本實用新型涉及玻纖窗紗專用裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻纖窗紗專用劍桿織機控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

玻璃纖維窗紗是使用玻璃纖維經(jīng)過平織，加熱和定型而成，其具有以下特點：

①使用壽命長：耐氣候性能卓越，具有抗老化、抗嚴(yán)寒、抗炎熱、抗干燥抗潮濕、阻燃、抗潮濕、防靜電、透光好、不竄絲、不變形、抗紫外線、拉力強度大、使用壽命長等優(yōu)點。 造型美觀、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。

②適用范圍廣,可以直接安裝于窗框，木、鋼、鋁、塑門窗均可裝配；耐腐蝕、強度高、抗老化、防火性能好，勿需油漆著色。

③無毒無味。

④紗網(wǎng)選用玻璃纖維絲，防火阻燃。

⑤具有防靜電功能, 不沾灰、透氣良好。

⑦透光性能好，具有真正意義上的隱形效果。

⑧自動濾光防紫外線照射，保護全家健康。

⑨抗老化,使用壽命長，設(shè)計合理。

⑩綠色環(huán)保：不含對大氣層有害的氯氟化物，符合ISO14001國際環(huán)保認(rèn)證要求，產(chǎn)品的使用不會產(chǎn)生任何對人體有害的污染。

但是由于玻纖單紗容易折斷，現(xiàn)有的玻璃纖維窗紗基本上是先使用劍桿織機平織成網(wǎng)狀，然后整體經(jīng)過涂塑、加熱定型而成，劍桿織機本身是一種較為成熟的無梭織機，其主電動機通過離合器控制其與執(zhí)行機構(gòu)的連接，當(dāng)出現(xiàn)斷緯等故障時，離合器分離，但是主電動機依然正常運轉(zhuǎn)，一方面造成電力資源的浪費，還會縮短主電動機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻纖窗紗專用劍桿織機控制系統(tǒng)，通過設(shè)置主控計算機與5套從單片機，5套從單片機對五套子系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進行控制，并通過檢測模塊實時將檢測信號回傳給從單片機，所有的從單片機均與主控計算機雙向通信，當(dāng)某一子系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停機時，對應(yīng)子系統(tǒng)的從單片機發(fā)出信號給主控計算機，主控計算機依次控制其他子系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，等待維修，由于主電動機為劍桿織機提供主要動力，因此，需要待其他子系統(tǒng)全部停止后3-5秒內(nèi)停止主電動機，節(jié)約電力資源，降低主電動機損耗，延長使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種玻纖窗紗專用劍桿織機控制系統(tǒng)，包括主控計算機、織機主軸控制子系統(tǒng)、織軸控制子系統(tǒng)、開口機構(gòu)控制子系統(tǒng)、卷取控制子系統(tǒng)和引劍控制子系統(tǒng)，所述織機主軸控制子系統(tǒng)包括從單片機1、變頻器、主電動機和轉(zhuǎn)速檢測模塊，所述從單片機1與主控計算機雙向通信，從單片機1與變頻器雙向通信，變頻器輸出端連接主電動機控制端，所述轉(zhuǎn)速檢測模塊用于檢測主機主軸的轉(zhuǎn)速，并將信號傳遞給從單片機，所述主電動機用于驅(qū)動織機主軸和凸輪打緯機構(gòu)，所述織軸控制子系統(tǒng)包括從單片機2、第一步進電動機和卷徑張力檢測模塊，所述從單片機與主控計算機雙向通信，從單片機信號輸出端連接第一步進電動機控制端，第一步進電動機用于驅(qū)動劍桿織機的織軸，所述卷徑張力檢測模塊用于檢測織軸的經(jīng)線余量和經(jīng)線張力，并將信號傳遞給從單片機2。

所述開口機構(gòu)控制子系統(tǒng)包括從單片機3和電磁裝置，所述電磁裝置用于驅(qū)動開口機構(gòu)，所述從單片機3信號輸出端連接電磁裝置控制端，從單片機3與主控計算機雙向通信。

所述卷取控制子系統(tǒng)包括從單片機4、第二步進電動機和卷徑張力檢測模塊，所述從單片機4與主控計算機雙向通信，所述第二步進電動機用于驅(qū)動卷紗輥，所述卷徑張力檢測模塊用于檢測卷紗輥上的玻纖窗紗厚度和張力，并將檢測信號傳遞給從單片機4。

所述引劍控制子系統(tǒng)包括從單片機5、變頻器、電動機和緯紗張力檢測模塊，所述電動機用于驅(qū)動引劍劍輪，所述緯紗張力檢測模塊用于檢測緯紗張力，并將信號傳遞給從單片機5，所述從單片5與主控計算機雙向通信，所述變頻器信號輸出端連接電動機控制端，變頻器與從單片機5雙向通信。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過設(shè)置主控計算機與5套從單片機，5套從單片機對五套子系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進行控制，并通過檢測模塊實時將檢測信號回傳給從單片機，所有的從單片機均與主控計算機雙向通信，當(dāng)某一子系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停機時，對應(yīng)子系統(tǒng)的從單片機發(fā)出信號給主控計算機，主控計算機依次控制其他子系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，等待維修，由于主電動機為劍桿織機提供主要動力，因此，需要待其他子系統(tǒng)全部停止后3-5秒內(nèi)停止主電動機，節(jié)約電力資源，降低主電動機損耗，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種玻纖窗紗專用劍桿織機控制系統(tǒng)，包括主控計算機、織機主軸控制子系統(tǒng)、織軸控制子系統(tǒng)、開口機構(gòu)控制子系統(tǒng)、卷取控制子系統(tǒng)和引劍控制子系統(tǒng)，所述織機主軸控制子系統(tǒng)包括從單片機1、變頻器、主電動機和轉(zhuǎn)速檢測模塊，所述從單片機1與主控計算機雙向通信，從單片機1與變頻器雙向通信，變頻器輸出端連接主電動機控制端，所述轉(zhuǎn)速檢測模塊用于檢測主機主軸的轉(zhuǎn)速，并將信號傳遞給從單片機，所述主電動機用于驅(qū)動織機主軸和凸輪打緯機構(gòu)，所述織軸控制子系統(tǒng)包括從單片機2、第一步進電動機和卷徑張力檢測模塊，所述從單片機與主控計算機雙向通信，從單片機信號輸出端連接第一步進電動機控制端，第一步進電動機用于驅(qū)動劍桿織機的織軸，所述卷徑張力檢測模塊用于檢測織軸的經(jīng)線余量和經(jīng)線張力，并將信號傳遞給從單片機2。

所述開口機構(gòu)控制子系統(tǒng)包括從單片機3和電磁裝置，所述電磁裝置用于驅(qū)動開口機構(gòu)，所述從單片機3信號輸出端連接電磁裝置控制端，從單片機3與主控計算機雙向通信。

所述卷取控制子系統(tǒng)包括從單片機4、第二步進電動機和卷徑張力檢測模塊，所述從單片機4與主控計算機雙向通信，所述第二步進電動機用于驅(qū)動卷紗輥，所述卷徑張力檢測模塊用于檢測卷紗輥上的玻纖窗紗厚度和張力，并將檢測信號傳遞給從單片機4。

所述引劍控制子系統(tǒng)包括從單片機5、變頻器、電動機和緯紗張力檢測模塊，所述電動機用于驅(qū)動引劍劍輪，所述緯紗張力檢測模塊用于檢測緯紗張力，并將信號傳遞給從單片機5，所述從單片5與主控計算機雙向通信，所述變頻器信號輸出端連接電動機控制端，變頻器與從單片機5雙向通信。

本實用新型通過設(shè)置主控計算機與5套從單片機，5套從單片機對五套子系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進行控制，并通過檢測模塊實時將檢測信號回傳給從單片機，所有的從單片機均與主控計算機雙向通信，當(dāng)某一子系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停機時，對應(yīng)子系統(tǒng)的從單片機發(fā)出信號給主控計算機，主控計算機依次控制其他子系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，等待維修，由于主電動機為劍桿織機提供主要動力，因此，需要待其他子系統(tǒng)全部停止后3-5秒內(nèi)停止主電動機，節(jié)約電力資源，降低主電動機損耗，延長使用壽命。