拉緊力，實(shí)現(xiàn)將切割片2固定在固定板4上，使切割片2磨損后也不需要更換，繼續(xù)使用切割片2上未磨損的刀刃。

實(shí)施例2：一種劍桿織機(jī)，如圖4到圖5所示,與實(shí)施例1的不同之處在于，機(jī)架1上焊接有側(cè)壁貼合于切割片2側(cè)壁的定位板6，調(diào)節(jié)件3包括設(shè)置在切割片2上的多個(gè)螺紋孔7、穿設(shè)過所述定位板6后插接于螺紋孔7的定位螺栓8，螺紋孔7內(nèi)設(shè)有與定位螺栓8螺紋配合的內(nèi)螺紋，螺紋孔7沿切割片2刀刃方向等距分布，為方便人員調(diào)解，定位螺栓8采用蝶型螺栓81。

如圖4到圖5所示,調(diào)節(jié)切割片2時(shí)，旋轉(zhuǎn)定位螺栓8使定位螺栓8的螺桿離開螺紋孔7， 將切割片2沿切割片2刀刃方向向下滑移，使切割片2上未磨損的刀刃滑移至切割布料的位置，再將定位螺栓8插入螺紋孔7后旋緊，使刀刃被固定在定位板6上，從而實(shí)現(xiàn)切割片2的滑移和定位。